DEFINITION
Pad printing also named tampo printing or tampography, is a kind of gravure printing in which a silicon pad transfers a 2-D image on laser etched printing plate to a 3-D object. Because of pad printing with modern pad printing supplies, now it’s practicable to print various products of difficult shapes, including concave, convex, spherical, texture, cylindrical, compound angles, and so on. While these are unavailable with traditional printing.
The necessary pad printing supplies are listed below:
- Pad print ink
- Pad print plate
- Pad print ink cup
- Pad printing machine
- Pad print pad
HOW TO PAD PRINT?
Langkah 1:Letakkan cangkir tinta tertutup pada area karya seni yang terukir pada pelat cetak pad untuk menutupi gambar dan mengisinya dengan tinta. Ini disebut posisi home.
Step 2: Move the closed ink cup away from the etched artwork area and take all excessive pad printer ink and expose the etched image filled with ink. As soon as the top layer of pad printer ink is exposed to air, it becomes tacky. By this way, the pad printer ink adheres to the pad and then to the printed product.
Step 3:Press the pad down onto the plate immediately. The compressed pad pushed the air outward and lift the ink from the etched artwork area on the pad.
Step 4:Pick up the tacky film in the etched artwork area on the pad when the pad lifts away. A little ink stays in the pad print plate.
Step 5:The ink cup moves covering the etched artwork area of the plate when the pad moves forward. Preparing for the next cycle, the ink cup refill in the etched artwork image of the transfer plate.
Step 6: The pad compresses the product to transfer the ink layer from the print pad plate to the surface of products. Later, the pad lifts the substrate and goes back to the normal position.
TYPES OF PAD PRINTING MACHINE
Four types of pad printers for sale are listed, and pad printer machine price and feature are given below.
1. Manual Pad Printing Machine
Manual pad printing machine is available for 1-2 colors. Manual pad printer for sale is designed with experience and know-how in automatic models. Manual pad printing machine includes basic elements including close ink cup, ball guidance, XY pad adjustment, etc. Manual pad printer allows easy and reliable utilization of equipment in pad printing technology. The manual pad printing machine price ranges from 150$ to 300 $ per set.
one-color manual pad printer
- A 90mm ink cup
- Economical and convenient to use
- The same result as that of automatic pad printing machine
two-color manual pad printer
- Two 65mm ink cups with 2 color versions
- Manual operated shuttle
2.Automatic Pad Printing Machine 1000-4000
Automatic pad printing machine is available for 1-6 colors, applied in sectors including glass, electronics, plastics, etc. The price of a pad printing machine ranges form 1000$ to 4000$.
3.Semi-auto Pneumatic Pad Printing Machine
Semi-auto pneumatic pad printing machine needs minimum maintenance and is convenient to operate. Pneumatic pad printing equipment manufactures the offered range with durability and efficiency and its ink up is of longer serving life. The average price of the pad printing equipment is 1000$.
4. Rotary Pad Printing Machine
The pad of rotary pad printing equipment gives a full length of the band to the tooling. Then it spins the part below the pad automatically to transfer the band to a round part when it passes by the pad. The band wraps for 3 times for maximizing the ink opacity. The price of each set of rotary printing equipment is from 27,000$ to28,000$.
APPLICATION FOR PAD PRINTING
Mesin cetak pad digunakan untuk mencetak produk yang sulit di berbagai industri. Printing International secara khusus berkonsentrasi pada kelompok produk tertentu termasuk:
- Printer pad manual untuk kapsul gel dan tablet berlapis di apotek
- Tempat lipstik dekorasi, botol parfum dalam kosmetik
- Printer pad manual untuk pencetakan pakaian olahraga.
- Kemasan minuman
- Mesin cetak pad manual untuk mencetak permen karet dan permen berlapis
- Mencetak komponen perangkat medis dalam industri medis
Selain itu, mesin cetak pad manual dan mesin cetak pad otomatis juga dapat digunakan untuk bahan dengan fungsi transfer seperti perekat, pelumas, perasa, tinta kondusif, zat tambahan nutrisi, dan pewarna alami.
1. Adhesive
Banyak produsen menganggap pengaplikasian perekat sebagai proses yang padat karya dan membuang-buang waktu. Bagian yang tembus pandang atau kecil membutuhkan aplikasi yang tepat, yang sering kali meningkatkan keuntungan. Ketika mempertimbangkan pembersihan dan limbah, orang-orang mulai mencari alternatif untuk aplikasi perekat. Salah satu metode seperti itu, film perekat juga menghasilkan bahan limbah. Solusi ideal adalah mesin cetak pad yang memungkinkan pengendapan cairan kental yang tepat. Cangkir tinta yang tertutup menghentikan lem mengering, dan pelat dapat diukir dengan ketipisan garis yang tepat dan kedalaman yang diinginkan.
Pad yang sudah disesuaikan, akan menyimpan perekat dengan jumlah yang sama persis di tempat yang sama setiap kali. Bagian yang sudah jadi seperti lensa ponsel, sebagai bagian dari proses otomatis, dapat diatur dalam perlengkapan antar-jemput mesin yang disesuaikan yang menahan bagian tersebut di posisi awal saat lem dioleskan ke tepinya. Kemudian lensa dipindahkan ke lengan robot yang mengatur ponsel ke area yang direkatkan. Otomatisasi lebih lanjut dapat mengangkut bagian yang disambung ke konveyor lain yang mengirimkannya melalui terowongan kering atau ke jalur perakitan. Perekat yang diawetkan dengan panas atau ultraviolet dapat diaplikasikan dalam proses ini, begitu juga dengan lem berbasis pelarut yang tidak terlalu hidrofilik atau berair.
2.Lubricant
Pelumas adalah pemanfaatan lain yang tidak mudah dan menuntut untuk mesin cetak pad. Selain itu, di area tersebut, presisi merupakan tantangan dan limbah yang dihasilkan menjadi berantakan dan mahal. Tanpa mengintegrasikan bahan yang berbeda dan baru seperti pelumas film kering atau bertenaga untuk menemukan kembali proses manufaktur, mesin cetak pad menawarkan solusi mekanis yang andal dan sederhana.
Tidak peduli apakah itu gemuk, minyak atau zat lain yang mengurangi daya tembak, dapat dicetak dengan mesin cetak pad selama dapat menempel pada pad silikon dan diubah ke substrat lain. Untuk mesin cetak pad manual cocok untuk item 3-D seperti bantalan, engsel, rumah dan bagian berulir, setiap lini produksi yang memproduksi komponen serupa dapat mengintegrasikan teknologi ke dalam proses. Terutama ketika terjadi kegagalan bencana pada mekanisme yang berdekatan yang disebabkan oleh kesalahan aplikasi, mesin cetak pad manual atau mesin cetak pad otomatis dapat mewujudkan aplikasi pelumas yang tepat, seperti garis halus, coretan, titik kecil, atau kurungan sudut.
3.Flavor, natural dye and nutritional additive
Menggunakan mesin cetak pad manual atau mesin cetak pad otomatis dalam hal rasa adalah area lain yang potensinya mulai dieksplorasi. Ini lebih dari sekadar cara berteknologi tinggi untuk menghias dengan pewarna alami, mesin cetak pad juga dapat mengaplikasikan zat tambahan nutrisi atau rasa ke permukaan makanan yang dapat diterima. Bantalan mesin cetak pad manual atau otomatis memiliki kekerasan yang berbeda, memungkinkan pengguna akhir untuk memilih "durometer" pad tergantung pada kekuatan substrat. Misalnya, mencetak rasa ke dalam lubang antasida membutuhkan bantalan yang lebih lembut jika tablet dihancurkan, sementara permen karet membutuhkan bantalan yang lebih keras yang mampu membungkus 180°.
4. Conductive ink
Kemajuan dalam teknologi tinta konduktif memungkinkan mesin cetak pad yang digunakan dalam aplikasi tombol sentuh, papan sirkuit, dll. Hal ini mengurangi biaya bahan dan proses, seperti tidak menggunakan kawat yang disolder, pelapisan emas atau tembaga yang dikubur. Misalnya, mengganti pelapisan emas dengan tinta karbon yang memiliki ketahanan yang lebih baik daripada bahan yang mahal dan resistansi listrik yang lebih rendah daripada tembaga. Semakin banyak sektor ekonomi yang memanfaatkan tinta konduktif untuk REFID yang merampingkan pengiriman dan inventaris dengan cepat di pasar di seluruh dunia.
Ada aplikasi lain dari tinta konduktif seperti transistor, elektroda, sensor, antena dan sebagainya. Selain itu, mesin cetak pad dapat mencetak pada permukaan yang tersembunyi, melengkung atau tidak rata, menjadikannya keunggulan dibandingkan metode flatbed tradisional untuk posisi material. Namun, seperti perekat pencetakan, tinta konduktif harus berbasis pelarut. Bahan yang terlalu hidrofilik atau terlalu encer tidak dapat ditransfer dengan pencetakan pad secara efektif.
COMMON PROBLEMS IN PAD PRINTING
1.Ink Cannot Stick to the Part
The material’s surface energy is too low. The dyne level for ink to stick to a pert is 42 or better. It’s also helpful to add an adhesive modifier to the ink when the material surface is of minimum energy.
Another culprit is contamination. The residuary oil from mold-release, upstream or perspiration of handlers may become the barrier to efficient ink adhesion or transfer. Human handlers should keep away from agents of mold-release and the image area on parts.
Use the ink wrongly or test too early. Before initiating production, handlers must test adhesion additives, inks and chemical resistance. There is no ink can adhere to everything or satisfy all performance requirements. Printers need to seek help from their suppliers to evaluate with print test.
It’s a common issue to test too soon. Every ink is post-curing, that is, dry as it is, it hasn’t cured to the degree with maximum chemical and adhesion resistance. UV-cured ink can also post-cure for a day after being used, while two-component ink for 2-5 days. Before testing quality control, abide by curing and drying recommendation of ink manufacturers.
2. The Pad Printer Cannot Doctor the Cliches
The doctor ring of ink cup is damaged. Doctor rings are mostly porcelainous. If handled properly, they can keep several thousand cycles. It is time to change the doctor ring when tits sharp end wears to a 0.25mm flat edge and starts smearing the ink.
Poor maintenance of ink cup. A flexible O-ring is designed in most cups to provide an interference fit between the doctor ring and the cup. It allows the doctor ring to contact intimately with the cliché surface when it changes direction and traverses the cliché within the cycle. The doctor ring fails to flex or float and leaks out if the ink up not properly maintained or cleaned.
Skimp on ink. Ink is like the lubricant for ink cup in doctoring. A minimum amount of ink is designed in most ink cups to allow the cup to efficiently doctor the cliché. When run production is short, people usually skimp on ink, especially when using the two-component ink. That’s for two-component ink has to be abandoned after the pot life expires. The ink level of the ink cup must to be enough to wet the cliché over the inside diameter of the cup of every cycle.If not wetted sufficiently, the cup is unable to clean sufficiently the surface of the cliché.
Scooping. Scooping sometimes occurs in magnetic ink cups on laser etched clichés and thin photopolymer. The magnetic pull of the clichés may deflect the cliché for the design of ink cup, the doctor ring scooping ink out of the image area. The highest deflection degree is caused by magnet in the image area. Sometimes, this can be eliminated with a spacer on the cup to increase the distance between the cliché surface and the magnet.
3.Poor Print Quality
Manipulate solvent evaporation properly to make pad printing work well, otherwise, it won’t effectively transfer and pick up with wet ink. According to the capability of machines, workers should program short delay in the cycle allowing more time for ink to change physically for complete transfer.
When program delay is impossible, blow low-pressure air of low-volume to the pad between the transfer and image pick-up to quicken the solvent evaporation. It’s also helpful to do so if printing colors within the cycle. When neither air nor delay is possible, use a thinner with a faster evaporation rate. If the cycle is faster, faster thinner, air, and specific etch depth of cliche may be required.