Abstrakt
Der Siebdruck ist das beliebteste Druckverfahren und wird häufig zum Bedrucken von T-Shirts verwendet. Flachbett-Siebdruck und Rotationssiebdruck sind zwei Hauptarten. Heute sprechen wir hauptsächlich über das Flachsiebdruckverfahren und die Flachbettsiebdruckmaschine. Was sind also die Vor- und Nachteile des Flachsiebdrucks und des Rotationssiebdrucks? Wenn Sie mehr über die Vor- und Nachteile des Rotationssiebdrucks wissen möchten, lesen Sie bitte Folgendes unsere Webseite.
Flachbett-Siebdruck Vorteile
01. Kostengünstig
Es gibt 13 Vor- und Nachteile des Flachbettsiebdrucks. Ein Vorteil des automatischen Flachbettsiebdrucks ist der niedrigere Preis der Flachbettsiebdruckmaschine. Der Flachbett-Siebdruck eignet sich am besten für die Dekoration von gewebten und gestrickten Stoffen. Darüber hinaus ist der Flachbett-Siebdruck ein wirtschaftliches Verfahren für den Druck von Motiven mit 4-24 Farben auf Stoffe wie Frotteehandtücher, Single-Jersey, Seidensatin und Frottiertücher. Zu Beginn der 1900er Jahre wurde der Flachbett-Siebdruck zu einer kostengünstigen und verbesserten Methode zum Bedrucken von Dekostoffen. Heute ist der niedrige Preis der Flachbett-Siebdruckmaschine immer noch ein wesentlicher Vorteil des Flachbett-Siebdrucks gegenüber dem Rotationssiebdruck.
Der Preis für eine Flachbett-Siebdruckmaschine beträgt 3k-4k TK in BDT. Die Kosten für den Rotationssiebdruck sind höher und betragen je nach Siebdurchmesser 5k-6k TK in BDT. Da der Flachbett-Siebdruck ein Verfahren ist, das die Herstellung eines Siebs für alle in einer Vorlage verwendeten Farben erfordert, ist er besser für Aufträge mit großem Volumen geeignet. Je mehr Kleidungsstücke in Auftrag gegeben werden, desto niedriger ist der Preis für eine automatische Flachbett-Siebdruckmaschine.
02. Vielseitig
Es gibt 13 Vor- und Nachteile der Flachbett-Siebdruckmaschine. Die Vielseitigkeit ist ein Vorteil der Flachbett-Siebdruckmaschine. Der Flachbettsiebdruck ist das vielseitigste Druckverfahren und eignet sich besonders gut zum Bedrucken spezieller Kleidungsstücke. Der Flachbett-Siebdruck kann auf fast allen flachen Oberflächen wie Stoff, Kunststoff, Holz, Metall usw. durchgeführt werden. Der Flachbett-Siebdruck kann alle Arten von Designmaßen für alle in der Drucktechnik verwendeten Siebgrößen entwickeln.
Eine Flachbett-Siebdruckmaschine kann CMYK-Designs perfekt drucken, was beim Rotationssiebdruck unmöglich ist. Außerdem wird sie den Nickel-Test ohne Metall (Nickel) im Gewebe sicher bestehen, während der Rotationssiebdruck den Test nicht bestehen wird.
03. Durable & Langlebig
Haltbarkeit und Langlebigkeit sind Vorteile des Flachbett-Siebdrucks. Aufgrund der Dicke und Zusammensetzung der Farbe, die beim Flachbett-Siebdruck verwendet wird, kann das mit diesem Verfahren hergestellte Produkt viel mehr Belastungen aushalten als andere, ohne dass die Druckqualität beeinträchtigt wird. Beim Flachbett-Siebdruck geht das Sieb während des Maschinenlaufs nicht kaputt.
Flachbett-Siebdruck Presse Gummi Rakel des Rahmens, um automatisch zu drucken Stoff, während Rotation Siebdruck erfordert Klinge Rakel oder Edelstahl-Walzen in verschiedenen Größen zu bereiten Farbe. Auch Flachbett-Siebdruck zeigen Join Mark oder wiederholen Marke unerreichbar für rotierende Siebdruck, wenn der Druck insgesamt Körperabdeckung Design im Druck ist.
04. Verschiedene Tinten & weitere Farben
Der Flachbett-Siebdruck ist für jeden gewünschten Farbauftrag und jedes Farbsystem verfügbar, was ein Vorteil des Flachbett-Siebdrucks ist. Da der Flachbett-Siebdruck eine größere Farbstärke als andere Verfahren zulässt, können bei der Veredelung der Stücke verschiedene Stoffe und Designs berücksichtigt werden.
Im Flachbett-Siebdruck können über 12 Farben gedruckt werden. Im Rotationssiebdruck können 20 Farben gedruckt werden, aber wegen der komplizierten Maschineneinstellung werden in der Regel weniger als 12 Farben verwendet.
05. Bessere Ergebnisse
Bessere Ergebnisse zu präsentieren ist ein Vorteil des Flachbett-Siebdrucks. Mit dem Flachbett-Siebdruck können Textildrucker fortschrittliche Designs mit verbesserter Passergenauigkeit, verschiedenen Farben und größeren Formaten erstellen. Der Flachbett-Siebdruck ist der automatisierte manuelle Siebdruck mit einem speziellen Sieb, das für jedes Designmotiv und jede Farbe entwickelt wird. Beim Flachbettsiebdruck wird eine begrenzte Fläche anstelle eines durchgehenden Musters bedruckt. Eine automatische Flachbett-Siebdruckmaschine ist die ideale Wahl für den Druck feiner Linien und ganzer Flächen. Sie ermöglicht es dem Drucker, kleinste Details oder eine Farb- und Volumenintensität hervorzuheben, die mit anderen Druckverfahren nicht möglich ist.
Er hat den Vorteil, dass auf jedem Sieb mehrere Rakelhübe möglich sind, um eine große Menge Druckpaste aufzubringen. Der Flachbett-Siebdruck ist von besserer Schärfe und Glätte im Design als der Rotationssiebdruck. Der Flachbett-Siebdruck ermöglicht es, kritische Designs wie 1-Pixel-Linien, Spritzer, 1-Pixel-Punkte in einer Laser-Belichtungsmaschine perfekt auf dem Sieb zu öffnen, was beim Rotationssiebdruck unmöglich ist. So ermöglicht der Flachbett-Siebdruck, dass das Design des Entwicklungssiebs vollständig mit dem Design des Käufers übereinstimmt.
06. Verschiedene Designmessungen
Ein Vorteil des Flachbett-Siebdrucks sind die vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten. Die wichtigste Innovation des Flachbett-Siebdrucks ist seine Integration mit halbrotierenden Offsetdruckmaschinen. So können im Flachbett-Siebdruckverfahren alle Arten von Design-Maßen für Siebe verschiedener Größen verwendet werden. Während der Umfang oder Durchmesser für den Rotationssiebdruck in der Regel 641-1018 mm beträgt, da die Entwickler während des Entwurfsprozesses des Rotationssiebs den Siebdurchmesser berechnen, um das Design zu wiederholen.
07. Weniger Abfall
Es gibt 13 Vor- und Nachteile des Flachbett-Siebdrucks. Weniger Abfall ist ein Vorteil des Flachbett-Siebdrucks. Beim Flachbett-Siebdruck ist der Farbabfall geringer, da die Farbe manuell auf das Flachbett-Sieb gegeben wird. Beim Rotationssiebdruck ist der Farbabfall höher, weil die Farbe automatisch von der Trommel auf das Rotationssieb gelangt, das von der Flachbettdruckmaschine unterstützt wird.
08. Leicht bedienbar
Die einfache Bedienung ist ein Vorteil des Flachbett-Siebdrucks. Bei einer Flachbett-Siebdruckmaschine ist die Gefahr von Nadelstichen geringer als bei einer Rotationssiebdruckmaschine, da das Gewebe durch das Auf- und Abbewegen des Siebes langsam bedruckt wird. Bei der Rotationssiebdruckmaschine hingegen treten gelegentlich Nadellöcher auf, da sich das Sieb schnell dreht und die Maschine schnell läuft. Daher ist es notwendig, das Loch zu retuschieren und das Sieb aus der Maschine zu entfernen. Die Maschine wird dann für die weitere Produktion wieder in Betrieb genommen.
Die Siebvorbereitung im Flachbett-Siebdruckverfahren ist einfacher und jedes Sieb wird in der Regel in 30 Minuten belichtet. Die Zeit für den Rotationssiebdruck beträgt dagegen mehr als 30 Minuten und die Siebvorbereitung ist kompliziert.
Flachbett-Siebdruck Nachteile
In diesem Teil werden wir das Flachsiebdruckverfahren mit den Vor- und Nachteilen des Rotationssiebdrucks vergleichen.
01. Geringere Produktivität
Es gibt 13 Vor- und Nachteile der Flachbett-Siebdruckmaschine. Die geringere Produktivität ist ein Nachteil des Flachsiebdruckverfahrens. Die Produktionsrate des Flachsiebdrucks ist niedriger. Der Rotationssiebdruck ist jedoch schneller und hat eine 3-mal höhere Produktionsrate als der Flachsiebdruck.
Flachbett-Siebdruck
Das Flachsiebdruckverfahren besteht aus zwei Schritten. Zunächst fährt der Flutbalken über das Sieb und füllt die Maschenöffnung mit Farbe. Dann fährt die Rakel vorbei und bringt das Substrat und die Schablone in Kontakt, um die Farbe zu übertragen. Beim Rotationssystem sind der Druck- und der Flutungsvorgang Teil derselben kontinuierlichen Bewegung, so dass ein separater Hub dieser Funktionen nicht erforderlich ist. Dieser Ansatz verkürzt nicht nur die Druckzeit, sondern entfernt auch die Flutleiste als Variable aus dem Flachbett-Siebdruckverfahren.
Um die Passergenauigkeit des Mehrfarbendrucks zu gewährleisten und eine gute Randschärfe zu erhalten, sollte jeder auf dem Flachbett bedruckte Bogen während des Druckzyklus stillstehen. Beim Flachbett-Siebdruckverfahren, bei dem Druckhub und separater Boden zur Gleichung hinzugefügt werden, wirkt sich die Größe des Bedruckstoffs auf die Produktivität des Flachbetts aus. Denn je größer der Bedruckstoff ist, desto mehr Zeit benötigt jeder Druckzyklus und desto länger ist der Weg, den die Rakelanordnung zurücklegt. Eine Flachbett-Siebdruckmaschine mit den üblichen Herstellerspezifikationen kann sicherlich eine Druckgeschwindigkeit von bis zu 10-15 m/min erreichen, wenn die angegebene Produktionsrate in lineare Geschwindigkeit umgerechnet wird.
Rotierend Siebdruck
Das Flachsiebdruckverfahren unterscheidet sich vom Rotationssiebdruck. Beim Rotationssiebdruck werden die Bilder auf die gesamte Breite des Substrats aufgebracht, wenn sich das Material kontinuierlich durch den Druckmechanismus bewegt. Nicht die Größe des Bedruckstoffs, sondern die Geschwindigkeit der Bewegung des Bedruckstoffs ist der einzige Faktor, der die Produktionsrate beeinflusst, und sie wird hauptsächlich durch die Rheologie und die Art der verwendeten Farbe begrenzt. Die Produktionsgeschwindigkeit von Rotationsdruckmaschinen wird durch lineare Messungen ermittelt und liegt in der Regel zwischen 30 und 100 m/min, je nach Anwendung und Modell.
02. Schwieriger Materialhandhabung
Flachbett-Siebdruck
Die schwierigere Materialhandhabung ist ein Nachteil des Flachbett-Siebdrucks. Nach dem Druck durchläuft das Substrat eine Trockeneinheit. Danach kann es zur Aufwickelvorrichtung oder zur Weiterverarbeitung oder zum Druck inline mit der Flachbettdruckmaschine geführt werden. Bei unabhängigen Flachbett- und Mehrfarben-Inline-Systemen sind zeitaufwändigere und umständlichere Handhabungsmethoden erforderlich, um den bedruckten Bogen an andere Weiterverarbeitungsbereiche zu übergeben.
Rotierend Siebdruck
Da die Rotationssiebdruckmaschine mit bahnförmigem Material arbeitet, müssen die Substrate nicht Stück für Stück in den Drucker geschickt werden, wie es bei automatischen Flachbett-Siebdruckmaschinen üblich ist. Die Bediener fädeln das benötigte Material einfach von der Rolle an einem Ende in eine Rotationssiebdruckmaschine ein, die je nach Bedarf immer mehr Material durchzieht.
03. Außerhalb des Kontakts und IMagier Integrität
Flachbett-Siebdruck
Es gibt 13 Vor- und Nachteile des Flachbett-Siebdrucks. Nachteile des Flachbett-Siebdrucks sind Kontaktlosigkeit und Bildintegrität. Das Sieb im Flachbett-Siebdruck besteht in der Regel aus einem Polyestergewebe, das auf einen Rahmen gespannt ist. Um eine gute Detailgenauigkeit und Schärfe der gedruckten Kanten zu erreichen, lässt der Benutzer einen kleinen Spalt zwischen dem Substrat und der Schablone. Während des Druckvorgangs verengt die Rakel den Spalt und drückt auf das Sieb, um Substrat und Sieb in Kontakt zu bringen. Die Spannung des Gewebes bewirkt, dass es hinter der sich bewegenden Rakel vom Substrat abreißt, so dass die übertragene Farbe die Details der Schablone festhält. Ohne diesen Kontakt bleibt das Sieb auf dem Substrat haften, und das Bild wird unscharf oder verschmiert.
Das Problem liegt darin, dass das Flachbett-Siebdruckverfahren zur Übertragung der Farbe das Bild und das Sieb dehnt, was zu einer Verzerrung des Druckbildes führt. Je näher die Rakel an der Siebkante ist, desto stärker ist die Verzerrung. Das bedeutet, dass Bildverzerrungen beim Flachbett-Siebdruck unvermeidlich sind.
Rotary Siebdruck
Bei einer Rotationssiebdruckmaschine hingegen wird das Problem der Bildverzerrung umgangen. Denn nur wenn sich die Oberfläche des zylindrischen Siebs zwischen Presseur und Sieb bewegt, berührt sie die Bahn. Die Benutzer von Rotationssiebdruckmaschinen bezeichnen die Einhaltung der Kontaktlinie als Kiss-Printing. Beim Rotationssiebdruck gibt es so gut wie keinen Off-Kontakt, denn das Wegdrehen des Siebes von der Druckfläche hat die gleiche Funktion wie das Abreißen.
04. Kombination Druck
Flachbett-Siebdruck
Es gibt 13 Vor- und Nachteile des Flachbett-Siebdrucks. Der Kombinationsdruck ist ein Nachteil des Flachbettsiebdrucks. Das Flachbett-Siebdruckverfahren ist vielseitig und für viele Anwendungen geeignet, von denen einige auf Rotationsmaschinen nicht möglich sind, wie z. B. der Druck von starren Materialien. Was der Rotationssiebdruck jedoch kann und der Flachbett-Siebdruck nur selten, ist der Inline-Kombinationsdruck.
Rotary Siebdruck
Die Vor- und Nachteile des Rotationssiebdrucks liegen ebenfalls auf der Hand. Der Rotationssiebdruck ist modular aufgebaut und kann in die Produktionslinie integriert werden, in der andere Rollendruckverfahren wie Flex-, Buchdruck und Offsetdruck eingesetzt werden. Der Rolle-zu-Rolle-Kombinationsdruck wird für viele Anwendungen eingesetzt, z. B. für Kosmetiketiketten, die Getränkeindustrie, Körperpflegeprodukte, Werbegrafiken, flexible Verpackungen und grafische Überlagerungen.
Anwender von Kombinationsdrucken können verschiedene Farbauftrags- und Bebilderungsverfahren einsetzen, wobei die Detailauflösungseigenschaften erheblich variieren. Wenn Benutzer eines Kombinationssystems UV-Farbe in einer Stärke von 30 Mikron auftragen wollen, bietet das Rotationssiebmodul die beste Lösung. Die Druckmaschine erlaubt eine Schichtdicke von 20 bis 300 Mikrometern, abhängig von der Farbe. Es ist jedoch besser, Offset- oder Flexodruckmodule in einem Kombinationssystem zu wählen, wenn der Auftrag hochauflösende Raster oder sehr feine Details erfordert. Die Kombinationsanlagen vereinen komplementäre Technologien und bieten so die größtmögliche Produktionsflexibilität.
Der Rotationssiebdruck bietet mit seiner starken Farbabgabe den farbbrillantesten und deckendsten Druck mit der im Kombinationsdruck eingesetzten Technologie. Daher wird er häufig für gut sichtbare Bildelemente oder Unterdrucke in Anwendungen verwendet, die mit Offset- oder Flexodruck gedruckt werden.
Außerdem eignet sich das Rotationssieb am besten für Spezialfarben und grobe Raster. Ein weiterer Vorteil des Rotationssiebdrucks ist die Herstellung taktiler Bilder, wie z. B. Braille-Schrift. Beschichtungen und Lacke für den Rotationssiebdruck werden in der Regel verwendet, um zusätzliche Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und Chemikalien zu bieten.
05. Schwächer in 3 Technologien
| Druck vertikaler Streifen | Konterdruck oder Dispersionsdruck | Zeit für die Farbseparation | |
|---|---|---|---|
| Flachbett-Siebdruck | kann nicht | kann nicht | länger |
| Rotationssiebdruck | kann | kann | kürzer |
Schlussfolgerung
In Druckereien gibt es automatische Flachbett-Siebdruckmaschinen. Flachbett-Siebdruckmaschinen können auch halbautomatisch oder manuell sein. Zunächst kleben die Benutzer von Flachbett-Siebdruckmaschinen das Gewebe auf ein laufendes Endlosband. Das feste Sieb an der Vorderseite der Maschine wird auf die zu bedruckende Fläche abgesenkt und die Druckpaste mit einem Rakel abgestreift. Dann schieben Sie das Band, auf dem das Gewebe geklebt ist, bis zum Musterwiederholungspunkt vor und senken das Sieb erneut ab. Das bedruckte Gewebe bewegt sich schrittweise vorwärts und läuft an einem Trockner vorbei. Die Flachbett-Siebdruckmaschine druckt nur eine Farbe. Wenn die gesamte Länge des Gewebes mit der ersten Farbe bedruckt ist, wird das getrocknete Gewebe für einen zweiten Zyklus vorbereitet und so weiter, bis das Muster fertig ist. Die Vor- und Nachteile des Flachbett-Siebdruckverfahrens sind oben aufgeführt.