{"id":716,"date":"2021-02-02T06:29:29","date_gmt":"2021-02-02T06:29:29","guid":{"rendered":"https:\/\/autoprintmachine.com\/?p=716"},"modified":"2022-03-08T06:09:05","modified_gmt":"2022-03-08T06:09:05","slug":"vantaggi-e-svantaggi-della-serigrafia-in-piano","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/autoprintmachine.com\/it\/vantaggi-e-svantaggi-della-serigrafia-in-piano\/","title":{"rendered":"VANTAGGI E SVANTAGGI DELLA SERIGRAFIA IN PIANO"},"content":{"rendered":"<h2>Astratto<\/h2>\n<p>La serigrafia \u00e8 il metodo di stampa pi\u00f9 popolare ed \u00e8 ampiamente utilizzata per la stampa delle T-shirt. La serigrafia piana e la serigrafia rotativa sono due tipi principali. Oggi parliamo principalmente del processo di stampa serigrafica in piano e della macchina serigrafica in piano. Quali sono i vantaggi e gli svantaggi del processo di serigrafia piana e della serigrafia rotativa?  Se volete saperne di pi\u00f9 sui vantaggi e gli svantaggi della stampa serigrafica rotativa, vi invitiamo a prestare attenzione a <a href=\"https:\/\/autoprintmachine.com\/it\/\">il nostro sito web<\/a>.<\/p>\n<h2>Vantaggi della serigrafia in piano<\/h2>\n<h3><strong><b>01. Efficienza dei costi<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>Esistono 13 vantaggi e svantaggi della serigrafia a letto piano. Il prezzo pi\u00f9 basso della macchina serigrafica a letto piano \u00e8 un vantaggio della serigrafia automatica a letto piano. La serigrafia in piano \u00e8 la pi\u00f9 adatta per decorare tessuti e maglieria. Inoltre, la serigrafia in piano \u00e8 un metodo economico per stampare disegni a 4-24 colori su tessuti come asciugamani di spugna, single jersey, sateen di seta e asciugamani di spugna. All'inizio del 1900, la serigrafia piana \u00e8 diventata un metodo economico e migliorato per la stampa di tessuti decorativi. Oggi, il basso prezzo della macchina serigrafica a letto piano \u00e8 ancora un vantaggio significativo della serigrafia a letto piano rispetto alla stampa a carenaggio rotante.<\/p>\n<p>Il prezzo della macchina serigrafica a letto piano \u00e8 di 3k-4k TK in BDT. Mentre il costo della serigrafia rotativa \u00e8 pi\u00f9 alto, con 5k-6k TK in BDT a seconda del diametro del retino. Poich\u00e9 la serigrafia piana \u00e8 un metodo che richiede la realizzazione di un retino per tutti i colori utilizzati in un'opera d'arte, \u00e8 meglio riservarla agli ordini di grandi volumi. Maggiore \u00e8 il numero di capi ordinati, minore \u00e8 il prezzo della macchina serigrafica automatica a letto piano.<\/p>\n<h3><strong><b>02. Versatile <\/b><\/strong><\/h3>\n<p>Ci sono 13 vantaggi e svantaggi della macchina serigrafica a letto piano. La versatilit\u00e0 \u00e8 un vantaggio della macchina serigrafica a letto piano. Comoda per stampare su capi speciali, la serigrafia in piano \u00e8 il metodo di stampa pi\u00f9 versatile. La serigrafia in piano pu\u00f2 essere eseguita su quasi tutti i tipi di superfici piane, tra cui tessuto, plastica, legno, metallo, ecc. La serigrafia in piano pu\u00f2 sviluppare tutti i tipi di misure di design per tutti i formati di schermo utilizzati nella tecnologia di stampa.<\/p>\n<p>Una macchina serigrafica a letto piano pu\u00f2 stampare perfettamente un disegno CMYK, cosa impossibile con la serigrafia rotativa. Inoltre, superer\u00e0 sicuramente il Nickel test senza la presenza di metallo (nichel) nel tessuto, mentre la serigrafia rotativa non superer\u00e0 il test.<\/p>\n<h3><strong><b>03. D<\/b><\/strong><strong><b>urabile<\/b><\/strong><strong><b>\u00a0e di lunga durata<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>I vantaggi della serigrafia in piano sono la durata e la durata nel tempo. Per lo spessore e la composizione dell'inchiostro utilizzato nella serigrafia in piano, il prodotto progettato con questo metodo \u00e8 in grado di sopportare molte pi\u00f9 sollecitazioni di altri senza perdere la qualit\u00e0 di stampa. La serigrafia in piano non rompe lo schermo durante il funzionamento della macchina.<\/p>\n<p>La stampa serigrafica a letto piano richiede una spatola in gomma del telaio per stampare automaticamente il tessuto, mentre la serigrafia rotativa richiede una spatola a lama o rulli in acciaio inox di diverse dimensioni per preparare il colore. Inoltre, la serigrafia a letto piano mostrer\u00e0 segni di giunzione o di ripetizione irraggiungibili per la serigrafia rotativa se la stampa \u00e8 a copertura totale del corpo.<\/p>\n<h3><strong><b>04. Inchiostri vari e altri colori<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>La serigrafia in piano \u00e8 disponibile per qualsiasi deposito d'inchiostro desiderato e per qualsiasi sistema d'inchiostro, il che rappresenta un vantaggio per la serigrafia in piano.  Consentendo un maggiore spessore dell'inchiostro rispetto ad altri, la serigrafia in piano pu\u00f2 adattarsi a vari tessuti e disegni durante la finitura dei pezzi.<\/p>\n<p>La serigrafia piana \u00e8 in grado di stampare oltre 12 colori. La serigrafia rotativa pu\u00f2 stampare 20 colori, ma di solito viene realizzata con meno di 12 colori a causa della complessit\u00e0 dell'impostazione della macchina.<\/p>\n<h3><strong><b>05. Risultati migliori<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>Un vantaggio della stampa serigrafica in piano \u00e8 la possibilit\u00e0 di ottenere risultati migliori. La serigrafia in piano consente agli stampatori tessili di creare disegni avanzati con una migliore registrazione, colori diversi e dimensioni maggiori. La serigrafia in piano \u00e8 una serigrafia manuale automatizzata con un retino specifico per ogni motivo e colore. La serigrafia in piano stampa un'area finita invece di un disegno continuo. Una macchina serigrafica automatica a letto piano \u00e8 la scelta ideale per stampare linee sottili e intere superfici. Consente di evidenziare i dettagli pi\u00f9 piccoli o di ottenere un'intensit\u00e0 di colore e di volume che non \u00e8 possibile ottenere con altri metodi di stampa.<\/p>\n<p>Ha il vantaggio di consentire diversi colpi di racla su ogni schermo, per applicare una pasta di stampa di grandi quantit\u00e0. La serigrafia in piano presenta una migliore nitidezza e scorrevolezza del disegno rispetto alla serigrafia rotativa. La serigrafia piana consente di aprire perfettamente sullo schermo disegni critici come linee di 1 pixel, spruzzi e punti di 1 pixel in una macchina di esposizione laser, cosa impossibile per la serigrafia rotativa. In questo modo, la serigrafia in piano consente al design dello schermo di sviluppo di corrispondere pienamente al design dell'acquirente.<\/p>\n<h3><strong><b>06. Misure di design varie<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>Un vantaggio della serigrafia in piano \u00e8 la possibilit\u00e0 di misurare diversi disegni. L'innovazione pi\u00f9 significativa della serigrafia in piano \u00e8 la sua integrazione con le macchine da stampa offset semirotative. In questo modo, il processo di serigrafia piana pu\u00f2 sviluppare tutti i tipi di misure di design per schermi di diverse dimensioni. Mentre la circonferenza o il diametro per la serigrafia rotativa \u00e8 solitamente di 641-1018 mm, perch\u00e9 gli sviluppatori creano la ripetizione del disegno calcolando il diametro del retino durante il processo di progettazione del retino rotativo.<\/p>\n<h3><strong><b>07. Meno rifiuti<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>La serigrafia in piano presenta 13 vantaggi e svantaggi. Un vantaggio della serigrafia in piano \u00e8 la riduzione degli scarti. La serigrafia in piano presenta un minore spreco di colore perch\u00e9 il colore viene dato manualmente sul retino. Mentre nella serigrafia rotativa lo scarto di colore \u00e8 maggiore perch\u00e9 il colore passa automaticamente al retino rotante dal tamburo assistito dalla macchina da stampa a letto piano.<\/p>\n<h3><strong><b>08. Facile da usare<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>La facilit\u00e0 d'uso \u00e8 un vantaggio della serigrafia a letto piano. I fori di spillo sono meno probabili nella macchina serigrafica a letto piano rispetto a quella rotativa, che stampa il tessuto lentamente grazie alle oscillazioni dello schermo. Mentre nella serigrafia rotativa i fori di spillo si formano occasionalmente a causa della rapida rotazione dello schermo e del funzionamento della macchina. Pertanto, \u00e8 necessario ritoccare per rimuovere il foro e togliere il retino dalla macchina. La macchina si riavvia quindi per un'ulteriore produzione.<\/p>\n<p>La preparazione del retino nel processo di stampa serigrafica in piano \u00e8 pi\u00f9 semplice e ogni retino richiede solitamente 30 minuti per essere esposto. Mentre il tempo per la stampa serigrafica rotativa \u00e8 superiore a 30 minuti con un complicato processo di preparazione del retino.<\/p>\n<h2>Svantaggi della serigrafia in piano<\/h2>\n<p>In questa parte, confronteremo il processo di stampa serigrafica in piano con i vantaggi e gli svantaggi della stampa serigrafica rotativa.<\/p>\n<h3><strong><b>01. Produttivit\u00e0 ridotta<\/b><\/strong><\/h3>\n<p>Esistono 13 vantaggi e svantaggi della macchina serigrafica a letto piano. La minore produttivit\u00e0 \u00e8 uno svantaggio del processo di stampa serigrafica in piano. Il tasso di produzione della serigrafia piana \u00e8 inferiore. Ma la serigrafia rotativa \u00e8 pi\u00f9 veloce, con un tasso di produzione 3 volte superiore a quello della serigrafia piana.<\/p>\n<h4><strong><b>Serigrafia in piano<\/b><\/strong><\/h4>\n<p>Il processo di stampa serigrafica in piano prevede due fasi. In primo luogo, la barra d'inondazione passa sopra il retino riempiendo d'inchiostro l'apertura delle maglie. Poi passa la racla mettendo a contatto il substrato e la matrice per trasferire l'inchiostro. Nel sistema rotativo, il processo di stampa e quello di inondazione sono entrambi parte dello stesso movimento continuo e la corsa separata di queste funzioni non \u00e8 necessaria. Questo approccio non solo riduce i tempi di stampa, ma elimina anche la barra di inondazione dal processo di serigrafia in piano come variabile.<\/p>\n<p>Inoltre, per garantire l'accuratezza della registrazione della stampa multicolore e mantenere una buona definizione dei bordi, ogni foglio stampato sul piano deve essere mantenuto fermo durante il ciclo di stampa. Nel processo di stampa serigrafica in piano, che aggiunge all'equazione la corsa di stampa e il piano separato, le dimensioni del substrato hanno un impatto sulla produttivit\u00e0 della macchina. Infatti, pi\u00f9 grande \u00e8 il substrato, maggiore \u00e8 il tempo necessario per ogni ciclo di stampa e maggiore \u00e8 la distanza percorsa dal gruppo racla. Una macchina serigrafica a letto piano con le specifiche comuni del produttore pu\u00f2 certamente supportare una velocit\u00e0 di stampa fino a 10-15 m\/min se la velocit\u00e0 di produzione indicata viene convertita in velocit\u00e0 lineare.<\/p>\n<h4><strong><b>Rotante <\/b><\/strong><strong><b>Stampa serigrafica<\/b><\/strong><\/h4>\n<p>Il processo di stampa serigrafica in piano \u00e8 diverso dalla serigrafia rotativa. La stampante serigrafica rotativa applica le immagini all'intera larghezza del substrato quando i materiali si muovono continuamente attraverso il meccanismo di stampa. L'unico fattore che influenza la velocit\u00e0 di produzione non \u00e8 la dimensione del substrato, ma la velocit\u00e0 di movimento dello stesso, limitata principalmente dalla reologia e dal tipo di inchiostro utilizzato. Per quanto riguarda il funzionamento della macchina da stampa rotativa, la velocit\u00e0 di produzione \u00e8 riportata da misure lineari e di solito rientra nell'intervallo 30-100 m\/min, a seconda dell'applicazione specifica e del modello.<\/p>\n<h3><strong><b>02. Pi\u00f9 difficile <\/b><\/strong><strong><b>Movimentazione dei materiali<\/b><\/strong><\/h3>\n<h4><strong><b>Serigrafia in piano<\/b><\/strong><\/h4>\n<p>La manipolazione pi\u00f9 difficile del materiale \u00e8 uno svantaggio della stampa serigrafica in piano. Dopo la stampa, il substrato passa attraverso un'unit\u00e0 di asciugatura. Quindi pu\u00f2 essere condotto all'unit\u00e0 di riavvolgimento o all'operazione di finitura o di stampa configurata in linea con la macchina da stampa in piano. Per i sistemi indipendenti in piano e multicolore in linea, il trasferimento del foglio stampato ad altre aree di finitura richiede metodi di movimentazione pi\u00f9 lunghi e macchinosi.<\/p>\n<h4><strong><b>Rotante <\/b><\/strong><strong><b>Stampa serigrafica<\/b><\/strong><\/h4>\n<p>Poich\u00e9 la stampante serigrafica rotativa opera con materiale alimentato a bobina, non ha bisogno di inviare i substrati nella stampante pezzo per pezzo, mentre \u00e8 comune con le macchine serigrafiche automatiche a letto piano. Gli operatori infilano il materiale richiesto semplicemente dalla bobina a un'estremit\u00e0 in una macchina serigrafica rotativa che continua a tirare altro materiale in base alle esigenze.<\/p>\n<h3><strong><b>03. Fuori contatto e <\/b><\/strong><strong><b>I<\/b><\/strong><strong><b>mago <\/b><\/strong><strong><b>I<\/b><\/strong><strong><b>ntegrit\u00e0\u00a0<\/b><\/strong><\/h3>\n<h4><strong><b>Serigrafia in piano<\/b><\/strong><\/h4>\n<p>La serigrafia in piano presenta 13 vantaggi e svantaggi. Il fuori contatto e l'integrit\u00e0 dell'immagine sono svantaggi della serigrafia in piano. Il retino della serigrafia in piano \u00e8 solitamente costituito da una rete di poliestere tesa su un telaio. Per ottenere un buon dettaglio e una buona definizione dei bordi, l'utente lascia un piccolo spazio tra il substrato e la matrice. Durante il ciclo di stampa, la racla restringe lo spazio, premendo il retino per far entrare in contatto il substrato e il retino. La tensione del tessuto lo fa scattare dal substrato dietro la racla in movimento, consentendo all'inchiostro trasferito di trattenere i dettagli della matrice. Senza contatto, il retino si attacca al substrato e l'immagine risulta sfocata o spalmata.<\/p>\n<p>Il problema risiede nel fatto che il processo di serigrafia in piano per trasferire l'inchiostro tende l'immagine e il retino, provocando una distorsione dell'immagine stampata. Pi\u00f9 la racla \u00e8 vicina al bordo dello schermo, maggiore sar\u00e0 la distorsione. Ci\u00f2 significa che la distorsione dell'immagine \u00e8 inevitabile con la stampa serigrafica in piano.<\/p>\n<h4><strong><b>R<\/b><\/strong><strong><b>serigrafia otaria<\/b><\/strong><\/h4>\n<p>Al contrario, una macchina serigrafica rotativa evita il problema della distorsione dell'immagine. Infatti, solo quando la superficie del retino cilindrico si muove tra il rullo di stampa e il retino, entra in contatto con il nastro. Gli utilizzatori di macchine serigrafiche rotative chiamano il mantenimento della linea di contatto \"kiss printing\". Nella serigrafia rotativa non c'\u00e8 quasi nessun fuori contatto, perch\u00e9 la rotazione del retino lontano dalla superficie di stampa ha la stessa funzione di creare lo snap-off.<\/p>\n<h3><strong><b>04. Stampa combinata<\/b><\/strong><\/h3>\n<h4><strong><b>Serigrafia in piano<\/b><\/strong><\/h4>\n<p>La serigrafia in piano presenta 13 vantaggi e svantaggi. La stampa combinata \u00e8 uno svantaggio della serigrafia in piano. Il processo di stampa serigrafica in piano \u00e8 versatile e disponibile per molte applicazioni, alcune delle quali sono impossibili con le macchine rotative, come la stampa di materiali rigidi. Ma una cosa che la serigrafia rotativa pu\u00f2 fare e che la serigrafia piana raramente pu\u00f2 fare \u00e8 la stampa combinata in linea.<\/p>\n<h4><strong><b>R<\/b><\/strong><strong><b>serigrafia otaria<\/b><\/strong><\/h4>\n<p>Anche i vantaggi e gli svantaggi della serigrafia rotativa sono evidenti. La serigrafia rotativa ha un design modulare ed \u00e8 in grado di essere integrata nella linea di produzione che utilizza altri processi di stampa a bobina, tra cui flex, letterpress e offset. La stampa combinata roll-to-roll viene applicata a molte applicazioni, come le etichette cosmetiche, l'industria delle bevande, la cura della persona, la grafica promozionale, l'imballaggio flessibile e la sovrapposizione grafica.<\/p>\n<p>Gli utenti della stampa combinata possono utilizzare diversi depositi di inchiostro e diversi metodi di imaging, con caratteristiche di risoluzione dei dettagli che variano notevolmente. Se gli utenti di un sistema combinato intendono depositare l'inchiostro UV a uno spessore di 30 micron, il modulo di retino rotante offrir\u00e0 la soluzione migliore. La macchina da stampa consente depositi di 20-300 micron, a seconda dell'inchiostro. Tuttavia, \u00e8 meglio scegliere i moduli di stampa offset o flexo in un sistema combinato quando il lavoro richiede mezzitoni ad alta risoluzione o dettagli molto fini. Le unit\u00e0 combinate riuniscono tecnologie complementari per offrire la massima flessibilit\u00e0 di produzione.<\/p>\n<p>Con una forte capacit\u00e0 di deposito dell'inchiostro, la serigrafia rotativa fornisce la stampa pi\u00f9 brillantemente colorata e opaca con la tecnologia impiegata nella stampa combinata. Per questo motivo, viene spesso utilizzata per elementi di immagine ad alta visibilit\u00e0 o sottofondi in applicazioni stampate con immagini offset o flessografiche.<\/p>\n<p>Inoltre, il retino rotativo \u00e8 pi\u00f9 adatto per inchiostri speciali e mezzitoni grossolani. Un altro vantaggio della serigrafia rotativa \u00e8 la produzione di immagini tattili, come il testo Braille. I rivestimenti e le vernici serigrafiche rotative sono solitamente utilizzati per offrire una maggiore resistenza all'esposizione ambientale e chimica.<\/p>\n<h3><strong><b>05. Pi\u00f9 debole in 3 tecnologie<\/b><\/strong><\/h3>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>\u00a0<\/th>\n<th>stampa della striscia verticale<\/th>\n<th>stampa inversa o dispersa<\/th>\n<th>tempo per la separazione dei colori<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Serigrafia in piano<\/td>\n<td>non pu\u00f2<\/td>\n<td>non pu\u00f2<\/td>\n<td>pi\u00f9 a lungo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Serigrafia rotativa<\/td>\n<td>pu\u00f2<\/td>\n<td>pu\u00f2<\/td>\n<td>pi\u00f9 breve<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Conclusione<\/h2>\n<p>Nelle tipografie sono comuni le macchine serigrafiche automatiche a letto piano. La macchina serigrafica a letto piano pu\u00f2 anche essere semiautomatica o manuale. In primo luogo, gli utenti della macchina serigrafica a letto piano incollano il tessuto a un nastro continuo in movimento. Abbassano il retino fisso nella parte anteriore della macchina sull'area da stampare e puliscono la pasta da stampa con una spatola. Quindi si fa avanzare il nastro su cui \u00e8 incollato il tessuto fino al punto di ripetizione del motivo e si riabbassa il retino. Il tessuto stampato avanza passo dopo passo e passa attraverso un essiccatore. La macchina serigrafica a letto piano stampa solo un colore. Quando la lunghezza totale del tessuto \u00e8 stata stampata con il primo colore, il tessuto essiccato \u00e8 pronto per un secondo ciclo e cos\u00ec via fino al completamento del disegno. I vantaggi e gli svantaggi del processo di serigrafia a letto piano sono elencati sopra.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Abstract La serigrafia \u00e8 il metodo di stampa pi\u00f9 popolare ed \u00e8 ampiamente utilizzata per la stampa delle T-shirt. La serigrafia piana e la serigrafia rotativa sono due tipi principali. Oggi parliamo principalmente del processo di stampa serigrafica in piano e della macchina serigrafica in piano. Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della serigrafia piana?<\/p>","protected":false},"author":10,"featured_media":818,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-716","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.4 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Advantages and Disadvantages of Flatbed Printing Machine<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Do you want to know the advantages and disadvantages of flatbed screen printing? 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