La sérigraphie est la technique d'impression la plus utilisée au niveau industriel. Cette méthode d'impression utilise un treillis tissé pour soutenir un pochoir à encre. La pression du motif connecté à travers le tissu laisse des espaces ouverts qui peuvent être remplis d'encre ou d'autres matériaux d'impression. L'image est ensuite pressée à travers le tissu et sur un support. Le déplacement d'un rouleau ou d'une raclette sur l'image de l'écran force ou attire le matériau d'encre sur les fils de la maille dans les espaces ouverts. Ce type d'impression est devenu beaucoup plus populaire récemment parce qu'il peut être utilisé pour beaucoup de choses différentes et parce que les outils de sérigraphie rotative peuvent produire beaucoup de choses à la fois.
Principaux types de sérigraphie
La sérigraphie rotative et la sérigraphie à plat sont les deux principaux types de sérigraphie. Vous pouvez imprimer sur un écran plat à la main ou automatiquement. La plupart du temps, la sérigraphie rotative est automatique et produit le plus grand nombre d'impressions par heure. En sérigraphie, le matériau d'impression est placé sur le tissu en le faisant passer à travers un filet ou un écran comportant des zones ouvertes et d'autres fermées, en fonction du motif que vous souhaitez réaliser. Le dessin imprimé sur le tissu est basé sur le motif des espaces vides de l'écran.
Différence entre la sérigraphie rotative et la sérigraphie à plat
- Impression de volumes importants et reproductibilité
La production de masse est nécessaire pour certaines applications, telles que les cartes de circuits imprimés. La reproductibilité et l'impression en grand volume sont cruciales pour ce type de fabrication de masse.
Ces deux aspects sont les raisons les plus convaincantes de l'utilisation de la sérigraphie rotative pour l'électronique imprimée et l'impression industrielle. La sérigraphie rotative, comme son nom l'indique, est un processus continu qui dure plus longtemps que les autres méthodes de sérigraphie. Cela permet à la ligne d'impression de produire des marchandises de manière constante, ce qui facilite la production de volumes plus importants.
Si votre application nécessite la production de grandes quantités de composants qui doivent être reproduits de manière constante, la technique de sérigraphie rotative est souvent l'option la plus appropriée et la plus efficace.
- Combinaison à des fins différentes
Enfin, de nombreuses entreprises accordent beaucoup d'importance à la compatibilité avec leur ligne d'impression actuelle. Or, c'est dans l'impression de grandes quantités que la sérigraphie rotative se distingue. Elle peut également être utilisée à d'autres fins. Comparée à la sérigraphie à plat, la sérigraphie rotative est simple à mettre en place.
En outre, le système permet d'imprimer de brefs lots, ce qui permet de tester les processus d'impression pendant la phase d'intégration. La sérigraphie rotative est idéale pour les essais et les études, car elle peut être réalisée à faible vitesse.
- Durée de vie de l'écran
La durée de vie de l'équipement est un autre facteur qui peut entraîner des économies à long terme. L'un des avantages souvent cités de la sérigraphie rotative est que les écrans durent longtemps. Même si la sérigraphie rotative coûte plus cher à installer et a moins de temps d'arrêt, les écrans durent plus longtemps et coûtent moins cher à long terme parce qu'ils n'ont pas besoin d'être remplacés aussi souvent.
Les écrans dont la durée de vie est prolongée peuvent être remplacés plus fréquemment de manière rationnelle. Cela réduit les temps d'arrêt de la machine, ce qui permet d'économiser de l'argent au fil du temps. Il est donc essentiel de déterminer la durée de vie de la sérigraphie lors du choix d'une méthode pour votre ligne d'impression industrielle.
- Rythme d'impression et continuité
L'une des principales distinctions est le taux de changement, qui influe sur la continuité. L'impression à l'aide d'un écran plat se fait en deux temps. Pour commencer, l'encre est étalée sur l'écran pour remplir les trous de la maille. Le terme préféré pour cette opération est "pré-remplissage". Lorsque la raclette frappe la base une deuxième fois, elle fait passer l'encre à travers l'écran. Cela nécessite plusieurs passages de la raclette pour une seule impression.
Ces mêmes procédures sont exécutées en continu dans la sérigraphie rotative. La maille est pré-remplie sans course supplémentaire puisque le rouleau d'encre est en avance sur la lame de la raclette. La raclette a pour but de faire passer l'encre à travers l'écran et sur le substrat. Bien qu'elle fasse partie intégrante de la procédure en cours, elle n'est pas nécessaire pour sa course.
La sérigraphie à plat utilise deux mètres pour chaque étape - un pour le pré-remplissage et un pour l'impression - alors que la sérigraphie rotative ne nécessite qu'un seul mètre. La rhéologie de l'encre est améliorée grâce à la réduction de la vitesse réelle de la raclette.
L'inverse est également vrai : les sérigraphes à plat utilisent souvent une vitesse de raclage plus rapide pour traiter des tirages plus importants. D'autre part, la viscosité peut augmenter si l'encre se déplace rapidement. Cela entraîne des variations dans le résultat de l'impression. La sérigraphie rotative permet d'obtenir des résultats d'impression plus constants avec des vitesses de raclage plus faibles tout en obtenant un rendement identique, voire plus rapide.
- Blocages des trous d'impression
Les temps d'arrêt et le bouchage des trous sont les principaux problèmes liés aux méthodes de sérigraphie. Les trous bouchés peuvent modifier le résultat de l'impression, mais ils peuvent aussi endommager définitivement les machines ou les écrans. Par conséquent, les dépenses souvent imprévues augmentent encore d'un cran.
Avec la sérigraphie rotative, le processus d'impression est constant, même pour le pré-remplissage, de sorte que le résultat est beaucoup plus uniforme qu'avec d'autres méthodes de sérigraphie. En effet, l'encre ne s'accumule pas sur les côtés de la machine. Lorsque vous imprimez sur un plateau, l'encre sèche souvent sur les bords. Ensuite, elle s'accumule sur l'écran et forme des grumeaux qui bouchent les trous.
Comme on l'a déjà dit, cela aggrave généralement l'écriture. Lorsque vous utilisez un plateau pour la sérigraphie, vérifiez souvent si l'encre ne s'est pas accumulée à des endroits où vous ne vous y attendiez pas. Il y a peut-être une étape supplémentaire dans le processus, mais elle pourrait coûter beaucoup plus cher à long terme.
Différence entre la sérigraphie rotative et la sérigraphie à plat : Réflexions finales
Le type de matériau sur lequel vous imprimez, la quantité de tissu à imprimer et votre budget sont quelques-uns des facteurs qui détermineront laquelle des deux méthodes d'impression - l'écran plat ou l'écran rotatif - répondra le mieux à vos besoins.
Option précise et économique, la sérigraphie à plat est idéale pour les petits et moyens tirages et les dessins utilisant peu de couleurs. La sérigraphie rotative est un moyen rapide et efficace de créer des impressions de haute qualité et durables. Elle est idéale pour les dessins comportant plus de couleurs et les tirages plus importants.