Ротационная печатная машина
Ротационная печать - важный процесс в полиграфической промышленности. Этот метод используется во многих областях, таких как производство этикеток, текстильная печать и печать денег. Этот метод печати существует уже более века и имеет три различных названия. Это прямая цилиндрическая печать, прямая объектная печать и цилиндрическая печать.
При ротационной печати вращающийся цилиндр переносит краску на цилиндрическую поверхность. В результате получаются замысловатые и повторяющиеся рисунки на таких предметах, как свечи, чашки и посуда.
В этой статье мы погрузимся в специфику ротационной печати. В статье мы рассмотрим историю, принцип работы и применение этой техники. Также будут рассмотрены типы, преимущества и недостатки ротационной печати. К концу статьи вы поймете, насколько важна эта технология в современном производстве и дизайне.
История ротационной печати
История ротационной печати берет свое начало в начале XIX века. В 1843 году американский изобретатель Ричард Марч Хоу создал первый ротационный печатный станок.
До его изобретения традиционные печатные станки того времени были медленными и сложными в использовании. Это были планшетные прессы с еще более древней историей, восходящей к XV веку. Как основной печатный процесс, планшетный пресс имел ограничения по скорости и объему печати.
Поэтому, когда Ричард Хоу создал ротационную печатную машину, которая была не только быстрой, но и эффективной. Это стало революцией в полиграфической промышленности. Созданный Ричардом станок использовал вращающийся цилиндр для нанесения краски на бумагу в непрерывном темпе. Это, несомненно, ускорило процесс и повысило производительность.
Влияние ротационного пресса было наиболее ощутимо в газетной промышленности, поскольку он позволил наладить массовое производство газет в короткие сроки. Это событие заложило основу для современной печати в том виде, в котором мы ее знаем.
Принцип работы ротационной печати
Механизм работы ротационной печати заключается в использовании вращающейся цилиндрической пластины для переноса краски на поверхность. Основной частью ротационной печатной машины является печатный цилиндр. Обычно он металлический с заранее выгравированными текстами или рисунками. Эти рисунки или тексты зависят от метода печати, о котором мы еще поговорим. Краска подается на печатный цилиндр, чтобы выгравировать текст на материале.
После этого материал для печати подается в печатную машину. Материал для печати может быть бумагой, пластиком или тканью и перемещается между двумя цилиндрами. Один цилиндр наносит краску, а другой прижимает материал, чтобы закрепить краску.
После закрепления чернил на поверхности материал или подложка проходят процесс сушки. Этот этап сушки может включать в себя УФ-излучение, тепло или воздушную сушку. После этого оператор собирает отпечатанный материал. Он может пройти дополнительные этапы, такие как фальцовка, резка или ламинирование.
Виды ротационной печати
Существует несколько видов ротационной печати. К ним относятся офсетная литография, буквенная печать, флексография и ротогравюрная печать. Каждый метод имеет свои уникальные особенности и применение, и в этом разделе вы узнаете о них все, что нужно.
1. Ротогравюрная (глубокая) печать
Ротогравюрная печать, часто называемая глубокой, - это высококачественный и многотиражный процесс печати. Он предполагает гравировку изображений на цилиндрической пластине с помощью лазера, алмазного щупа или других механических средств.
Выгравированные участки пластины называются ячейками и располагаются под поверхностью цилиндра. Перед гравировкой на стальной цилиндр наносится слой меди. После этого на цилиндр наносится слой хрома, чтобы увеличить его долговечность.
На следующем этапе вся поверхность цилиндра покрывается чернилами, которые заполняют ячейки. После этого лезвие протирает поверхность цилиндра, чтобы удалить чернила с участков без изображения, оставляя чернила в ячейках.
Процесс глубокой печати продолжается, когда красочный цилиндр прижимается к подложке. Он прижимает материал с помощью покрытого резиной оттискного валика, что позволяет подложке впитывать краску из ячеек.
При таком переносе изображение переносится на подложку, а затем проходит через секцию сушки для закрепления чернил.
Ротогравюрная печать позволяет получать четкие изображения с насыщенными и насыщенными цветами. Принтеры глубокой печати также отличаются быстротой и долговечностью. Благодаря своей скорости они подходят для приложений, требующих больших объемов производства. Эта особенность делает их распространенным выбором для производства журналов, обоев и упаковки.
Кроме того, они могут выдержать миллионы оттисков, прежде чем потребуют замены. Это делает их подходящими для длительных тиражей.
2. Офсетная литография (офсетная печать)
В процессе офсетной печати используются три цилиндрических компонента. К ним относятся формный цилиндр, формный цилиндр и цилиндр оттиска.
Цилиндр пластины обычно изготавливается из алюминия. В нем используется принцип гидрофобности масла для притягивания и отталкивания чернил от областей изображения и неизображения.
При вращении цилиндра пластины смачиваются водой, которая покрывает неизображенные участки. Затем он забирает масляные чернила с красящих валиков и наносит их на участки изображения. Затем нанесенное изображение переносится на резиновый цилиндр, который вращается относительно цилиндра пластины.
После этого напечатанное изображение перемещается с формного цилиндра на оттискной цилиндр. Именно на этот оттискной цилиндр наматывается печатная поверхность.
Поскольку цилиндры находятся в постоянном движении, это позволяет быстро печатать тысячи оттисков в час.
Благодаря этому офсетная ротационная печать идеально подходит для получения четких текстов и изображений на различных подложках. Области применения офсетной печати включают массовое производство книг, газет и журналов.
3. Флексография (Flexo) Ротационная печать
При флексографии используется гибкая рельефная пластина, обернутая вокруг вращающейся цилиндрической печатной формы. Изображение, полученное в результате этого процесса, поднимается на поверхности пластины.
При флексографской печати при вращении формного цилиндра на него подается краска с валика с тонко выгравированным рисунком ячеек. Затем рельефные участки изображения на пластине переносят краску непосредственно на печатную поверхность. Такой поверхностью может быть пластик, целлофан, металлическая пленка или бумага. Гибкие пластины сгибаются вокруг цилиндра для флексографической печати на различных поверхностях.
Этот метод печати лучше всего подходит для гибких упаковочных материалов. К таким материалам относятся этикетки, пакеты и сумки.
Важным аспектом флексопечати является ее соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов. Она позволяет получать качественные отпечатки, которые экономически эффективны при печати упаковочных тиражей.
4. Листовая печать
Это один из старейших и наиболее традиционных видов ротационной печати. Буквенная печать предполагает использование вращающейся цилиндрической пластины или барабана с рельефными изображениями или текстами.
Этот метод имеет давнюю историю и использовался для печати книг и публикаций. То есть еще до появления современных технологий печати.
Одним из преимуществ буквенной печати является то, что она создает яркий оттиск на печатном материале. Это делает ее популярной для печати канцелярских принадлежностей, приглашений и художественных оттисков.
Несмотря на то, что буквенная печать не имеет большого влияния на другие методы печати, она очень ценна. Этот метод печати остается распространенным выбором для изобразительного искусства, мелкосерийной и другой эстетической печати.
Преимущества ротационной печати
- Эффективность:
Ротационные прессы работают на высоких скоростях. Они поддерживают постоянное вращение, что позволяет печатать непрерывно. Это делает их эффективными и подходящими для больших тиражей и массового производства. - Универсальность:
Различные методы ротационной печати позволяют печатать на различных материалах. К таким материалам относятся бумага, металлы, пластик, пакеты, картонные коробки и текстиль. - Экономичность:
Ротационная печать более рентабельна при больших тиражах, чем другие методы. Это обусловлено ее эффективностью и малым количеством отходов материала при печати. - Последовательность:
Цилиндрическое основание ротационной печатной машины обеспечивает равномерное распределение краски. Оно также обеспечивает равномерное качество печати на протяжении всего тиража. - Автоматизация:
Современные печатные машины полностью автоматизированы. Эта уникальная особенность позволяет сократить трудозатраты и повысить производительность.
Недостатки ротационной печатной машины
- Высокие первоначальные затраты:
Несмотря на множество преимуществ, ротационные прессы имеют и недостатки. Примером может служить их высокая первоначальная стоимость. Ротационные печатные машины - это большие сложные машины, которые требуют больших инвестиций. Это делает их неподходящими для применения на производстве или в малом бизнесе с ограниченным бюджетом. - Время и стоимость установки:
Подготовка ротационных печатных форм или цилиндров - дело дорогое и трудоемкое. Это особенно актуально для работ, требующих постоянных изменений или небольших тиражей. - Сложность:
Как мы уже говорили, ротационные прессы - это сложные машины. Это означает, что для их эксплуатации требуются квалифицированные рабочие и обслуживающий персонал. В результате увеличиваются эксплуатационные расходы. - Вопросы регистрации:
Это является проблемой при высокоскоростной печати на тканях или материалах, склонных к перемещению во время процесса. В ротационной печати регистрация - это точное выравнивание различных цветов напечатанного изображения.
Мы говорим о правильной регистрации, когда различные компоненты дизайна находятся в правильном положении и выровнены. Результатом этого является четкий и сбалансированный конечный отпечаток.
При печати на высоких скоростях есть вероятность, что подложка столкнется с искажениями и перекосами. Любая из этих ситуаций приведет к тому, что различные цвета напечатанного дизайна не будут соответствовать друг другу. - Ограничения по цвету:
Существует ограничение на количество цветов, которое может создать ротационная печатная машина за один оттиск. Самая качественная печатная машина может производить только 16 цветов на оттиск из-за практических ограничений процесса. С увеличением количества цветов возрастает сложность печати. Потребуется больше экранов, точная регистрация и больше времени на настройку.