Comment fonctionne une machine de sérigraphie ?

La sérigraphie consiste à tendre un tissu de soie, un tissu de fibres synthétiques ou une maille métallique sur le cadre de l'écran, et à utiliser la méthode du film de peinture sculpté à la main ou de la fabrication de plaques photochimiques pour fabriquer les plaques de sérigraphie. La technologie moderne de sérigraphie utilise des matériaux photosensibles pour fabriquer les plaques de sérigraphie (les trous de l'écran dans la partie graphique de la plaque de sérigraphie sont des trous traversants, et les trous de l'écran dans la partie non graphique sont bloqués).

• Cadre de l'écran

Le cadre de la moustiquaire est en aluminium ou en bois. L'écran est installé sur le cadre de l'écran. Il est nécessaire de choisir différentes tailles de cadre en fonction de la taille de l'image. Les marges gauche et droite doivent être comprises entre 60 et 100 mm, et les marges supérieure et inférieure doivent être comprises entre 20 et 30 mm.

Il est également nécessaire de séparer la sérigraphie de la surface de l'objet imprimé d'environ 0,5 mm à 2 mm en fonction de la taille et de la tension de la sérigraphie. Si l'écran est trop proche de l'objet imprimé, la clarté de l'image imprimée diminuera.

• Raclette

Il existe deux types de raclettes : plates et tranchantes. Les lames plates conviennent lorsque l'objet est plat ou lorsque la surface est dure et lisse. En effet, le bord de la lame plate est dur et droit. Dans les autres cas, il est préférable d'utiliser une lame tranchante. Une lame tranchante a un bord doux. Elle balaie doucement l'écran et s'adapte bien aux surfaces légères en haut et en bas et aux surfaces arrondies.

D'autres tiennent compte de la longitude appropriée et du type de racleur. La pression optimale de la raclette d'impression sur l'écran est également un facteur important.

• Encre d'imprimerie

Sélection de l'encre de sérigraphie :

Selon le matériau et les exigences de luminosité de l'imprimé, différentes encres ont des effets différents. L'encre doit être diluée au niveau approprié. L'encre est trop collante et bloque facilement le réseau. Mais si vous la diluez trop, les couleurs imprimées ne sont pas saturées et l'image n'est pas claire.

Mettez la bonne quantité d'encre de sérigraphie :

S'il y en a trop, l'encre débordera de la zone d'impression avant que l'encre ne recycle la lame. Cela entraînera une diffusion inégale de l'encre et affectera l'effet de l'impression suivante.

Lorsque l'écran est obstrué par de l'encre, il est préférable de le nettoyer immédiatement à l'aide d'un produit de nettoyage approprié.

• Gigue

Conception d'une fixation appropriée : les outils de fixation et les gabarits sont conçus de manière à ce que l'élément à imprimer soit bien fixé et facile à installer et à retirer.

Les différents types de machines ont des opérations spécifiques différentes. Prenons l'exemple d'une machine de sérigraphie cylindrique pour présenter le fonctionnement d'une machine de sérigraphie.

Étape 1 : Préparation

1. Créez une demi-teinte à partir de l'image.
2. Mélanger l'encre de viscosité appropriée.
3. Préparer les montages en fonction des exigences du projet d'impression.
4. Préparer une solution de nettoyage pour nettoyer les écrans et les objets pendant l'impression.

Étape 2 : Ajustement

Les pièces de filtration de l'air comprennent la vanne de commutation d'alimentation en air, le filtre à air, l'injecteur d'huile lubrifiante, le manomètre.

• Le commutateur d'alimentation en air

Couper ou raccorder l'air.

• Filtre

Filtrer l'humidité de l'air comprimé.

Le bouton situé sur le dessus du filtre sert à régler la pression de l'air comprimé. Soulevez le bouton noir et tournez-le dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la pression, dans le cas contraire, la pression diminuera.

• Injecteur d'huile lubrifiante

1. Fournir le lubrifiant gazeux aux composants pneumatiques.
2. Huile lubrifiante : utiliser de l'huile pour machine n° 20 ou une huile lubrifiante équivalente.
3. Remplir d'huile lubrifiante, couper l'alimentation en air, fermer le bouton noir, ajouter un volume approprié d'huile lubrifiante. Régler la consommation d'huile lubrifiante, tourner la vis pour procéder au réglage, tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour diminuer et vice versa. En général, il faut d'abord fermer complètement la vanne, puis tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de 90° à 180°.

• Manomètre

Pression de service optimale, 4-5 kg/c ㎡.

Étape 3 : Étalonnage

• Étalonnage préliminaire

En fonction des exigences de l'objet à imprimer, telles que sa forme (ronde ou plate, etc.), la vitesse d'impression appropriée, le délai entre chaque cercle d'impression en mode automatique, etc., démarrer la machine sans chargement et procéder à l'étalonnage préliminaire.

• Ajuster la distance

Réglez la distance entre l'écran et l'objet à imprimer. L'écran et la surface d'impression laissent une distance de 1 à 2 mm. Desserrer la vis de fixation de la plate-forme de haut en bas, puis tourner la roue de levier et conduire la plate-forme au niveau requis. Ensuite, utilisez la vis pour la fixer.

• Réglage de la lame d'impression

Réglage de la position et de la vitesse : la vis de micro-réglage permet d'ajuster la lame d'impression vers le haut et vers le bas.

Le régulateur sert à réguler la vitesse ascendante et descendante, car une vitesse trop rapide peut provoquer des oscillations et avoir un effet négatif sur le résultat de l'impression. Le commutateur d'angle sert à l'ajustement en six et en parallèle.

Alignement entre la lame d'impression et la ligne axiale de la surface de la courbe, desserrer les plaques de régulation de la partie de la tête d'impression entraînante, puis faire glisser de gauche à droite. Après le réglage, visser les plaques de régulation.

Réglage de la pression d'air de la lame d'impression : le réglage général est d'environ kg/c ㎡, et plus la lame d'impression est longue, plus la pression appliquée doit être élevée.

Étape 4 : Procédure d'arrêt

Arrêtez d'abord la machine en appuyant sur Stat/Stop. Ensuite, couper l'alimentation en air.

Enlever l'encre restante du cadre de l'écran, puis utiliser un nettoyant pour écran (solvant approprié) pour nettoyer complètement l'écran des deux côtés. Ensuite, il est préférable de sécher l'écran à l'aide d'un vent doux.

Si le cadre de l'écran n'est pas utilisé pendant une courte période (plusieurs jours), il est préférable de le sceller avec une housse.

Lorsque vous envisagez d'acheter une machine de sérigraphie, vous devez déjà savoir que la sérigraphie présente de nombreux avantages.

• Polyvalence

La sérigraphie n'est pas limitée par la taille et la forme du support. L'impression générale ne peut se faire que sur une surface plane. La sérigraphie peut non seulement imprimer sur le plan, mais aussi sur la forme spéciale du moulage et sur les surfaces concaves et convexes.

• Durabilité

La sérigraphie utilise de l'encre de sérigraphie. Le motif imprimé a non seulement une bonne adhérence et une couche d'encre épaisse, mais il ne se décolore pas et conserve longtemps des couleurs vives.

• Haute qualité d'impression

La machine de sérigraphie est équipée d'un dispositif d'œil électrique pour l'impression multicolore. L'opérateur de sérigraphie peut aligner avec précision les couleurs et les points d'impression par un léger ajustement, ce qui améliore la qualité des produits imprimés.

• Vitesse et efficacité élevées

La machine de sérigraphie peut imprimer sur une grande surface. Elle peut imprimer uniformément le support avec une grande surface de couleur de fond et de points. Les substrats de grande surface sont susceptibles de présenter des points flous lorsqu'ils sont imprimés avec d'autres machines d'impression. En revanche, les substrats imprimés sur la machine de sérigraphie ont un revêtement transparent et conservent leur couleur à long terme sans s'estomper.

• Maintenance des machines

L'entretien des machines repose sur une gestion approfondie. Nous ne pouvons qu'indiquer les exigences de base pour assurer le bon fonctionnement de la machine. Pour les autres aspects de la gestion, tels que les parties internes de la machine, l'apparence de la machine, l'environnement de la machine, l'environnement de travail, etc. Vérifier régulièrement l'air comprimé pour s'assurer qu'il ne contient pas d'huile.

• Entretien courant

Vérifiez le fonctionnement de la machine avant de la mettre en marche. Y a-t-il des performances anormales, telles que des mouvements ou des bruits pendant le fonctionnement de l'appareil ? Vous devez trouver le problème et le résoudre dès que possible. Vérifiez qu'il y a suffisamment d'huile pour la machine. S'il n'y en a pas assez, faites le plein. La surface de la machine doit être nettoyée après le travail et l'eau contenue dans le filtre doit être vidangée.

• Maintenance mensuelle

Lorsque la machine de sérigraphie fonctionne à la fin du mois, les articulations et les pièces mobiles de la machine de sérigraphie doivent être vérifiées et de l'huile lubrifiante doit être ajoutée.

• Entretien semestriel

Les machines de sérigraphie doivent être inspectées et testées tous les six mois.

• Entretien annuel

Une inspection complète doit être effectuée après que la machine de sérigraphie a fonctionné pendant un an. Pour les composants mécaniques, les points d'inspection comprennent la rouille, l'usure, l'état de l'huile de lubrification et la performance de la tuyauterie pneumatique.

Les étapes d'impression varient selon les matériaux. Prenons l'exemple des pièces en plastique. Les étapes suivantes sont nécessaires pour réaliser la sérigraphie.

Traitement prépresse :

La plupart des matières plastiques nécessitent une prépresse avant la sérigraphie pour une meilleure adhérence de l'encre. Tels que PP, PE, HDPE, LDPE, Tritan, etc.

Il existe différentes méthodes de traitement prépresse, telles que le plasma, le traitement à la flamme, Pyrosil, etc. Le traitement à la flamme est la méthode la plus répandue pour les matières plastiques.

Sérigraphie :

Après le prépresse, vient la sérigraphie. Comme nous l'avons vu plus haut, il y a plusieurs parties :

• Machine de sérigraphie :

Les différents substrats nécessitent l'utilisation de machines de sérigraphie adaptées, telles que les machines de sérigraphie à plat, les machines de sérigraphie à cylindre, etc.

• Fournitures :

a. Gabarit : il s'agit généralement d'un cadre en aluminium avec un écran, l'écran étant gravé d'un motif artistique.

b. Raclette : il s'agit d'une pièce en caoutchouc destinée à racler l'encre.

c. L'encre : Des matériaux différents nécessitent des encres différentes. Il existe généralement des encres à base de solvant et des encres UV.

d. Gabarit (outil ou gabarit) : Il s'agit de l'outil qui empêche le substrat de bouger pendant l'impression.

Traitement post-presse :

Après la sérigraphie, un processus de post-impression est nécessaire :

Encres à base de solvant : Généralement séchées au four ou naturellement.

L'encre UV : L'encre UV ne peut pas sécher seule et doit être durcie aux UV après l'impression.

Cet article vous présente principalement le fonctionnement d'une machine de sérigraphie. Comme nous le savons tous, la sérigraphie est la technologie d'impression la plus populaire aujourd'hui. Mais lorsque vous avez une machine de sérigraphie, comment l'utiliser est une question, même avec les instructions. Voici donc le guide ultime sur le fonctionnement d'une machine de sérigraphie pour votre référence.