Introduction
La sérigraphie est presque universelle car c'est le moyen le plus courant et le plus pratique d'imprimer des T-shirts. La sérigraphie à plat et la sérigraphie rotative sont deux des méthodes les plus couramment utilisées. Pour l'instant, nous nous concentrerons sur la sérigraphie à plat et la presse sérigraphique à plat comme principales méthodes d'impression.
La sérigraphie à plat présente-t-elle des aspects positifs ou négatifs ? Lorsqu'il s'agit de fabrication à grande échelle, cette technologie d'impression est-elle la meilleure solution ? Faites-nous part de vos réactions dans le prochain article du blog.
Définition de la sérigraphie à plat
L'impression à plat est aujourd'hui une forme automatisée d'impression sur une sérigraphie qui était auparavant réalisée à la main. Au lieu d'imprimer un motif sans fin, les écrans plats produisent des impressions avec une zone spécifique et fixe. Chaque couleur et chaque thème a son propre écran. Comme les raclettes peuvent être utilisées plusieurs fois sur chaque écran, un volume considérable de pâte d'impression peut être appliqué.
Comment fonctionne la sérigraphie à plat ?
Les machines qui impriment automatiquement des écrans sur une surface plane sont courantes dans les imprimeries. Des versions semi-automatiques et manuelles de la machine de sérigraphie à plat sont également possibles.
- Tout d'abord, le tissu est collé à une bande mobile sur une machine de sérigraphie à plat. Abaissez l'écran avant de la machine jusqu'à la zone d'impression et utilisez une raclette pour enlever la pâte d'impression.
- Ensuite, on abaisse l'écran et on fait avancer la bande sur laquelle le tissu est collé jusqu'au point de répétition. Le tissu imprimé est mis à l'épreuve et séché à la fin du processus.
- Dans une presse sérigraphique à plat, une seule couleur peut être imprimée. Pour terminer l'impression du motif, le tissu séché doit subir un deuxième cycle d'impression après avoir été imprimé avec la première couleur.
Procédé de sérigraphie à plat
Grâce à un mécanisme d'alimentation, le tissu est amené sur la table d'impression et collé à la bande transporteuse sur la table. Le gommage est effectué à l'aide d'un colporteur à deux arbres, dans lequel l'arbre inférieur tourne dans une boîte à gomme, transférant la gomme à l'arbre supérieur, qui l'achemine à son tour vers la bande transporteuse.
Le tissu est régulièrement transporté sous les écrans, qui sont abaissés sur le tissu à l'aide d'un mécanisme unique lorsque le transporteur est arrêté. Les écrans sont remontés après quelques passages de la raclette.
Des tuyaux flexibles transportent et déversent sur l'écran la pâte d'impression produite dans des réservoirs. Elle est ensuite étalée sur l'ensemble de l'écran. Les porte-racines sont équipés à leur extrémité de dynamomètres qui poussent la raclette sur l'écran.
Les motifs peuvent être imprimés simultanément en utilisant un ou plusieurs coups de raclette pour appliquer la pâte d'impression sur tous les écrans en même temps. Sous la table, un convoyeur spécial recueille l'excédent de pâte. Afin de sécher le tissu, celui-ci est placé dans une chambre à air chaud. De retour à sa position précédente, il est nettoyé et séché avant qu'un nouveau tissu ne lui soit appliqué.
Par rapport à la sérigraphie manuelle traditionnelle, cette machine produit plus de tissu imprimé et permet un enregistrement plus précis des motifs avec des répétitions variées. Des coups de raclette pouvant aller jusqu'à six peuvent également être utilisés pour l'impression. La mécanisation rend le processus plus rapide et plus efficace, tout en préservant les avantages de la sérigraphie.
Avantages de la sérigraphie à plat
Rentabilité
La sérigraphie à plat présente 13 avantages et inconvénients. La sérigraphie à plat automatique présente l'avantage de réduire les coûts de la presse de sérigraphie à plat. Lorsqu'il s'agit de décorer des matériaux tissés et tricotés, la sérigraphie à plat est la meilleure option.
C'est également un moyen économique d'imprimer des motifs jusqu'à 24 couleurs sur des serviettes éponge, des maillots simples, des satins de soie et des serviettes éponge, entre autres. La sérigraphie sur textiles ornementaux est devenue plus abordable et plus performante au début des années 1900, lorsque l'impression à plat a été introduite. La sérigraphie à plat présente toujours un grand avantage par rapport à la sérigraphie rotative en raison du faible prix de la machine de sérigraphie à plat.
Au Bangladesh, les prix varient entre 3 000 et 4 000 TK pour une machine de sérigraphie à plat. Toutefois, la sérigraphie rotative coûte 5 à 6 000 BDT en fonction du diamètre de l'écran, ce qui la rend plus onéreuse que les autres méthodes d'impression.
La sérigraphie à plat convient mieux aux grands tirages, car elle nécessite la création d'un écran pour chaque couleur d'une œuvre d'art. Le coût d'une machine de sérigraphie automatisée à plat diminue au fur et à mesure que la quantité de vêtements commandés augmente.
Polyvalent
La presse sérigraphique à plat présente 13 avantages et inconvénients. Les presses sérigraphiques à plat ont l'avantage d'être polyvalentes. La sérigraphie à plat est la technologie d'impression la plus flexible, car elle permet d'imprimer sur une grande variété de vêtements. La sérigraphie à plat permet d'imprimer sur un grand nombre de surfaces planes.
La sérigraphie à plat permet d'obtenir un large éventail de dimensions, car elle prend en charge toutes les tailles d'écran.
La sérigraphie rotative ne peut pas imprimer des dessins CMJN avec précision, alors qu'une machine de sérigraphie à plat le peut. Si le tissu ne contient pas de métal (nickel), il passera le test du nickel, mais la sérigraphie rotative échouera.
Il est durable et robuste
La sérigraphie à plat présente des avantages en termes de durabilité et d'utilisation à long terme. La sérigraphie à plat donne un produit qui peut supporter beaucoup plus de contraintes que les autres méthodes en raison de l'épaisseur et de la nature de l'encre utilisée. L'impression sur un écran plat n'endommage pas du tout l'écran pendant que la machine fonctionne.
La sérigraphie à plat utilise une raclette en caoutchouc, tandis que la sérigraphie rotative utilise des lames ou des rouleaux en acier inoxydable de différents diamètres pour préparer la couleur à l'impression sur le tissu. La sérigraphie à plat, quant à elle, produit des marques de raccord ou de répétition que la sérigraphie rotative ne peut tout simplement pas faire lorsqu'elle imprime un motif qui couvre tout le corps.
Plus de couleurs et des encres différentes
Les avantages de la sérigraphie à plat comprennent la possibilité d'imprimer avec n'importe quel dépôt d'encre et n'importe quel système d'encre. Si vous utilisez une sérigraphie à plat, vous pouvez épaissir l'encre afin de pouvoir imprimer sur davantage de tissus et de motifs.
Il est possible d'imprimer plus de 12 couleurs avec la sérigraphie à plat. La sérigraphie rotative offre une gamme de couleurs pouvant aller jusqu'à vingt, mais en raison de la difficulté du réglage de la machine, elle est généralement limitée à 12 teintes ou moins.
De meilleurs résultats
La sérigraphie à plat a l'avantage de fournir des résultats supérieurs. Un meilleur repérage, des couleurs variées et des formats plus grands sont possibles grâce à la sérigraphie à plat. La sérigraphie à plat est la version automatisée de la sérigraphie, qui utilise un écran sur mesure pour chaque couleur et chaque motif.
En sérigraphie à plat, il n'y a pas de motif continu, seulement une zone fixe. Des lignes fines ainsi que des surfaces entières peuvent être imprimées à l'aide d'un équipement de sérigraphie à plat automatisé.
Grâce à cela, les imprimeurs sont désormais en mesure d'imprimer avec plus d'intensité de couleur et de volume, voire dans les moindres détails.
Pour appliquer d'énormes volumes de pâte d'impression, plusieurs coups de raclette peuvent être donnés sur chaque écran. La sérigraphie à plat est supérieure à la sérigraphie rotative en termes de netteté et de douceur du dessin.
Les motifs de lignes, de jets ou de points d'un pixel peuvent être imprimés correctement dans une machine d'exposition au laser avec l'impression à plat, car ils sont difficiles à produire avec l'impression rotative. Étant donné que le motif de chaque client est imprimé sur un écran à plat, il s'agit d'une méthode idéale de fabrication d'écrans.
Diverses mesures
La sérigraphie à plat présente l'avantage de permettre une large gamme de mesures de conception. La fusion de la sérigraphie à plat avec l'équipement d'impression offset semi-rotatif constitue sa principale avancée.
Par conséquent, la méthode de sérigraphie à plat peut s'adapter à une grande variété de tailles d'écran. Étant donné que les développeurs construisent des répétitions de motifs en calculant le diamètre de l'écran pendant le processus de conception d'un écran rotatif, la circonférence ou le diamètre normal pour la sérigraphie rotative est de 641-1018 mm.
Réduction de la pollution
La sérigraphie à plat produit moins de déchets de couleur lorsque la couleur est appliquée manuellement sur l'écran plat. La sérigraphie rotative a une plus grande gâche de couleur que l'impression à plat parce que la couleur est immédiatement transférée du tambour à l'écran rotatif, ce qui est facilité par la presse d'impression à plat.
Simplicité
La sérigraphie à plat présente l'avantage d'être simple à utiliser. Comme l'écran monte et descend lentement dans une presse sérigraphique à plat, les trous d'épingle sont moins susceptibles d'apparaître que dans une presse sérigraphique rotative.
La rotation rapide de l'écran et le fonctionnement de la machine entraînent l'apparition périodique de trous d'épingle sur l'écran rotatif. Il faut donc retirer l'écran de la machine et le retoucher pour éliminer le trou. Ensuite, il est temps de redémarrer la machine pour qu'elle puisse continuer à produire.
Il est plus rapide de préparer les écrans plats pour la sérigraphie car ils peuvent être exposés en 30 minutes ou moins. Les écrans rotatifs peuvent nécessiter plus de 30 minutes pour la préparation et l'impression d'une seule pièce.
Inconvénients de la sérigraphie à plat
La manipulation des matériaux est plus difficile
La sérigraphie à plat présente un inconvénient en termes de gestion des matériaux. Le traitement post-impression comprend un équipement de séchage.
Une unité de rembobinage, une opération de finition ou d'impression peut alors être utilisée en conjonction avec la presse à plat pour compléter le processus. Lors de l'impression sur un système à plat ou multicolore en ligne, le transport de la feuille produite vers la zone de finition nécessite des procédures de manipulation plus longues et plus laborieuses.
Combiner l'impression
La sérigraphie à plat présente un inconvénient lorsqu'il s'agit de combiner des impressions. La sérigraphie à plat peut être utilisée pour un large éventail de tâches qui ne sont pas réalisables avec des équipements rotatifs, comme l'impression de matériaux durs. L'impression combinée en ligne sur les écrans rotatifs et les écrans à plat diffère sur un point :
Sérigraphie à plat et sérigraphie rotative
Il existe un grand nombre de procédés de sérigraphie différents, c'est pourquoi nous pouvons parler de la différence entre la sérigraphie à plat et la sérigraphie rotative :
- Pour imprimer sur un écran qui monte et descend en sérigraphie à plat, l'écran doit être plat. L'écran rotatif, quant à lui, est de forme ronde et tourne.
- L'utilisation de la presse est courante en sérigraphie à plat. Un seul rouleau est utilisé en sérigraphie rotative.
- Pour les tissus de petite largeur (45-50′′), on utilise la sérigraphie à plat. Un tissu de grande largeur est imprimé en sérigraphie rotative sur la face opposée du tissu.
- Seules six à huit couleurs sont disponibles dans les motifs de sérigraphie à plat. En revanche, si vous utilisez la sérigraphie rotative, vous pouvez utiliser jusqu'à 24 couleurs dans un même motif.
- La sérigraphie à plat a un rendement plus faible que les autres méthodes d'impression. La sérigraphie rotative, en revanche, est beaucoup plus rapide que la sérigraphie à plat, avec un rendement trois fois plus élevé.
- Les machines de sérigraphie à plat ont des coûts d'investissement initiaux peu élevés, ce qui les rend plus abordables. Une part importante de l'investissement initial dans la sérigraphie rotative est due aux coûts d'investissement initiaux élevés.
En raison de leur coût élevé et de leur grande productivité, les machines de sérigraphie rotative sont largement utilisées dans le secteur textile moderne.
Machine de sérigraphie à plat célèbre
Machine pneumatique d'impression de sérigraphie à plat
Une machine d'impression d'écran plat pneumatique OS est un type d'équipement économique contrôlé par carte de circuit imprimé et alimenté pneumatiquement, qui fonctionne rapidement, régulièrement et simplement. Cette machine est idéale pour l'impression de produits plats à petite échelle. Les tables à dépression et les tables à rainures en T peuvent être utilisées sur la même table de travail.
Machine de sérigraphie automatique à plat
Un moteur à courant alternatif entraîne les mouvements gauche et droit de la machine, tandis qu'un contrôleur PLC de marque et un écran tactile permettent de programmer l'unité. Les performances des machines électriques sont plus stables que celles des machines pneumatiques.
Les imprimantes électriques à écran plat standard ont une surface d'impression de 400x600 mm, 300x500 mm, 600x900 mm, 500x700 mm, 700x1200 mm, et nous pouvons fabriquer des surfaces d'impression encore plus grandes, en fonction de la taille de la surface d'impression. En plus d'être une table de travail à rainure en T, elle peut également être une table à vide. Cette série de machines précises est couramment utilisée pour imprimer des produits industriels tels que du papier de transfert/des autocollants, des commutateurs à membrane et des tableaux de bord (pour les voitures).
Machine de sérigraphie à plat semi-automatique avec table rotative
Dotée d'une table rotative et d'un fonctionnement semi-automatique, l'OS-360F-400 est une machine d'impression d'écrans plats. La taille d'impression maximale est de 100x150 mm, et la machine contrôlée par PLC comporte quatre stations de travail.
Cette imprimante à écran plat est idéale pour l'impression à plat de pièces minuscules, car elle peut être chargée et déchargée rapidement pendant l'impression. Selon les besoins, nous pouvons utiliser une machine à table rotative comportant jusqu'à huit stations ou seulement six. La table de travail peut être aspirée ou non.
Réflexions finales
Les commandes électroniques et les fonctions automatisées sont standard sur toutes les sérigraphies à plat. Sur les machines à bobines, ces caractéristiques réduisent la nécessité de procéder à des réglages humains fastidieux et chronophages.
L'impression d'écrans plats avec des tailles d'impression presque infinies est possible grâce à des lignes de sérigraphie à plat conçues sur mesure qui maximisent la productivité. Les produits nécessitant un contrôle précis de l'épaisseur de l'encre, une fabrication en grande quantité et des images à grande échelle sont tous de bons candidats pour ce type d'équipement de sérigraphie.