Abstrak
Sablon adalah metode pencetakan yang paling populer dan banyak digunakan untuk pencetakan kaos. Sablon flatbed dan sablon putar adalah dua jenis utama. Hari ini kita terutama berbicara tentang proses sablon datar dan mesin sablon tempat tidur datar. Lantas apa saja kelebihan dan kekurangan dari proses sablon datar dan sablon rotari? Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang kelebihan dan kekurangan sablon rotari, harap perhatikan situs web kami.
Keuntungan Sablon Flatbed
01. Hemat biaya
Ada 13 keuntungan dan kerugian dari sablon flatbed. Harga mesin sablon flat bed yang lebih rendah adalah keuntungan dari sablon flat bed otomatis. Sablon flatbed paling cocok untuk menghias kain tenun dan rajutan. Terlebih lagi, sablon flatbed adalah metode ekonomis untuk mencetak desain 4-24 warna pada kain seperti handuk terry, kaos tunggal, sutra saten, dan handuk terry. Pada awal tahun 1900-an, sablon flatbed menjadi metode yang hemat biaya dan lebih baik untuk mencetak kain dekoratif. Sekarang, harga mesin sablon flatbed yang rendah masih merupakan keuntungan yang signifikan dari sablon flatbed dibandingkan pencetakan rotary careen.
Harga mesin cetak sablon tempat tidur datar adalah 3k-4k TK dalam BDT. Sedangkan biaya sablon putar lebih tinggi, dengan 5k-6k TK dalam BDT tergantung pada diameter layar. Karena sablon flatbed adalah metode yang membutuhkan pembuatan layar untuk semua warna yang digunakan dalam sebuah karya seni, maka lebih baik dicadangkan untuk pesanan dalam jumlah besar. Semakin banyak pakaian yang dipesan, semakin rendah harga mesin sablon flat bed otomatis.
02. Serbaguna
Ada 13 keuntungan dan kerugian dari mesin sablon flat bed. Keserbagunaan adalah keuntungan dari mesin sablon flat bed. Nyaman untuk mencetak pada pakaian khusus, sablon flatbed adalah metode pencetakan yang paling serbaguna. Sablon flatbed dapat dilakukan pada hampir semua jenis permukaan datar termasuk kain, plastik, kayu, logam, dll. Sablon flatbed dapat mengembangkan semua jenis pengukuran desain untuk semua ukuran layar yang digunakan dalam teknologi pencetakan.
Mesin sablon flat bed dapat dengan sempurna mencetak desain CMYK yang tidak mungkin dilakukan dengan sablon putar. Selain itu, ini pasti akan lulus uji Nikel tanpa logam (nikel) yang disajikan dalam kain, sementara sablon putar akan gagal dalam uji tersebut.
03. Ddapat digunakan & Tahan lama
Daya tahan dan tahan lama adalah keunggulan sablon flatbed. Untuk ketebalan dan komposisi tinta yang digunakan dalam sablon flatbed, produk yang dirancang dengan metode ini mampu menahan lebih banyak tekanan daripada yang lain tanpa kehilangan kualitas cetak. Sablon flatbed tidak akan merusak layar selama mesin bekerja.
Sablon tempat tidur datar menekan karet penyapu bingkai untuk mencetak kain secara otomatis, sedangkan sablon putar membutuhkan penyapu pisau atau rol baja tahan karat dengan ukuran berbeda untuk menyiapkan warna. Selain itu, sablon flatbed akan menunjukkan tanda sambungan atau tanda pengulangan yang tidak dapat dicapai oleh sablon putar jika hasil cetaknya adalah desain cakupan seluruh tubuh dalam pencetakan.
04. Berbagai Tinta & Lebih Banyak Warna
Sablon flatbed tersedia untuk semua jenis tinta yang diinginkan dan sistem tinta apa pun, yang merupakan keuntungan dari sablon flatbed. Memungkinkan ketebalan tinta yang lebih besar daripada yang lain, sablon flatbed dapat mengakomodasi berbagai kain dan desain saat menyelesaikan potongan.
Sablon flatbed mampu mencetak lebih dari 12 warna. Sablon rotari dapat mencetak 20 warna, tetapi biasanya dilakukan kurang dari 12 warna karena kerumitan pengaturan mesin.
05. Hasil yang Lebih Baik
Menyajikan hasil yang lebih baik adalah keuntungan dari sablon flatbed. Sablon Flatbed memungkinkan printer tekstil untuk membuat desain tingkat lanjut dengan registrasi yang lebih baik, warna yang berbeda, dan ukuran yang lebih besar. Sablon flatbed adalah sablon manual yang diotomatisasi dengan layar khusus yang dirancang untuk setiap motif dan warna desain. Sablon flatbed mencetak area terbatas, bukan pola kontinu. Mesin sablon flatbed otomatis adalah pilihan ideal untuk mencetak garis-garis halus dan seluruh permukaan. Hal ini memungkinkan printer untuk menyoroti detail terkecil atau intensitas warna dan volume yang tidak tersedia dengan metode pencetakan lainnya.
Ini memiliki keuntungan yang memungkinkan beberapa sapuan alat pembersih yg terbuat dr karet pada setiap layar, untuk mengaplikasikan pasta cetak dalam jumlah besar. Sablon flatbed memiliki ketajaman dan kehalusan yang lebih baik dalam desain daripada sablon rotari. Sablon flatbed memungkinkan desain penting seperti garis 1-piksel, semprotan, titik 1-piksel untuk dibuka di layar dengan sempurna di mesin pemaparan laser, yang tidak mungkin dilakukan oleh sablon putar. Dengan demikian, sablon flatbed memungkinkan desain layar pengembangan untuk sepenuhnya sesuai dengan desain pembeli.
06. Berbagai Pengukuran Desain
Pengukuran desain yang beragam merupakan keuntungan dari sablon flatbed. Inovasi yang paling signifikan dari sablon flatbed adalah integrasinya dengan mesin cetak offset semi-rotary. Dengan demikian proses sablon flatbed dapat mengembangkan semua jenis pengukuran desain untuk layar dengan berbagai ukuran yang digunakan. Sedangkan keliling atau diameter untuk sablon rotary biasanya 641-1018mm karena pengembang membuat pengulangan desain dengan menghitung diameter layar selama proses desain layar putar.
07. Lebih Sedikit Sampah
Ada 13 keuntungan dan kerugian dari sablon flatbed. Lebih sedikit limbah adalah keuntungan dari sablon flatbed. Ada pemborosan warna yang lebih rendah pada sablon flatbed karena warna diberikan secara manual pada layar flatbed. Sedangkan pemborosan warna lebih tinggi pada sablon rotari karena warna secara otomatis berpindah ke layar rotari dari drum yang dibantu oleh mesin cetak flatbed.
08. Mudah Dioperasikan
Pengoperasian yang mudah adalah keuntungan dari sablon flatbed. Lubang jarum lebih kecil kemungkinannya untuk keluar pada mesin sablon flatbed dibandingkan dengan mesin rotary, karena mesin ini mencetak kain secara perlahan dengan naik turunnya layar. Sementara lubang jarum kadang-kadang keluar pada layar putar untuk rotasi layar yang cepat dan mesin berjalan. Oleh karena itu, perlu dilakukan perbaikan untuk menghilangkan lubang jarum dan melepaskan layar dari mesin. Mesin kemudian dihidupkan ulang untuk produksi lebih lanjut.
Persiapan screen pada proses sablon flatbed lebih mudah dan setiap screen biasanya membutuhkan waktu 30 menit untuk ekspose. Sedangkan waktu untuk sablon rotary lebih dari 30 menit dengan proses persiapan screen yang rumit.
Kekurangan Sablon Flatbed
Pada bagian ini, kami akan membandingkan proses sablon datar dengan kelebihan dan kekurangan sablon putar.
01. Produktivitas Lebih Rendah
Ada 13 keuntungan dan kerugian dari mesin sablon flat bed. Produktivitas yang lebih rendah adalah kerugian dari proses sablon datar. Tingkat produksi sablon datar lebih rendah. Tetapi sablon Rotary lebih cepat dengan tingkat produksi 3 kali lebih tinggi daripada sablon datar
Sablon Flatbed
Ada dua langkah dalam proses pencetakan layar datar. Pertama, bilah banjir melewati layar yang mengisi lubang kasa dengan tinta. Kemudian alat pembersih yg terbuat dr karet (squeegee) melintas, membawa media dan stensil ke dalam kontak untuk mentransfer tinta. Proses pencetakan dan penggenangan pada sistem rotari, keduanya merupakan bagian dari gerakan kontinu yang sama, dan gerakan terpisah dari fungsi-fungsi ini tidak diperlukan. Pendekatan ini tidak hanya mengurangi waktu pencetakan, tetapi juga menghilangkan bilah banjir dari proses sablon flatbed sebagai variabel.
Terlebih lagi, untuk memastikan akurasi registrasi cetakan multiwarna dan menjaga definisi tepi yang baik, setiap lembar yang dicetak pada flatbed harus dipegang secara stasioner dalam siklus cetak. Dalam proses sablon flatbed yang menambahkan langkah cetak dan lantai terpisah ke dalam persamaan, ukuran substrat berdampak pada produktivitas flatbed. Hal ini dikarenakan semakin besar media, semakin lama waktu yang dibutuhkan setiap siklus cetak dan jarak tempuh rakitan alat pembersih yg terbuat dr karet yang lebih jauh. Mesin cetak sablon flatbed dengan spesifikasi pabrikan yang umum tentu dapat mendukung kecepatan pencetakan hingga 10-15 m/menit jika tingkat produksi yang dikutip dikonversi ke dalam kecepatan linier.
Putar Sablon
Proses sablon datar berbeda dengan sablon putar. Printer layar putar menerapkan gambar ke seluruh lebar substrat ketika bahan terus bergerak melalui mekanisme pencetakan. Bukan ukuran substrat, tetapi kecepatan pergerakan substrat adalah satu-satunya faktor yang memengaruhi laju produksi, dan ini terutama dibatasi oleh reologi dan jenis tinta yang digunakan. Untuk cara rotary press beroperasi, laju produksinya dilaporkan dengan pengukuran linier dan biasanya berada dalam kisaran 30-100 m/menit, tergantung pada aplikasi dan model tertentu.
02. Lebih Sulit Penanganan Material
Sablon Flatbed
Penanganan material yang lebih sulit adalah kerugian dari sablon flatbed. Setelah pencetakan, substrat dilanjutkan melalui unit kering. Kemudian dapat diarahkan ke unit penggulungan ulang atau ke operasi finishing atau pencetakan yang dikonfigurasikan sejajar dengan mesin cetak flatbed. Untuk flatbed independen dan sistem in-line multiwarna, diperlukan metode penanganan yang lebih memakan waktu dan rumit untuk memindahkan lembar cetakan ke area finishing lainnya.
Putar Sablon
Karena printer layar putar beroperasi dengan bahan yang diumpankan ke web, ia tidak perlu mengirim media ke dalam printer sepotong demi sepotong, sementara itu umum terjadi pada mesin sablon tempat tidur datar otomatis. Petugas memasukkan bahan yang diperlukan hanya dari gulungan di salah satu ujungnya ke dalam mesin sablon rotari yang kemudian menarik lebih banyak bahan sesuai kebutuhan.
03. Kontak tidak aktif dan Ipenyihir IIntegritas
Sablon Flatbed
Ada 13 keuntungan dan kerugian dari sablon flatbed. Off-contact dan integritas gambar adalah kerugian dari sablon flatbed. Layar dalam sablon flatbed biasanya dibuat dari jaring poliester yang direntangkan ke bingkai. Untuk mendapatkan detail dan definisi tepi cetak yang baik, pengguna meninggalkan celah kecil antara media dan stensil. Dalam siklus pencetakan, alat pembersih yg terbuat dr karet mempersempit celah, menekan layar untuk membuat media dan layar bersentuhan. Ketegangan kain membuatnya terlepas dari media di belakang alat pembersih yg terbuat dr karet yang bergerak, sehingga tinta yang ditransfer dapat mempertahankan detail stensil. Tanpa kontak, layarnya akan menempel pada substrat, dan gambar akan buram atau tercoreng.
Masalahnya terletak pada, bahwa proses sablon flatbed untuk mentransfer tinta meregangkan gambar dan layar, sehingga menghasilkan distorsi gambar yang dicetak. Semakin dekat alat pembersih yg terbuat dr karet ke tepi layar, semakin besar distorsi yang terjadi. Ini berarti bahwa distorsi gambar tidak dapat dihindari dengan sablon flatbed.
RSablon Otoriter
Sebaliknya, mesin sablon rotari melewati masalah distorsi gambar. Itu karena hanya ketika permukaan layar silinder bergerak di antara rol cetak dan layar, barulah akan bersentuhan dengan web. Pengguna mesin cetak sablon rotari menyebut mempertahankan garis kontak sebagai pencetakan ciuman. Hampir tidak ada off-contact dalam sablon rotari, karena layar yang berputar menjauh dari permukaan pencetakan memiliki fungsi yang sama dengan menciptakan snap-off.
04. Pencetakan Kombinasi
Sablon Flatbed
Ada 13 keuntungan dan kerugian dari sablon flatbed. Pencetakan kombinasi adalah kelemahan sablon flatbed. Proses sablon flatbed serbaguna dan tersedia untuk banyak aplikasi, beberapa di antaranya tidak mungkin dilakukan pada mesin rotari, seperti pencetakan stok yang kaku. Tetapi satu hal yang dapat dilakukan oleh sablon rotari dan sablon flatbed jarang dapat dilakukan adalah pencetakan kombinasi sebaris.
RSablon Otoriter
Kelebihan dan kekurangan sablon rotari juga sudah jelas. Sablon rotari memiliki desain modular dan dapat diintegrasikan dalam lini produksi dengan menggunakan proses pencetakan web lainnya, termasuk flex, letterpress, dan offset. Pencetakan kombinasi roll-to-roll diterapkan pada banyak aplikasi, seperti label kosmetik, industri minuman, perawatan pribadi, grafik promosi, kemasan fleksibel, dan hamparan grafis.
Pengguna pencetakan kombinasi dapat memanfaatkan deposit tinta yang berbeda-beda dan metode pencitraan yang berbeda-beda, dengan karakteristik resolusi detail yang sangat bervariasi. Jika pengguna sistem kombinasi bermaksud mendepositkan tinta UV pada ketebalan 30 mikron, modul layar putar akan menawarkan solusi terbaik. Mesin cetak memungkinkan deposit 20-300 mikron, ditentukan oleh tinta. Namun demikian, lebih baik memilih modul cetak offset atau flexo dalam sistem kombinasi apabila pekerjaan memerlukan halftone resolusi tinggi atau detail yang sangat halus. Unit kombinasi menyatukan teknologi yang saling melengkapi untuk memberikan fleksibilitas produksi yang maksimal.
Dengan kemampuan deposit tinta yang kuat, sablon rotari menghasilkan cetakan berwarna dan buram yang paling cemerlang dengan teknologi yang digunakan dalam pencetakan kombinasi. Oleh karena itu, ini sering digunakan untuk elemen gambar yang terlihat jelas atau lapisan bawah dalam aplikasi yang dicetak dengan gambar offset atau flexographic.
Selain itu, layar putar paling cocok untuk tinta khusus dan halftone kasar. Keuntungan lain dari sablon rotari adalah pembuatan gambar taktil, seperti teks Braille. Pelapis dan pernis yang disablon dengan layar putar biasanya digunakan untuk menawarkan ketahanan ekstra terhadap paparan lingkungan dan bahan kimia.
05. Lebih lemah dalam 3 Teknologi
| mencetak garis vertikal | membalikkan atau membubarkan pencetakan | waktu untuk pemisahan warna | |
|---|---|---|---|
| Sablon Flatbed | tidak bisa | tidak bisa | lebih lama |
| Sablon Putar | bisa | bisa | lebih pendek |
Kesimpulan
Umumnya di pabrik percetakan, ada mesin sablon flat bed otomatis. Mesin sablon flat bed juga bisa semi-otomatis atau manual. Pertama, pengguna mesin sablon flat bed merekatkan kain ke sabuk kontinu yang bergerak. Turunkan layar tetap di bagian depan mesin ke area yang akan dicetak dan bersihkan pasta cetak dengan alat pembersih yg terbuat dr karet. Kemudian majukan sabuk tempat kain direkatkan ke titik pengulangan pola dan turunkan kembali layar. Kain yang dicetak membuat perkembangan selangkah demi selangkah dan melewati pengering. Mesin sablon tempat tidur datar hanya mencetak satu warna. Ketika total panjang kain dicetak dengan warna pertama, kain yang sudah kering siap untuk siklus kedua dan seterusnya sampai pola selesai. Keuntungan dan kerugian dari proses sablon flatbed tercantum di atas.