Der Siebdruck ist die in der Industrie am häufigsten verwendete Drucktechnik. Bei diesem Druckverfahren wird ein gewebtes Netz verwendet, um eine farbgebende Schablone zu halten. Wenn das damit verbundene Muster durch das Gewebe gepresst wird, bleiben offene Stellen, die mit Farbe oder anderen Druckmaterialien gefüllt werden können. Das Bild wird dann durch das Gewebe und auf eine Unterlage gepresst. Durch das Bewegen einer Walze oder eines Rakels über das Siebdruckbild wird Druckfarbe auf die Fäden des Gewebes in den offenen Zwischenräumen gedrückt oder gezogen. Diese Art des Drucks ist in letzter Zeit viel beliebter geworden, weil sie für viele verschiedene Dinge verwendet werden kann und weil mit rotierenden Siebdruckwerkzeugen viele Dinge auf einmal hergestellt werden können.
Haupttypen des Siebdrucks
Rotationssiebdruck und Flachbettsiebdruck sind die beiden Hauptarten des Siebdrucks. Auf einem Flachbettsieb können Sie entweder von Hand oder automatisch drucken. Der Rotationssiebdruck erfolgt in der Regel automatisch und erzeugt die meisten Drucke pro Stunde. Beim Siebdruck wird das Druckmaterial auf das Gewebe aufgebracht, indem es durch ein Netz oder ein Sieb mit einigen offenen und einigen geschlossenen Bereichen geführt wird, je nachdem, welches Muster Sie herstellen möchten. Das Druckmuster auf dem Stoff basiert auf dem Muster der leeren Bereiche des Siebs.
Unterschied zwischen Rotationssiebdruck und Flachsiebdruck
- Drucken hoher Stückzahlen und Reproduzierbarkeit
Für einige Anwendungen, wie z. B. gedruckte Schaltungen, ist eine Massenproduktion erforderlich. Reproduzierbarkeit und hohe Druckauflagen sind für diese Art der Massenproduktion entscheidend.
Diese beiden Aspekte sind die überzeugendsten Gründe für den rotierenden Siebdruck für gedruckte Elektronik und industriellen Druck. Der Rotationssiebdruck ist, wie der Name schon sagt, ein kontinuierlicher Prozess, der länger dauert als andere Siebdruckverfahren. Dies ermöglicht eine konstante Produktion in der Druckstraße und damit die Herstellung größerer Mengen.
Wenn Ihre Anwendung die Produktion großer Mengen von Komponenten erfordert, die gleichmäßig reproduziert werden müssen, ist das Rotationssiebdruckverfahren oft die geeignetste und effektivste Option.
- Kombinieren für verschiedene Zwecke
Schließlich legen viele Unternehmen großen Wert darauf, wie gut es mit ihrer aktuellen Drucklinie funktioniert. Der Rotationssiebdruck eignet sich jedoch hervorragend für den Druck großer Mengen. Er kann auch für andere Dinge verwendet werden. Im Vergleich zum Flachbett-Siebdruck ist der Rotationssiebdruck einfach einzurichten.
Darüber hinaus ermöglicht das System den Druck kurzer Chargen, so dass Druckprozesse während der Integrationsphase getestet werden können. Der Rotationssiebdruck eignet sich hervorragend für Tests und Studien, da er bei niedrigen Geschwindigkeiten durchgeführt werden kann.
- Lebensdauer des Bildschirms
Ein weiterer Faktor, der zu langfristigen Kosteneinsparungen führen kann, ist die Lebensdauer der Ausrüstung. Ein häufig genannter Vorteil des Rotationssiebdrucks ist die lange Lebensdauer der Siebe. Auch wenn die Einrichtung des Rotationssiebdrucks teurer ist und weniger Ausfallzeiten anfallen, halten die Siebe länger und kosten langfristig weniger, da sie nicht so oft ersetzt werden müssen.
Siebe mit einer längeren Lebensdauer können rationell häufiger ausgetauscht werden. Dadurch werden die Maschinenstillstandszeiten verringert, was im Laufe der Zeit Geld spart. Die Entscheidung, wie lange der Siebdruck dauern soll, ist also entscheidend für die Wahl des Verfahrens für Ihre industrielle Druckanlage.
- Drucktempo und Kontinuität
Ein wichtiger Unterschied ist die Änderungsrate, die die Kontinuität beeinflusst. Der Druck mit einem Flachbettsieb erfordert zwei Hübe. Zunächst wird die Farbe über das Sieb verteilt, um die Löcher des Gewebes zu füllen. Der bevorzugte Begriff hierfür ist "Vorfüllung". Wenn die Rakel ein zweites Mal auf den Untergrund trifft, drückt sie die Farbe durch das Sieb. Für einen einzigen Druckvorgang sind mehrere Rakelübergänge erforderlich.
Die gleichen Vorgänge werden im Rotationssiebdruck kontinuierlich ausgeführt. Das Gewebe wird ohne einen zusätzlichen Hub vorgefüllt, da die Farbwalze vor dem Rakelmesser liegt. Die Rakel dient dazu, die Farbe über das Sieb auf den Bedruckstoff zu drücken. Sie ist zwar ein integraler Bestandteil des laufenden Verfahrens, aber für den Hub nicht erforderlich.
Beim Flachbett-Siebdruck werden für jeden Schritt zwei Messgeräte verwendet - eines für die Vorfüllung und eines für den Druck -, während beim Rotationssiebdruck nur ein Messgerät erforderlich ist. Die Farbrheologie wird durch die geringere tatsächliche Rakelgeschwindigkeit verbessert.
Umgekehrt gilt das Gleiche: Flachbett-Siebdrucker verwenden oft eine höhere Rakelgeschwindigkeit, um größere Auflagen zu bewältigen. Andererseits kann sich die Viskosität erhöhen, wenn sich die Farbe schnell bewegt. Dies führt zu Schwankungen im Druckergebnis. Der Rotationssiebdruck ermöglicht gleichmäßigere Druckergebnisse bei niedrigeren Rakelgeschwindigkeiten und erzielt dabei die gleiche oder sogar eine schnellere Ausgabe.
- Verstopfung von Drucklöchern
Ausfallzeiten und verstopfte Löcher sind die Hauptprobleme bei Siebdruckverfahren. Verstopfte Löcher können das Ergebnis des Drucks verändern, aber auch Maschinen oder Siebe dauerhaft beschädigen. Infolgedessen steigen die häufig unvorhergesehenen Kosten um ein Vielfaches.
Beim Rotationssiebdruck ist der Druckvorgang konstant, auch beim Vorfüllen, so dass das Ergebnis viel gleichmäßiger ist als bei anderen Siebdruckverfahren. Dies ist der Fall, weil sich die Farbe nicht an den Seiten der Maschine aufbaut. Wenn Sie auf einem Flachbett drucken, trocknet die Farbe oft an den Rändern. Danach gelangt sie auf das Sieb und bildet Klumpen, die die Löcher verstopfen.
Wie bereits erwähnt, wird die Schrift dadurch meist noch schlechter. Wenn Sie ein Flachbett für den Siebdruck verwenden, prüfen Sie häufig, ob sich die Farbe an Stellen angesammelt hat, an denen Sie sie nicht erwartet haben. Das kann ein zusätzlicher Arbeitsschritt sein, der aber auf lange Sicht viel mehr kosten kann.
Der Unterschied zwischen Rotationssiebdruck und Flachsiebdruck: Abschließende Überlegungen
Die Art des zu bedruckenden Materials, die Menge des zu bedruckenden Stoffes und Ihr Budget sind einige der Faktoren, die bestimmen, welches der beiden Druckverfahren - Flach- oder Rotationssiebdruck - Ihren Anforderungen am besten entspricht.
Als präzise und wirtschaftliche Option ist der Flachsiebdruck ideal für kleine bis mittlere Auflagen und Designs mit weniger Farben. Der Rotationssiebdruck ist ein schneller und effektiver Weg, um hochwertige und langlebige Drucke zu erstellen, und eignet sich ideal für Designs mit mehr Farben und größeren Auflagen.