Macchine per la tampografia: Soluzioni semiautomatiche e personalizzate

La stampante a tampone è composta principalmente da tre parti: il tampone, il calamaio e la piastra di stampa a tampone. Di seguito sono riportate alcune informazioni dettagliate sulle tre parti.

1. Che cos'è la tampografia?

Il tampone è il dispositivo che trasferisce l'inchiostro in una stampante a tampone. Il tampone comprime la piastra di incisione riempita di inchiostro per raccogliere l'immagine. Quindi, il tampone scivola sul prodotto e lo comprime nuovamente per stampare l'immagine. Il tampone è realizzato in materiale siliconico. Il tipo di silicone e la durezza del tampone dipendono dall'applicazione specifica della stampante a tampone. La stampa su tampone in silicone è disponibile in una varietà di forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze di stampa dei clienti. I tipi più comuni sono quelli rotondi e rettangolari, ma la tampografia può anche essere personalizzata per soddisfare esigenze di stampa specifiche.

2. Che cos'è una piastra per tampografia?

L'immagine da stampare viene incisa sulla lastra tampografica, detta anche cliché. Può essere sostituita in base alle diverse esigenze di stampa dei modelli. La qualità della lastra tampografica e dell'immagine stampata influisce direttamente sull'effetto di stampa. Le nostre lastre tampografiche hanno prestazioni eccellenti e possono essere utilizzate in una varietà di applicazioni e tipi di macchine.

3. Che cos'è un calamaio?

Il calamaio è un meccanismo che trattiene l'inchiostro nella macchina tampografica motorizzata. Il calamaio scorre in modo fluido e veloce durante il processo di incisione. Durante il processo di raclatura, il calamaio lascia solo un sottile strato di inchiostro nelle aree incise: si tratta della cosiddetta raclatura. La funzione principale del calamaio nel processo di stampa è quella di conservare l'inchiostro in un contenitore sigillato e di raschiare l'inchiostro in eccesso. Questo è l'unico modo per garantire che la qualità di stampa dell'apparecchiatura tampografica rimanga costantemente elevata.

Una macchina tampografica motorizzata ha 3 parti principali che la fanno funzionare: un tampone in silicone, un calamaio e una piastra. La lastra è incisa con un'immagine. Un calamaio trattiene l'inchiostro sopra la lastra e il calamaio scorre per far uscire l'inchiostro nella posizione incisa. Il tampone è uno strumento di trasferimento che viene premuto su un'area incisa e piena di inchiostro per raccogliere l'immagine e trasferirla sul pezzo.

1. Il ciclo di tampografia inizia con il calamaio (o vassoio dell'inchiostro) che riempie d'inchiostro l'area dell'immagine incisa sulla lastra d'acciaio. Il tampone in silicone preleva quindi l'inchiostro dall'area incisa. Alcune apparecchiature per la tampografia utilizzano un sistema a pozzetto d'inchiostro (vaschetta) aperto, mentre altre utilizzano un sistema a calamaio chiuso/sigillato. Quest'ultimo può ridurre i tassi di volatilizzazione dell'inchiostro ed è più ecologico, conveniente e sicuro. La viscosità dell'inchiostro in questa fase deve essere moderata, in modo che si diffonda uniformemente sulla superficie della lastra e riempia completamente l'area dell'immagine incisa.
2. La stampante a tampone può raschiare l'inchiostro dalla parte in rilievo (spazio bianco) della lastra e farlo entrare solo nell'area dell'immagine incisa. Poiché il solvente è volatile, l'inchiostro sulla superficie nell'area di incisione dell'immagine sarà più appiccicoso di quello sottostante.
3. Il tampone di stampa in silicone esercita una pressione uniforme sull'area dell'immagine incassata, spremendo l'aria. A questo punto, la viscosità dell'inchiostro di superficie nell'area di incisione dell'immagine è relativamente alta. L'inchiostro può quindi lasciare l'area incisa e aderire al tampone di stampa in silicone.
4. Quando il tampone lascia la piastra di stampa, il solvente sulla sua superficie evapora, rendendo più facile il trasferimento dell'immagine sui prodotti.
5. Quando il tampone di stampa tocca la superficie del substrato, l'immagine può essere trasferita senza problemi sulla superficie del prodotto. Ciò è dovuto all'elevata viscosità dell'inchiostro sul tampone di stampa in silicone. In questa fase, il tampone di stampa in silicone può esercitare una forte pressione. Ma la forma unica del tampone e la sua elevata elasticità consentono all'immagine di entrare in contatto con il substrato in modo curvo rispetto a una superficie piatta. Allo stesso tempo, impedisce la formazione di aria tra il tampone e il substrato, garantendo il trasferimento completo dell'immagine sul prodotto.
6. Il tampone di stampa in silicone viene rimosso dalla lastra e la stampa è completata.

La tampografia è ampiamente utilizzata in molti settori diversi e su una varietà di prodotti, tra cui:

• Microcomponenti elettronici, come cavi, connettori, chip IC, relè, schede SD, CD, ecc.
• Pulsanti e tasti industriali, come quelli presenti su calcolatrici, telefoni, tastiere di computer, ecc.
• Elettrodomestici, come ferri da stiro, videoregistratori, televisori, caffettiere, telefoni, ecc.
• Pannelli di grandi elettrodomestici industriali, come quelli di lavastoviglie, lavatrici, asciugatrici, condizionatori d'aria, ecc.
• Giocattoli, come statuette, bambole, macchinine, biberon, ciucci, sonagli e luci notturne.
• Articoli pubblicitari e promozionali, come penne, accendini, portachiavi, chiavette USB, quadranti di orologi, ecc.
• Articoli sportivi, come palline da golf, palle da baseball, ruote da skateboard, scarpe, ecc.
• Componenti automobilistici, come indicatori, pulsanti, ecc.
• Piatti in ceramica e vetro, corpi in argilla, materiali per biscotti, ecc.
• Altri componenti industriali, come parti stampate a iniezione, caschi di sicurezza, indumenti senza etichetta, tappi di bottiglia, ecc.

Quando si hanno in mano bottiglie o tubi, si hanno le idee sulle dimensioni della bottiglia o del tubo, sui colori e sulla produzione.

1. Per la stampa a un colore e per piccole quantità, si consiglia di utilizzare macchine tampografiche semiautomatiche.

• OS-300: stampa Ø10mm-Ø75mm su bottiglie e tubi
• OS-400: stampa Ø10mm-Ø110mm su bottiglie e tubi
• OS-700: stampa Ø10mm-Ø200mm su bottiglie e tubi
• OS-1200: stampe Ø200mm-Ø350mm su secchi/carrelli

Quando si stampa su PP, PE, HDPE, LDPE e Tritan, è necessario un trattamento superficiale (alla fiamma o al plasma) prima della stampa. Se si utilizza l'inchiostro UV, dopo la stampa è necessaria la polimerizzazione UV.

2. Per la stampa da un colore a più colori (fino a 6 colori o più) e per grandi quantità, si consiglia di utilizzare macchine serigrafiche UV per bottiglie completamente automatiche. Queste macchine automatiche integrano il trattamento alla fiamma, la serigrafia e la polimerizzazione UV in un unico sistema. Le loro caratteristiche includono una velocità elevata per una produzione elevata e un risparmio sui costi, soprattutto per la stampa multicolore.

• Serie OS-767: stampe Ø10mm-Ø100mm su bottiglie e barattoli
• Macchina a tavola rotante OS-R320: stampa Ø20mm-Ø90mm su bottiglie (senza rampa di registrazione/punto di ancoraggio sul fondo) e tubi morbidi
• OS-175 macchina a tavola rotante verticale: stampa Ø10mm-Ø75mm su provette morbide, provette da centrifuga e vasetti di plastica (solo un colore)
• Serie OS-1000: stampe Ø150mm-Ø350mm su secchielli/bacinelle in plastica (da 1 colore a 8 colori)

Oltre alle macchine da stampa sopra citate, offriamo anche soluzioni di stampa automatica a caldo, soluzioni di serigrafia automatica per oggetti piatti e altre soluzioni di stampa automatica personalizzate.

Installazione e formazione:

Quando si acquista per la prima volta questo tipo di macchina per la stampa di bottiglie, è necessario ricevere la nostra formazione per un uso e una manutenzione corretti.

1. Siamo disponibili a inviare i nostri tecnici esperti presso la vostra struttura per l'installazione e la formazione. In genere ci vuole una settimana. L'acquirente deve farsi carico dei biglietti aerei di andata e ritorno e dell'alloggio. Oppure l'acquirente invia un operatore presso il nostro stabilimento per tre giorni di formazione.
   La formazione è molto importante per l'acquisto di nuove attrezzature, che consentiranno di risparmiare ore di lavoro e di migliorare l'efficienza della produzione.
2. Macchina con 12 mesi Entro questo periodo, tutte le parti elettriche e pneumatiche possono essere sostituite gratuitamente.

Servizio online:

Offriamo un servizio online di 6×15 ore.

Da lunedì a sabato, dalle 8:00 alle 23:00, ora solare cinese (UTC/GMT+08:00)

Il processo di tampografia si è sviluppato rapidamente ed è diventato uno dei processi di stampa più importanti. Le stampanti tampografiche sono ampiamente apprezzate anche per le loro eccellenti prestazioni di stampa. Tra queste, il tampone di stampa è realizzato in resina siliconica, facile da deformare e con una buona repellenza all'inchiostro, in grado di adesivizzare un buon effetto di trasferimento dell'immagine. La tampografia può stampare su superfici irregolari. Le immagini stampate comprendono motivi semplici, fotografie colorate e altre forme. Il processo di tampografia è flessibile e versatile e può soddisfare continuamente le esigenze di stampa del mercato. Ma tutto è a due facce e anche le stampanti tampografiche presentano vantaggi e limiti.

Vantaggi della macchina tampografica automatica:

Le stampanti elettriche a tampone sono versatili e possono stampare rapidamente su quasi tutte le superfici dei materiali. Possono stampare sulla superficie di forme speciali, come quelle convesse, curve, concave e così via, molto apprezzate dalle aziende innovative.

Svantaggi della macchina tampografica automatica:

Spesso è difficile ottenere l'effetto di stampa ideale quando si stampano motivi di grandi dimensioni su oggetti curvi. Anche se si utilizza un tampone appositamente personalizzato, l'effetto di stampa sarà limitato dalla pressione del tampone e dalle dimensioni dell'area di stampa.

Il tampone di stampa è in silicone. La macchina da stampa a tampone elettrica utilizza principalmente il tampone per comprimere l'area di incisione e prelevare testo o immagini. Quindi trasferisce l'inchiostro del testo o dell'immagine sul prodotto. La tampografia è diventata una tecnica di stampa molto popolare. Le applicazioni più comuni includono tastiere di computer, loghi di prodotti, elettrodomestici e così via. Pertanto, l'effetto della tampografia è strettamente correlato alla qualità del tampone in silicone. Come scegliere la tampografia?

• Forma del tampone di stampa in silicone: scegliere un tampone adatto in base alle dimensioni del modello e alla forma del prodotto da stampare.
• Buona resistenza all'usura e buone prestazioni di adesione dell'inchiostro.
• Il tampone di stampa ha una buona resilienza.
• Il motivo di stampa è chiaro. (è possibile testare il tampone prima dell'acquisto).

In questa parte parleremo della miscelazione dell'inchiostro, una fase fondamentale ma cruciale per ottenere un effetto di stampa di alta qualità. Se la miscelazione dell'inchiostro fallisce, l'intero processo di stampa sarà deludente. Allo stesso tempo, si verificherà una perdita di produzione, di tempo e di energia.

Prima di stampare, è necessario scegliere l'attrezzatura giusta per la tampografia. Tra cui tazze di miscelazione sfoderate, bilancia elettronica precisa e bastoncini di miscelazione. Senza queste attrezzature per la tampografia, la miscelazione dell'inchiostro sarà un lavoro difficile, che porterà a un effetto di stampa scadente.

Fasi di miscelazione dell'inchiostro per tampografia:

• Azzerare la bilancia elettronica e assicurarsi che sia su una superficie piana.
• Aggiungere l'inchiostro in una tazza di miscelazione. Poiché l'inchiostro non scorre bene nel bicchiere di miscelazione una volta miscelato, si dovrebbe cercare di aggiungere più di 40 grammi di inchiostro.
• Aggiungere un indurente appropriato in base al tipo di inchiostro. Alcuni produttori di inchiostri forniscono indicazioni di riferimento.
• Mescolare completamente l'inchiostro da stampa e l'indurente. Tenere presente il pot life dell'inchiostro miscelato.
• Aggiungere quindi il solvente in proporzione adeguata, goccia a goccia, fino a raggiungere la viscosità desiderata. (Nota: non aggiungere tutto il solvente in una sola volta per evitare di diluire eccessivamente l'inchiostro).
• Versare l'inchiostro miscelato nel calamaio di una macchina tampografica elettrica.

Se fate riferimento a queste fasi di base della miscelazione dell'inchiostro da stampa, vi aiuterà a migliorare l'effetto di stampa.