Machines de tampographie : Solutions semi-automatiques et personnalisées

L'imprimante à tampon est principalement composée de trois parties : le tampon, l'encrier et le plateau d'impression. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur ces trois éléments.

1. Qu'est-ce que la tampographie ?

Le tampon est le dispositif qui transfère l'encre dans une imprimante à tampon. Le tampon comprime la plaque de gravure remplie d'encre pour capter l'image. Ensuite, le tampon glisse sur le produit et le comprime à nouveau pour imprimer l'image. Le tampon est fabriqué en silicone. Le type de silicone et la dureté du tampon dépendent de l'application spécifique de la tampographie. La tampographie en silicone se présente sous différentes formes et tailles afin de répondre aux divers besoins d'impression des clients. Les types les plus courants sont le rond et le rectangulaire. La tampographie peut également être personnalisée pour répondre à des besoins d'impression spécifiques.

2. Qu'est-ce qu'une plaque de tampographie ?

L'image à imprimer est gravée sur la plaque de tampographie, également appelée cliché. Elle peut être remplacée en fonction des différentes exigences en matière d'impression de motifs. La qualité de la plaque de tampographie et de l'image imprimée influe directement sur l'effet d'impression. Nos plaques de tampographie ont d'excellentes performances et peuvent être utilisées dans une grande variété d'applications et de types de machines.

3. Qu'est-ce qu'un gobelet d'encre ?

L'encrier est un mécanisme qui retient l'encre dans la machine de tampographie motorisée. L'encrier glisse doucement et rapidement pendant le processus de gravure. Il ne laisse qu'une fine couche d'encre dans les zones gravées pendant le processus de raclage - c'est ce qu'on appelle le raclage. La fonction principale de l'encrier dans le processus d'impression est de stocker l'encre dans un récipient hermétique et de racler l'excédent d'encre. C'est la seule façon de garantir que la qualité d'impression de l'équipement de tampographie reste constamment élevée.

Une machine de tampographie motorisée se compose de trois éléments principaux : un tampon en silicone, un encrier et une plaque. La plaque est gravée d'une image. Un encrier maintient l'encre au-dessus de la plaque, et l'encrier coulisse pour faire sortir l'encre à l'endroit gravé. Le tampon est un outil de transfert qui est pressé sur une zone gravée remplie d'encre pour capter l'image et la transférer sur la pièce.

1. Le cycle de tampographie commence par l'encrier (ou bac à encre) qui remplit d'encre la zone d'image gravée sur la plaque d'acier. Le tampon d'impression en silicone absorbe ensuite l'encre de la zone gravée. Certains équipements de tampographie utilisent un système d'encrier ouvert (bac), tandis que d'autres utilisent un système d'encrier fermé/scellé. Ce dernier permet de réduire les taux de volatilisation de l'encre et est plus respectueux de l'environnement, plus pratique et plus sûr. À ce stade, la viscosité de l'encre doit être modérée afin qu'elle s'étale uniformément sur la surface de la plaque et remplisse entièrement la zone d'image gravée.
2. La tampographie peut racler l'encre de la partie surélevée (espace vide) de la plaque et ne la laisser pénétrer que dans la zone gravée de l'image. Le solvant étant volatil, l'encre de la surface dans la zone de gravure de l'image sera plus collante que l'encre en dessous.
3. Le tampon d'impression en silicone exerce une pression uniforme sur la zone de l'image en creux tout en expulsant l'air. À ce moment-là, la viscosité de l'encre de surface dans la zone de gravure de l'image est relativement élevée. L'encre peut donc quitter la zone gravée et adhérer au tampon d'impression en silicone.
4. Lorsque le tampon quitte la plaque d'impression, le solvant présent à sa surface s'évapore, ce qui facilite le transfert de l'image sur le tampon vers les produits.
5. Lorsque le tampon d'impression touche la surface du substrat, l'image peut être transférée en douceur sur la surface du produit. Cela est dû à la viscosité élevée de l'encre sur le tampon d'impression en silicone. Au cours de cette étape, le tampon d'impression en silicone peut exercer une forte pression. Mais la forme unique du tampon et sa grande élasticité permettent à l'image d'entrer en contact avec le substrat de manière incurvée ou sur une surface plane. En même temps, il peut empêcher l'air de se former entre le tampon et le substrat, ce qui garantit le transfert complet de l'image sur le produit.
6. Le tampon d'impression en silicone est retiré de la plaque et l'impression est terminée.

La tampographie est largement utilisée dans de nombreux secteurs d'activité et sur une grande variété de produits :

• Microcomposants électroniques, tels que câbles, connecteurs, puces IC, relais, cartes SD, CD, etc.
• Boutons et touches industriels, tels que ceux que l'on trouve sur les calculatrices, les téléphones, les claviers d'ordinateur, etc.
• Appareils électroménagers, tels que fers à repasser, magnétoscopes, téléviseurs, cafetières, téléphones, etc.
• Panneaux de gros appareils industriels, tels que ceux des lave-vaisselle, des lave-linge, des sèche-linge, des climatiseurs, etc.
• Jouets, tels que figurines, poupées, voitures, biberons, sucettes, hochets et veilleuses.
• Articles publicitaires et promotionnels, tels que stylos, briquets, porte-clés, clés USB, cadrans de montre, etc.
• Articles de sport, tels que balles de golf, balles de baseball, roues de skateboard, chaussures, etc.
• Pièces automobiles, telles que les indicateurs, les boutons-poussoirs, etc.
• Vaisselle en céramique et en verre, corps en argile, matériaux pour biscuits, etc.
• Autres pièces industrielles, comme les pièces moulées par injection, les casques de sécurité, les vêtements sans étiquette, les bouchons de bouteille, etc.

Lorsque vous avez des bouteilles ou des tubes en main, vous avez une idée de leurs dimensions, de leurs couleurs et de leur production.

1. Pour l'impression d'une couleur et les petites quantités, nous recommandons d'utiliser des machines de tampographie semi-automatiques.

• OS-300 : impression de bouteilles et de tubes de Ø10mm à Ø75mm
• OS-400 : impressions Ø10mm-Ø110mm sur bouteilles et tubes
• OS-700 : impressions Ø10mm-Ø200mm sur bouteilles et tubes
• OS-1200 : impressions Ø200mm-Ø350mm sur seaux/pailles

Lors de l'impression sur des matériaux PP, PE, HDPE, LDPE et Tritan, un traitement de surface (traitement à la flamme ou plasma) est nécessaire avant l'impression. En cas d'utilisation d'encre UV, un séchage UV est nécessaire après l'impression.

2. Pour l'impression d'une couleur à plusieurs couleurs (jusqu'à 6 couleurs ou plus) et pour les grandes quantités, nous recommandons d'utiliser des machines de sérigraphie UV pour bouteilles entièrement automatiques. Ces machines automatiques intègrent le traitement à la flamme, la sérigraphie et le séchage UV en un seul système. Elles se caractérisent par une vitesse rapide pour un rendement élevé et des économies, en particulier pour l'impression multicolore.

• Série OS-767 : impressions Ø10mm-Ø100mm sur bouteilles et pots
• Machine à table rotative OS-R320 : impression de bouteilles Ø20mm-Ø90mm (sans rampe d'enregistrement/point d'ancrage au fond) et de tubes souples
• OS-175 machine à table rotative verticale : impression Ø10mm-Ø75mm sur tubes souples, tubes à centrifuger et pots en plastique (une seule couleur)
• Série OS-1000 : impression Ø150mm-Ø350mm sur seaux/seaux en plastique (de 1 couleur à 8 couleurs)

Outre les machines d'impression susmentionnées, nous proposons également des solutions de marquage à chaud automatique, des solutions de sérigraphie automatique pour les objets plats et d'autres solutions d'impression automatique personnalisées.

Installation et formation :

Lorsque vous achetez pour la première fois ce type de machine d'impression de bouteilles, vous avez besoin de notre formation pour une utilisation et un entretien corrects.

1. Nous pouvons envoyer nos techniciens expérimentés dans vos locaux pour l'installation et la formation. Le délai est normalement d'une semaine. L'acheteur doit prendre en charge les billets d'avion aller-retour et l'hébergement. Ou bien l'acheteur envoie un opérateur dans notre usine pour trois jours de formation.
   La formation est très importante pour l'achat de nouveaux équipements, car elle permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité de la production.
2. Machine avec 12 mois Pendant cette période, toutes les pièces électriques et pneumatiques peuvent être remplacées gratuitement.

Service en ligne :

Nous offrons un service en ligne de 6×15 heures.

Du lundi au samedi, de 8h00 à 23h00, heure normale de Chine (UTC/GMT+08:00)

Le procédé de tampographie s'est développé rapidement et est devenu l'un des procédés d'impression les plus importants. Les imprimantes à tampon sont également très appréciées pour leurs excellentes performances d'impression. Le tampon d'impression est fabriqué en résine de silicone, qui est facile à déformer et qui a une bonne capacité à repousser l'encre, ce qui lui permet d'obtenir un bon effet de transfert d'image. La tampographie permet d'imprimer sur des surfaces irrégulières. Les images imprimées comprennent des motifs simples, des photographies colorées et d'autres formes. Le processus de tampographie est flexible et polyvalent, et peut continuellement répondre aux besoins d'impression du marché. Mais tout est à double face, et les imprimantes tampographiques ont aussi des avantages et des limites.

Avantages de la machine automatique de tampographie :

Les imprimantes à tampon électrique sont polyvalentes et peuvent imprimer rapidement sur presque toutes les surfaces matérielles. Elles peuvent imprimer sur la surface de formes spéciales, telles que convexes, courbes, concaves, etc., qui sont très prisées par les entreprises innovantes.

Inconvénients de la machine automatique de tampographie :

Il est souvent difficile d'obtenir l'effet d'impression idéal lors de l'impression de motifs de grande taille sur des objets incurvés. Même si un tampon spécialement adapté est utilisé, l'effet d'impression sera limité par la pression du tampon et la taille de la zone d'impression.

Le tampon d'impression est en silicone. La machine de tampographie électrique utilise principalement le tampon pour comprimer la zone de gravure afin de capter le texte ou les images. L'encre du texte ou de l'image est ensuite transférée sur le produit. La tampographie est devenue une technique d'impression très populaire. Les applications courantes comprennent les claviers d'ordinateurs, les logos de produits, les appareils ménagers, etc. Par conséquent, l'effet de la tampographie est étroitement lié à la qualité du tampon d'impression en silicone. Comment choisir la tampographie ?

• La forme du tampon d'impression en silicone : choisissez un tampon approprié en fonction de la taille du motif et de la forme du produit à imprimer.
• Bonne résistance à l'usure et bonne adhérence de l'encre.
• Le tampon d'impression a une bonne résilience.
• Le motif d'impression est clair. (vous pouvez tester le tampon avant de l'acheter).

Dans cette partie, nous parlerons du mélange des encres, qui est une étape élémentaire mais cruciale pour obtenir un effet d'impression de haute qualité. Si le mélange des encres échoue, l'ensemble du processus d'impression vous décevra. En même temps, cela entraînera une perte de production, de temps et d'énergie.

Avant d'imprimer, vous devez choisir l'équipement de tampographie approprié. Il s'agit notamment de gobelets de mélange non doublés, d'une balance électronique précise et de bâtons de mélange. Sans ces équipements de tampographie, le mélange de l'encre sera difficile à réaliser et l'effet d'impression sera médiocre.

Etapes du mélange de l'encre de tampographie :

• Mettez la balance électronique à zéro et assurez-vous qu'elle est posée sur une surface plane.
• Ajoutez l'encre dans un gobelet de mélange. Comme l'encre ne s'écoule pas bien dans un gobelet de mélange une fois mélangée, essayez d'ajouter plus de 40 grammes d'encre.
• Ajoutez un durcisseur approprié en fonction de votre type d'encre. Certains fabricants d'encre vous donneront des indications à titre de référence.
• Mélangez complètement l'encre d'impression et le durcisseur. Veuillez tenir compte de la durée de vie en pot de l'encre mélangée.
• Ajouter ensuite le solvant dans une proportion appropriée, goutte à goutte, jusqu'à l'obtention de la viscosité voulue. (Remarque : ne pas ajouter tout le solvant en une seule fois afin de ne pas trop diluer l'encre.
• Verser l'encre mélangée dans l'encrier d'une machine de tampographie électrique.

Si vous vous référez à ces étapes de base du mélange des encres d'imprimerie, cela vous aidera à améliorer l'effet d'impression.