Einführung
Der Siebdruck ist nahezu universell einsetzbar, denn er ist die gängigste und bequemste Art, T-Shirts zu bedrucken. Flachbett- und Rotationssiebdruck sind zwei der am häufigsten verwendeten Verfahren. Vorerst konzentrieren wir uns auf den Flachbildschirmdruck und die Flachbett-Siebdruckmaschine als Hauptdruckverfahren.
Gibt es positive oder negative Aspekte des Flachbettsiebdrucks? Ist diese Drucktechnologie die beste Wahl, wenn es um die Herstellung großer Mengen geht? Lassen Sie es uns im nächsten Blog-Beitrag wissen.
Flachbett-Siebdruck Definition
Der Flachbettdruck ist heutzutage eine automatisierte Form des Siebdrucks, die früher von Hand ausgeführt wurde. Anstatt ein endloses Muster zu drucken, werden im Flachdruckverfahren Drucke mit einer bestimmten, festen Fläche hergestellt. Für jedes Farb- und Designthema gibt es ein eigenes Sieb. Da die Rakel auf jedem Sieb mehrmals verwendet werden können, kann eine beträchtliche Menge an Druckpaste aufgetragen werden.
Wie funktioniert der Flachbett-Siebdruck?
Maschinen, die Siebe automatisch auf eine Flachbettfläche drucken, sind in Druckereien üblich. Es sind auch halbautomatische und manuelle Versionen der Flachbett-Siebdruckmaschine möglich.
- Zunächst wird das Gewebe auf ein laufendes Band einer Flachbett-Siebdruckmaschine geklebt. Senken Sie das Vordersieb der Maschine auf die Druckfläche und entfernen Sie die Druckpaste mit einem Rakel.
- Dann wird das Sieb abgesenkt und das Band, auf dem das Gewebe aufgeklebt ist, bis zum Wiederholungspunkt vorgeschoben. Das bedruckte Gewebe wird auf Herz und Nieren geprüft und am Ende des Prozesses getrocknet.
- In einer Flachbett-Siebdruckmaschine kann nur eine Farbe gedruckt werden. Um den Druck des Musters abzuschließen, muss das getrocknete Gewebe einen zweiten Druckzyklus durchlaufen, nachdem es mit der ersten Farbe bedruckt wurde.
Flachbett-Siebdruckverfahren
Über einen Zuführungsmechanismus wird das Gewebe auf den Drucktisch gebracht und auf das Förderband auf dem Tisch geklebt. Die Gummierung erfolgt mit Hilfe eines Zwei-Wellen-Peddlers, bei dem sich die untere Welle in einem Gummikasten dreht und das Gummi auf die obere Welle überträgt, die es wiederum zum Förderband befördert.
Das Gewebe wird in regelmäßigen Abständen unter die Siebe befördert, und die Siebe werden mit Hilfe eines einzigartigen Mechanismus auf das Gewebe abgesenkt, während das Förderband angehalten wird. Die Siebe werden wieder angehoben, nachdem der Rakel einige Male über sie hinweggefahren ist.
Flexible Rohre transportieren und gießen die in Tanks hergestellte Druckpaste auf das Sieb. Dann wird sie über das gesamte Sieb verteilt. Die Rakelhalter sind an ihren Enden mit Dynamometern ausgestattet, die die Rakel auf das Sieb drücken.
Muster können gleichzeitig gedruckt werden, indem die Druckpaste mit einem oder mehreren Rakelhüben auf alle Siebe gleichzeitig aufgetragen wird. Unter dem Tisch fängt ein spezielles Förderband die überschüssige Paste auf. Zum Trocknen des Gewebes wird es in eine Heißluftkammer gelegt. Nach der Rückkehr in die vorherige Position wird es gereinigt und getrocknet, bevor ein neues Gewebe aufgelegt wird.
Im Vergleich zum traditionellen Handsiebdruck produziert diese Maschine mehr bedrucktes Gewebe und ermöglicht eine präzisere Registrierung von Motiven mit unterschiedlichen Wiederholungen. Es können auch bis zu sechs Rakelhübe für den Druck verwendet werden. Durch die Mechanisierung wird der Prozess schneller und effizienter, wobei die Vorteile des Siebdrucks erhalten bleiben.
Vorteile des Flachbett-Siebdrucks
Kostengünstig
Der Flachbett-Siebdruck hat 13 Vor- und Nachteile. Der automatische Flachbett-Siebdruck hat den Vorteil, dass die Kosten für die Flachbett-Siebdruckmaschine niedriger sind. Wenn es um die Dekoration von gewebten und gestrickten Materialien geht, ist der Flachbettsiebdruck die beste Option.
Es ist auch eine kostengünstige Möglichkeit, Muster mit bis zu 24 Farben auf Frottee-Handtücher, Einzeltrikots, Seidensatin und Frottee-Handtücher u. a. zu drucken. Der Siebdruck auf Ziertextilien wurde in den frühen 1900er Jahren erschwinglicher und besser, als der Flachbettdruck eingeführt wurde. Der Flachbett-Siebdruck hat aufgrund des niedrigen Preises der Flachbett-Siebdruckmaschine immer noch einen großen Vorteil gegenüber dem Rotationssiebdruck.
Die Preise in Bangladesch liegen zwischen 3000-4000 TK für eine Flachbett-Siebdruckmaschine. Der Rotationssiebdruck kostet jedoch je nach Durchmesser des Siebs 5k-6k BDT und ist damit teurer als andere Druckverfahren.
Der Siebdruck auf Flachbetten eignet sich am besten für große Auflagen, da für jede Farbe einer Vorlage ein Sieb erstellt werden muss. Die Kosten für eine automatisierte Flachbett-Siebdruckmaschine sinken, wenn die Menge der bestellten Kleidung steigt.
Vielseitig
Die Flachbett-Siebdruckmaschine hat 13 Vor- und Nachteile. Flachbett-Siebdruckpressen haben den Vorteil, dass sie vielseitig einsetzbar sind. Der Flachbett-Siebdruck ist die flexibelste Drucktechnologie, da er zum Bedrucken einer Vielzahl von Kleidungsstücken verwendet werden kann. Mit dem Flachbettsiebdruck kann man eine Vielzahl von flachen Oberflächen bedrucken.
Mit dem Flachbett-Siebdruck ist eine breite Palette von Designabmessungen möglich, da er alle Siebgrößen unterstützt.
Der Rotationssiebdruck kann keine CMYK-Motive präzise drucken, eine Flachbett-Siebdruckmaschine hingegen schon. Wenn das Gewebe kein Metall (Nickel) enthält, besteht es den Nickeltest, aber der Rotationssiebdruck fällt durch.
Es ist langlebig und robust
Der Flachbett-Siebdruck hat Vorteile in Bezug auf Haltbarkeit und langfristige Nutzung. Der Flachbettsiebdruck erzeugt ein Produkt, das aufgrund der Dicke und der Beschaffenheit der verwendeten Farbe weitaus mehr Belastungen standhält als andere Verfahren. Beim Druck auf einem Flachbettsieb wird das Sieb nicht beschädigt, solange die Maschine in Betrieb ist.
Beim Flachbettsiebdruck wird ein Gummirakel verwendet, während beim Rotationssiebdruck Klingen oder Edelstahlwalzen mit verschiedenen Durchmessern eingesetzt werden, um die Farbe für den Druck auf das Gewebe vorzubereiten. Beim Flachbett-Siebdruck hingegen entstehen Fugen- oder Wiederholungsmarkierungen, die beim Rotationssiebdruck nicht möglich sind, wenn ein Muster gedruckt wird, das sich über den gesamten Körper erstreckt.
Mehr Farben & verschiedene Tinten
Zu den Vorteilen des Flachbett-Siebdrucks gehört die Möglichkeit, mit jedem gewünschten Farbauftrag und jedem Farbsystem zu drucken. Wenn Sie einen Flachbett-Siebdrucker verwenden, können Sie die Farbe verdicken, so dass Sie auf mehr Stoffe und Muster drucken können.
Im Flachbett-Siebdruck ist es möglich, mehr als 12 Farben zu drucken. Der Rotationssiebdruck hat eine Farbskala von bis zu zwanzig Farben, ist aber aufgrund der schwierigen Maschineneinstellung im Allgemeinen auf 12 oder weniger Farbtöne beschränkt.
Bessere Ergebnisse
Der Flachbett-Siebdruck hat den Vorteil, dass er hervorragende Ergebnisse liefert. Bessere Passer, verschiedene Farben und größere Formate sind dank des Flachbett-Siebdrucks möglich. Der Siebdruck auf einem Flachbett ist die automatisierte Version des Siebdrucks, bei dem für jede Farbe und jedes Motiv ein maßgeschneidertes Sieb verwendet wird.
Beim Flachbett-Siebdruck gibt es kein durchgehendes Muster, sondern nur einen festen Bereich. Mit automatisierten Flachbett-Siebdruckanlagen können sowohl feine Linien als auch ganze Flächen bedruckt werden.
Dadurch sind die Drucker nun in der Lage, mit mehr Farb- und Volumenintensität oder auch mit feinsten Details zu drucken.
Um große Mengen an Druckpaste aufzutragen, können auf jedem Sieb mehrere Rakelhübe erforderlich sein. Der Flachbett-Siebdruck ist dem Rotationssiebdruck in Bezug auf die Schärfe und Glätte des Designs überlegen.
Einpixelige Linien-, Sprüh- oder Punktmuster können in einer Laserbelichtungsmaschine mit Flachbettdruck korrekt gedruckt werden, da sie im Rotationsdruck nur schwer zu realisieren sind. Da das Design eines jeden Kunden auf ein Flachbettsieb gedruckt wird, ist dies eine ideale Methode zur Herstellung von Sieben.
Verschiedene Messungen
Der Flachbett-Siebdruck hat den Vorteil, dass er eine breite Palette von Designmaßen zulässt. Die Verschmelzung des Flachbett-Siebdrucks mit der halbrotierenden Offsetdruckmaschine ist sein wichtigster Durchbruch.
Daher ist das Flachsiebdruckverfahren für eine Vielzahl von Siebgrößen geeignet. Da die Entwickler während des Entwurfsprozesses eines Rotationssiebs Designrapporte konstruieren, indem sie den Durchmesser des Siebs berechnen, beträgt der normale Umfang oder Durchmesser für den Rotationssiebdruck 641-1018 mm.
Geringere Verschmutzung
Beim Flachbettsiebdruck fällt weniger Farbabfall an, wenn die Farbe manuell auf das Flachbettsieb aufgetragen wird. Beim Rotationssiebdruck ist der Farbabfall größer als beim Flachbettdruck, weil die Farbe sofort von der Trommel auf das Rotationssieb übertragen wird, was von der Flachbettdruckmaschine unterstützt wird.
Vereinfachung
Der Flachbett-Siebdruck hat den Vorteil, dass er einfach zu bedienen ist. Da sich das Sieb in einer Flachbett-Siebdruckmaschine langsam auf und ab bewegt, ist die Wahrscheinlichkeit, dass Nadellöcher entstehen, geringer als bei einer Rotationssiebdruckmaschine.
Durch die schnelle Rotation des Siebs und den Betrieb der Maschine kommt es regelmäßig zu Nadelstichen auf dem Rotationssieb. Infolgedessen muss das Sieb aus der Maschine genommen und retuschiert werden, um das Pinhole zu beseitigen. Danach ist es an der Zeit, die Maschine neu zu starten, damit sie weiter produzieren kann.
Flachbettsiebe lassen sich schneller für den Siebdruck vorbereiten, da sie in 30 Minuten oder weniger belichtet werden können. Bei Rotationssieben kann die Vorbereitung und der Druck eines einzelnen Teils mehr als 30 Minuten dauern.
Nachteile des Flachbett-Siebdrucks
Die Materialhandhabung ist schwieriger
Der Flachbett-Siebdruck hat einen Nachteil in Bezug auf das Materialmanagement. Die Weiterverarbeitung nach dem Druck umfasst Trocknungsanlagen.
In Verbindung mit der Flachbettdruckmaschine kann dann eine Umspulanlage, eine Weiterverarbeitung oder ein Druckvorgang eingesetzt werden, um den Prozess abzuschließen. Beim Druck auf einem Flachbett- oder Mehrfarben-Inline-System sind längere und mühsamere Handhabungsvorgänge erforderlich, um den produzierten Bogen in den Weiterverarbeitungsbereich zu transportieren.
Kombinierter Druck
Der Flachbett-Siebdruck hat einen Nachteil, wenn es darum geht, Drucke zu kombinieren. Der Flachbett-Siebdruck kann für eine Vielzahl von Aufgaben eingesetzt werden, die mit Rotationsmaschinen nicht möglich sind, wie z. B. das Bedrucken von hartem Material. Beim Inline-Kombinationsdruck auf Rotationssieben und Flachbettsieben gibt es einen Unterschied:
Flachsiebdruck vs. Rotationssiebdruck
Es gibt viele verschiedene Siebdruckverfahren, so können wir über den Unterschied zwischen Flach- und Rotationssiebdruck sprechen:
- Um auf einem Sieb zu drucken, das sich beim Flachsiebdruck auf und ab bewegt, muss das Sieb flach sein. Das Rotationssieb hingegen hat eine runde Form und dreht sich.
- Im Flachsiebdruck ist die Verwendung der Quetschwalze üblich. Im Rotationssiebdruck wird nur eine Walze verwendet.
- Für kleinformatige Stoffe (45-50′′) wird der Flachsiebdruck verwendet, während großformatige Stoffe im Rotationssiebdruck auf der gegenüberliegenden Seite des Gewebes bedruckt werden.
- Bei flachen Siebdruckmustern sind nur sechs bis acht Farben möglich. Beim Rotationssiebdruck können Sie jedoch bis zu 24 Farben in einem einzigen Muster verwenden.
- Der Flachsiebdruck hat eine geringere Ausbringungsrate als andere Druckverfahren. Der Rotationssiebdruck hingegen ist viel schneller als der Flachsiebdruck und hat eine dreifach höhere Ausbringungsmenge.
- Flachsiebdruckmaschinen haben niedrige Anfangsinvestitionskosten, was sie erschwinglicher macht. Ein erheblicher Teil der Erstinvestition im Rotationssiebdruck ist auf die hohen Erstinvestitionskosten zurückzuführen.
Aufgrund ihrer hohen Kosten und ihrer hohen Produktivität sind Rotationssiebdruckmaschinen in der modernen Textilbranche weit verbreitet.
Berühmte Flachbett-Siebdruckmaschine
Pneumatische Flachsiebdruckmaschine
Eine pneumatische Flachsiebdruckmaschine OS ist ein PCB-gesteuertes und pneumatisch angetriebenes wirtschaftliches Gerät, das schnell, stabil und einfach arbeitet. Für das Bedrucken von flachen Gütern in kleinem Umfang ist diese Flachbett-Siebdruckmaschine ideal. Vakuumtische und T-Nutentische können auf demselben Arbeitstisch verwendet werden.
Elektrische automatische Flachbett-Siebdruckmaschine
Ein Wechselstrommotor treibt die Bewegungen der Maschine nach links und rechts an, während eine Marken-SPS-Steuerung und ein Touchscreen die Programmierung des Geräts ermöglichen. Die Betriebsleistung von elektrisch angetriebenen Maschinen ist gleichmäßiger als die von pneumatischen Maschinen.
Elektrische Standard-Flachbilddrucker haben Druckflächengrößen von 400x600mm, 300x500mm, 600x900mm, 500x700mm, 700x1200mm, und wir können je nach Druckflächengröße auch größere Druckflächen herstellen. Zusätzlich zu einem T-Nut-Arbeitstisch kann es sich auch um einen Vakuumtisch handeln. Diese präzise Serie von Maschinen wird üblicherweise zum Bedrucken von Industrieprodukten wie Transferpapier/Abziehbildern, Membranschaltern und Armaturenbrettern (für Autos) eingesetzt.
Halbautomatische Flachbett-Siebdruckmaschine mit Drehtisch
Die OS-360F-400 ist eine Flachsiebdruckmaschine mit einem Drehtisch und halbautomatischem Betrieb. Die maximale Druckgröße beträgt 100x150mm, und es gibt vier Arbeitsstationen auf der SPS-gesteuerten Maschine.
Dieser Flachbildschirmdrucker ist ideal für den Flachbildschirmdruck auf kleinen Teilen, da er während des Drucks schnell be- und entladen werden kann. Je nach Bedarf können wir eine Drehtischmaschine mit bis zu acht Stationen oder mit nur sechs Stationen verwenden. Und der Arbeitstisch kann vakuumiert sein oder nicht.
Abschließende Überlegungen
Elektronische Steuerungen und automatisierte Funktionen sind bei allen Flachbett-Siebdruckern Standard. Bei Rollendruckmaschinen verringern diese Merkmale die Notwendigkeit mühsamer und zeitaufwändiger menschlicher Einstellungen.
Der Druck von Flachbettsieben mit nahezu endlosen Druckformaten ist dank kundenspezifischer Flachbett-Siebdruckanlagen möglich, die die Produktivität maximieren. Produkte, die eine präzise Steuerung der Farbdicke, eine hohe Produktionsmenge und großformatige Bilder erfordern, sind allesamt gute Kandidaten für diese Art von Siebdruckanlagen.