Las rasquetas son protagonistas en el campo de la serigrafía. Estas finas láminas de caucho o poliuretano empujan la tinta a través de la pantalla y sobre el material o sustrato. Esto repercute directamente en la consistencia y calidad de la impresión. En las máquinas automáticas de serigrafía plana, es necesario elegir la rasqueta perfecta. Esto garantizará que su impresora serigráfica se mantenga en buena forma y siga funcionando durante mucho tiempo.
Además de una larga vida útil, la rasqueta adecuada marca la diferencia en una impresora serigráfica. Es una forma segura de diferenciar los resultados mediocres de las impresiones de calidad profesional.
Este artículo le guiará a través de los factores clave a tener en cuenta a la hora de elegir sus rasquetas. Esta guía detallada le ayudará a optimizar su proceso automático de impresión plana para obtener los mejores resultados.
Selección del material de la escobilla de goma
El material de la escobilla de goma influye en su rendimiento. En esta sección hablaremos de los tres tipos principales de rasquetas.
a. Goma:
Las rasquetas de caucho natural son suaves y flexibles. Estas tiernas cualidades las hacen adecuadas para trabajos que requieren un tacto suave. Las rasquetas de goma funcionan bien para la impresión textil, pero se desgastan rápidamente y se deshacen con los productos químicos agresivos.
b. Neopreno:
El neopreno es un caucho sintético que ofrece mayor resistencia a los productos químicos y otras condiciones duras. Es conocido por su equilibrio de propiedades que lo hacen adecuado para diversas aplicaciones.
El neopreno es más fuerte que el caucho natural y ofrece mayor resistencia química durante la impresión. También es un excelente término medio para impresores que requieren durabilidad y flexibilidad.
c. Poliuretano:
Es la opción más popular entre los materiales para rasquetas. Es versátil, duradero y resistente a los productos químicos. Además, mantiene su dureza mejor que el caucho y tiene una excelente memoria de forma. El uso del poliuretano abarca desde el trabajo con detalles finos hasta la impresión rápida y los trabajos de larga duración.
El durómetro de la escobilla de goma y su impacto
Un durómetro mide la dureza de una escobilla de goma en una escala de 0 a 100. En un durómetro, cuanto más alto es el número, más dura es la escobilla de goma. En un durómetro, cuanto más alto es el número, más dura es la escobilla de goma. La dureza o suavidad de un rasero afecta a su rendimiento.
a. 60 Durómetro para Flexibilidad (Blando)
Los durómetros de rasqueta de esta gama son conocidos por su suavidad y flexibilidad. Se adaptan bien a superficies irregulares y pueden depositar gruesos depósitos de tinta. Esto las hace adecuadas para trabajos que requieren grandes volúmenes de tinta, como la impresión sobre textiles y tejidos.
b. Dureómetro 70 para versatilidad (medio)
Las escobillas de goma de esta gama son las más versátiles. Funcionan bien para muchos trabajos y ofrecen un buen equilibrio entre depósito de tinta y detalle. Además, son lo bastante duraderas para la mayoría de las configuraciones de impresión automática, de ahí que sean la opción preferida de muchos impresores textiles.
c. Durómetro 80 y superior para rigidez (duro)
Los durómetros de esta gama se utilizan en trabajos únicos que requieren detalles finos. También son excelentes para la impresión a alta velocidad, ya que ofrecen una resolución excelente. Sin embargo, su uso es limitado porque son demasiado rígidos para muchas tareas de impresión generalizadas.
Ajuste del ángulo de la escobilla de goma
El ángulo de la racleta es un factor importante que afecta a la calidad de impresión, al depósito de tinta y al desgaste de la racleta. Se mide desde el lecho de impresión de 0° a 90°. La mayoría de las máquinas automáticas le permiten ajustar este ángulo, pero esto es lo que necesita saber sobre el proceso:
a. Ángulo pronunciado (más vertical, más cercano a 90 grados)
Con este ángulo, la racleta deposita menos tinta, por lo que es adecuada para medios tonos y detalles finos. El ángulo pronunciado desgasta menos la racleta, pero es posible que no cubra bien las superficies texturadas.
b. Ángulo poco profundo (más relajado, cerca de 45 grados)
Este ángulo extiende más tinta y funciona mejor para una cobertura total y superficies rugosas. Es el más adecuado para tintas de alta viscosidad. Pero este ángulo también puede aumentar el desgaste de la racleta.
c. Ángulo medio (75 grados)
A 75°, hay un depósito de tinta equilibrado que es ideal para la impresión de uso general. Este ángulo se aplica a la mayoría de los tipos de tinta y ofrece la cobertura más uniforme.
Para la mayoría de los trabajos, debe empezar con la escobilla de goma a 75°, tras lo cual puede ajustar el ángulo en función de los resultados. Si no cubre lo suficiente, pruebe a hacerlo menos profundo. Si pierde detalle, aumente la inclinación.
Factores a tener en cuenta antes de ajustar el ángulo de la escobilla de goma
I.Características de la tinta
- Utilice tintas más finas para ángulos más pronunciados.
- Utilice tintas más gruesas para ángulos menos pronunciados.
II.Textura del sustrato
- Las superficies lisas permiten ángulos más pronunciados.
- Las superficies/substratos rugosos o texturizados necesitan ángulos poco profundos para una mejor cobertura.
III.Nivel de detalle
- Los ángulos pronunciados funcionan mejor con detalles finos y medios tonos.
- Los ángulos poco profundos dan la mejor cobertura a materiales sólidos y texturados
IV.Velocidad de impresión
- Las velocidades más altas requieren ángulos pronunciados para evitar la acumulación de tinta
- Las velocidades más lentas pueden adaptarse a ángulos menos pronunciados.
V.Recuento de mallas
- Un mayor número de mallas va bien con ángulos pronunciados
- Un número menor de mallas necesitará ángulos poco profundos para hacer pasar la tinta.
Cuidado y mantenimiento de la escobilla de goma
I.Limpiar después de cada uso:
Evite que la tinta se seque en las rasquetas. Límpielas siempre justo después de imprimir. Utilice el disolvente adecuado para su tipo de tinta para fregar la tinta de la rasqueta.
II.Rotar regularmente:
Si el soporte de su escobilla de goma lo permite, gire la hoja con regularidad. Esto ayudará a igualar el desgaste y prolongará la vida útil de su escobilla de goma.
III.Almacenar correctamente:
Mantenga la escobilla de goma en posición horizontal o colgando hacia abajo. No los deje apoyados sobre sus bordes porque puede causar deformaciones o mellas. El entorno ideal para guardar las escobillas de goma es sin calor ni luz solar directa.
IV.Evita los productos químicos agresivos:
Algunos disolventes pueden dañar la escobilla de goma. Por lo tanto, debe utilizar siempre los limpiadores especificados para su tipo de rasqueta. Puede obtener información sobre los disolventes adecuados en la guía del fabricante.
V.Inspecciónalos a menudo:
Compruebe los raseros antes de cada tirada para ver si tienen bordes redondeados, muescas o un desgaste desigual. Así podrá solucionar cualquier problema antes de que afecte a sus impresiones.
VI.Resurgir cuando sea necesario:
El reavivado es una forma eficaz de prolongar la vida útil de la escobilla de goma. Este proceso consiste en lijar cuidadosamente el borde de la escobilla de goma para restaurar una superficie afilada y uniforme. Hay herramientas específicas para este trabajo, pero puede causar más daño que bien si no tiene experiencia.
VII. Mantenerlos frescos:
El calor ablanda y daña los raseros. Si la zona de impresión se calienta demasiado, haga pausas periódicas para que los rascadores se enfríen.
Rendimiento de la rasqueta en la impresión sobre distintos materiales
Diferentes sustratos necesitan diferentes enfoques de impresión. Por eso, esta sección explorará el rendimiento de las rasquetas en los materiales más comunes.
1.Papel y cartón
Los durómetros medios a duros funcionan mejor en estos materiales. Proporcionan un buen detalle sin dejar excesivos depósitos de tinta. Pero para papeles más blandos, necesitará un durómetro blando para garantizar una cobertura completa.
2.Textiles
Las rasquetas suaves a medias son ideales para la mayoría de los tejidos. Se adaptan a la textura del material y garantizan una buena penetración de la tinta.
3.Vidrio
Para los materiales de vidrio, lo mejor son las rasquetas de dureza media a dura. Proporcionan el detalle esperado al tiempo que depositan suficiente tinta para lograr opacidad.
4.Metal
Las rasquetas duras imprimen mejor sobre metales porque pueden soportar su superficie abrasiva y mantener el detalle. Además, las tintas adecuadas para la impresión sobre metal necesitan la presión que solo puede proporcionar un rasero duro.
5.Madera
La mejor elección de rasqueta depende del acabado de la madera. Para maderas lisas, las racletas de dureza media o alta son las mejores. Sin embargo, para maderas ásperas o sin terminar, necesitará rasquetas más blandas para garantizar una buena cobertura.
Frecuencia de sustitución de las escobillas de goma y análisis de costes
La frecuencia de sustitución de su escobilla de goma depende de varios factores. Entre ellos se incluyen;
- Volumen de impresión
- Tipo de material
- Abrasividad de la tinta
- Prácticas de mantenimiento
- Material y durómetro de la rasqueta
Con un buen cuidado, un rasero de poliuretano de calidad debería durar cinco ciclos o entre 50.000 y 100.000 impresiones. Los raseros de goma y neopreno suelen durar menos, pero son más baratos.
Factores a tener en cuenta en el análisis de costes
a.Coste inicial
Nada bueno sale barato, y lo mismo ocurre con las rasquetas de calidad. Las hojas de poliuretano pueden costar entre $20 y $40 por pie. Las rasquetas de goma, sin embargo, son menos caras, ya que suelen costar por adelantado $25 o menos. Pero recuerde que lo más barato no siempre es lo mejor a largo plazo. Por lo tanto, elija rasquetas de calidad que se adapten a sus necesidades y aplicaciones específicas.
b.Duración de la vida
Una escobilla de goma más cara suele durar más que las variantes más baratas en las mismas condiciones. Compruebe cuánto duran sus rasquetas en diferentes condiciones de uso. Cuando sepa qué producto dura más, podrá tomar decisiones con conocimiento de causa.
c. Tiempo de inactividad
Cambiar los raseros con frecuencia es necesario, pero también lleva tiempo. Si sustituye la racleta con demasiada frecuencia, perderá tiempo de producción. Y el tiempo de producción perdido equivale a menos impresiones y menos ingresos. Por lo tanto, sugerimos gastar más en raseros duraderos para limitar al mínimo el tiempo de inactividad.
d.Calidad de impresión
Las hojas de rasqueta desgastadas son la causa más común de impresiones deficientes. Esto se traduce en tinta desperdiciada y materiales dañados. Así que tenga en cuenta estas posibles pérdidas en su análisis de costes.
Para facilitarle las cosas, aquí tiene una forma sencilla de calcular el coste de su rasqueta por impresión:
- Tenga en cuenta el costo de la escobilla de goma
- Observe cuántas impresiones dura
- Divida el coste por el número de copias
Por ejemplo, si una racleta $40 dura 80.000 impresiones, el coste de la racleta será de $0,0005 por impresión. Aunque $0,0005 por impresión parece poco, para las impresoras de gran volumen, esto supone una suma considerable. Por ejemplo:
Si tiene 1 millón de impresiones al mes:
$0,0005 × 1.000.000 = $500 en costes de escobilla de goma
Si una racleta de mayor calidad cuesta $60 pero dura 120.000 impresiones:
$60 ÷ 120.000 = $0,0005 por impresión
Aunque la impresión por coste es la misma, la racleta de mejor calidad reducirá los residuos y el tiempo de inactividad y ahorrará en gastos generales.