Bagaimana Cara Kerja Mesin Sablon?

Sablon adalah meregangkan kain sutra, kain serat sintetis atau jaring logam pada bingkai layar, dan menggunakan metode film cat yang diukir dengan tangan atau pembuatan pelat fotokimia untuk membuat pelat sablon. Teknologi sablon modern menggunakan bahan fotosensitif untuk membuat pelat sablon (lubang layar di bagian grafis dari pelat sablon adalah melalui lubang, dan lubang layar di bagian non-grafis diblokir).

• Bingkai Layar

Bahan bingkai layar adalah aluminium atau kayu. Layar dipasang pada bingkai layar. Anda harus memilih ukuran bingkai yang berbeda menurut ukuran gambar. Margin kiri dan kanan harus 60mm hingga 100mm, dan margin atas dan bawah harus 20mm hingga 30mm.

Anda juga perlu memisahkan sablon dari permukaan benda cetak sekitar 0,5 mm hingga 2 mm menurut ukuran dan ketegangan sablon. Jika layar terlalu dekat ke objek cetak, kejernihan gambar yang dicetak akan berkurang.

• Alat pembersih yg terbuat dr karet

Ada dua jenis alat pembersih yg terbuat dr karet: pipih dan tajam. Mata pisau pipih cocok digunakan ketika benda itu datar atau ketika permukaannya keras dan halus. Karena ujung mata pisau pipih itu keras dan lurus. Jika tidak, pisau yang tajam lebih baik. Mata pisau yang tajam memiliki tepi yang lembut. Pisau ini menyapu dengan lembut di layar dan menangani permukaan yang naik turun dan permukaan yang membulat dengan baik.

Yang lainnya mempertimbangkan garis bujur dan jenis pengikis yang sesuai. Tekanan optimal alat pembersih yg terbuat dr karet pada layar juga merupakan faktor penting.

• Tinta Cetak

Pemilihan Tinta Sablon:

Menurut bahan dan persyaratan kecerahan materi cetakan, tinta yang berbeda memiliki efek yang berbeda. Tinta harus diencerkan ke level yang sesuai. Tinta terlalu lengket dan mudah memblokir jaring. Tetapi, jika Anda mengencerkan terlalu banyak, warna yang dicetak tidak jenuh dan gambarnya tidak jernih.

Tuangkan Tinta Sablon dalam Jumlah yang Tepat:

Jika terlalu banyak, tinta akan meluap ke area cetak sebelum tinta mendaur ulang mata pisau. Hal ini akan menyebabkan difusi tinta yang tidak merata dan memengaruhi efek pencetakan berikutnya.

Apabila layar terhalang oleh tinta, sebaiknya segera bersihkan dengan bahan pembersih yang sesuai.

• Jig

Desain perlengkapan yang sesuai: alat bantu dan jig didesain sedemikian rupa sehingga item yang akan dicetak dapat dipasang dengan baik dan juga mudah dipasang dan dikeluarkan.

Jenis mesin yang berbeda memiliki operasi spesifik yang berbeda. Ambil mesin sablon silinder sebagai contoh untuk memperkenalkan cara kerja mesin sablon.

Langkah 1: Persiapan

1. Buatlah halftone dari gambar.
2. Campurkan tinta dengan viskositas yang sesuai.
3. Siapkan perlengkapan sesuai dengan persyaratan proyek pencetakan.
4. Siapkan larutan pembersih untuk membersihkan layar dan objek selama pencetakan.

Langkah 2: Penyesuaian

Bagian-bagian penyaringan udara termasuk katup sakelar suplai udara, saringan udara, injektor oli pelumas, pengukur tekanan.

• Sakelar pasokan udara

Potong atau sambungkan udara.

• Filter

Menyaring kelembapan udara terkompresi.

Kenop di bagian atas filter digunakan untuk menyesuaikan tekanan udara terkompresi, angkat kenop hitam, dan memutar searah jarum jam akan meningkatkan tekanan, jika tidak, tekanan akan berkurang.

• Injektor minyak pelumas

1. Untuk memasok pelumas gas ke komponen pneumatik.
2. Oli pelumas menggunakan oli mesin no.20 atau oli pelumas yang setara.
3. Isi ulang oli pelumas, matikan suplai udara, matikan kenop hitam, tambahkan oli pelumas dengan volume yang sesuai. Konsumsi oli pelumas diatur, putar sekrup untuk melanjutkan penyesuaian, putar searah jarum jam untuk mengurangi dan sebaliknya. Umumnya, pertama-tama matikan katup sepenuhnya, lalu putar berlawanan arah jarum jam 90°-180°.

• Pengukur tekanan

Tekanan kerja optimal, 4-5 kg / c ㎡.

Langkah 3: Kalibrasi

• Kalibrasi awal

Menurut persyaratan objek yang akan dicetak, seperti bentuknya (bulat atau datar, dll.), kecepatan cetak yang sesuai, jeda waktu antara setiap lingkaran cetak dalam mode otomatis, dll., nyalakan mesin tanpa memuat, lalu lanjutkan dengan kalibrasi awal.

• Menyesuaikan jarak

Sesuaikan jarak antara layar dan objek yang akan dicetak. Layar dan permukaan cetak menyisakan jarak 1-2mm. Kendurkan sekrup penahan platform naik-turun, kemudian putar roda tuas dan gerakkan platform ke level yang diperlukan. Setelah itu, gunakan sekrup untuk mengencangkannya.

• Penyesuaian mata pisau cetak

Penyesuaian posisi dan kecepatan: sekrup penyetelan mikro adalah untuk penyesuaian naik-turun mata pisau cetak.

Regulator adalah untuk pengaturan kecepatan naik turun, karena kecepatan yang terlalu cepat dapat menimbulkan osilasi dan berdampak buruk pada hasil cetak. Sakelar sudut untuk tujuan penyesuaian enam dan paralel.

Sejajarkan antara mata pisau cetak dan garis aksial permukaan kurva, kendurkan pelat pengatur pada bagian kepala cetak penggerak, kemudian geser ke kiri dan ke kanan. Setelah penyesuaian, kencangkan pelat pengatur.

Penyesuaian tekanan udara mata pisau cetak: pengaturan umum adalah sekitar kg/c ㎡, dan mata pisau cetak yang lebih panjang, diperlukan tekanan yang lebih tinggi.

Langkah 4: Prosedur Mematikan Kamera

Pertama, hentikan mesin dengan Stat/Stop. Kemudian putuskan pasokan udara.

Singkirkan sisa tinta dari bingkai layar, kemudian gunakan pembersih layar (pelarut yang sesuai) untuk membersihkan layar sepenuhnya pada kedua sisi. Setelah itu, lebih baik dikeringkan dengan angin sepoi-sepoi.

Jika bingkai layar tidak digunakan dalam waktu singkat (beberapa hari), lebih baik menutupnya dengan penutup.

Ketika mempertimbangkan mesin sablon, Anda seharusnya sudah tahu bahwa ada banyak manfaat dari sablon.

• Keserbagunaan

Sablon Sutra tidak dibatasi oleh ukuran dan bentuk media. Pencetakan umum hanya dapat dilakukan pada permukaan yang datar. Sablon tidak hanya dapat mencetak pada bidang, tetapi juga mencetak pada bentuk khusus cetakan dan permukaan cekung dan cembung.

• Daya tahan

Sablon menggunakan tinta sablon. Pola produk yang dicetak tidak hanya memiliki daya rekat yang baik dan lapisan tinta yang tebal, tetapi juga tidak luntur atau pudar, dan mempertahankan warna yang cerah untuk waktu yang lama.

• Kualitas Pencetakan Tinggi

Mesin sablon memiliki perangkat mata listrik pencetakan multi-warna. Operator sablon dapat secara akurat menyelaraskan warna dan titik-titik pencetakan dengan sedikit penyesuaian, yang meningkatkan kualitas produk yang dicetak.

• Kecepatan dan Efisiensi Tinggi

Mesin sablon dapat mencetak pada area yang luas. Ini dapat mencetak media secara merata dengan area warna latar belakang dan titik-titik yang luas. Substrat dengan area yang luas rentan terhadap titik-titik yang kabur apabila dicetak dengan mesin cetak lainnya. Di sisi lain, media yang dicetak pada mesin sablon memiliki lapisan yang jernih dan mempertahankan warna dalam jangka panjang tanpa memudar.

• Perawatan Mesin

Perawatan alat berat bergantung pada manajemen yang ekstensif. Kami hanya dapat menunjukkan persyaratan dasar untuk menjaga agar mesin berfungsi dengan baik. Untuk manajemen lainnya, seperti bagian internal mesin, penampilan mesin, lingkungan sekitar mesin, lingkungan kerja, dll., perlu dirumuskan peraturan dan regulasi untuk manajemen. Periksa udara bertekanan secara teratur untuk memastikan bahwa udara bertekanan bebas dari minyak.

• Perawatan Rutin

Periksa pengoperasian mesin sebelum menyalakannya. Apakah ada kinerja yang tidak normal seperti gerakan dan suara selama pengoperasian. Anda harus mencari tahu masalahnya dan memperbaikinya sesegera mungkin. Periksa apakah ada cukup oli untuk mesin. Jika tidak cukup, isilah. Permukaan mesin harus dibersihkan setelah selesai bekerja dan air di dalam filter harus dikeringkan.

• Pemeliharaan Bulanan

Ketika mesin sablon berjalan pada akhir bulan, sambungan dan bagian yang bergerak dari mesin sablon harus diperiksa, dan minyak pelumas harus ditambahkan.

• Perawatan Setengah Tahunan

Mesin sablon harus diperiksa dan diuji setiap enam bulan sekali.

• Pemeliharaan Tahunan

Inspeksi komprehensif harus dilakukan setelah mesin sablon sutra beroperasi selama satu tahun. Untuk komponen mekanis, poin pemeriksaan meliputi karat, keausan, kondisi minyak pelumas, dan kinerja pipa pneumatik.

Bahan yang berbeda memiliki langkah pencetakan yang berbeda, kami mengambil bagian plastik sebagai contoh. Langkah-langkah berikut ini diperlukan untuk menyelesaikan sablon sutra.

Pemrosesan pracetak:

Sebagian besar bahan plastik memerlukan prepress sebelum sablon untuk daya rekat tinta yang lebih baik. Seperti PP, PE, HDPE, LDPE, Tritan, dll.

Terdapat berbagai metode perawatan pracetak, seperti plasma, flame treatment, Pyrosil, dll. Bahan plastik yang paling banyak digunakan adalah perlakuan api.

Sablon:

Setelah pracetak, masuk ke sablon. Seperti disebutkan di atas, ada beberapa bagian:

• Mesin sablon:

Substrat yang berbeda perlu menggunakan mesin sablon yang sesuai, seperti mesin sablon datar, mesin sablon silinder, dll.

• Persediaan:

a. Template: biasanya berupa bingkai aluminium dengan layar, dan layarnya diukir dengan desain karya seni.

b. Squeegee: Ini adalah potongan karet untuk mengikis tinta.

c. Tinta: Bahan yang berbeda memerlukan tinta yang berbeda. Biasanya ada tinta berbasis pelarut dan tinta UV.

d. Jig (alat bantu atau jig): Ini adalah alat yang menjaga agar substrat tidak bergerak sewaktu mencetak.

Pemrosesan pasca-cetak:

Setelah sablon, diperlukan proses pasca-cetak:

Tinta Berbasis Pelarut: Biasanya dikeringkan dengan oven atau dikeringkan secara alami.

Tinta UV: Tinta UV tidak dapat mengering dengan sendirinya dan perlu diawetkan dengan UV setelah pencetakan.

Artikel ini terutama memperkenalkan kepada Anda, bagaimana cara kerja mesin sablon. Seperti yang kita ketahui, sablon sutra adalah teknologi pencetakan yang paling populer saat ini. Tetapi ketika Anda memiliki mesin sablon, bagaimana Anda menggunakannya adalah sebuah pertanyaan, bahkan dengan instruksinya. Jadi, inilah panduan utama tentang cara kerja mesin sablon untuk referensi Anda.