Come funziona una macchina serigrafica?

La serigrafia consiste nel tendere il tessuto di seta, il tessuto in fibra sintetica o la rete metallica sul telaio dello schermo e utilizzare il metodo della pellicola di vernice intagliata a mano o della lastra fotochimica per realizzare la lastra serigrafica. La moderna tecnologia serigrafica utilizza materiali fotosensibili per realizzare le lastre serigrafiche (i fori del retino nella parte grafica della lastra serigrafica sono fori passanti, mentre i fori del retino nella parte non grafica sono bloccati).

• Cornice dello schermo

Il materiale della cornice dello schermo è alluminio o legno. Lo schermo viene installato sulla cornice. È necessario scegliere cornici di diverse dimensioni in base alle dimensioni dell'immagine. I margini destro e sinistro devono essere compresi tra 60 e 100 mm, mentre i margini superiore e inferiore devono essere compresi tra 20 e 30 mm.

È inoltre necessario separare la serigrafia dalla superficie dell'oggetto stampato di circa 0,5 mm - 2 mm, a seconda delle dimensioni e della tensione della serigrafia. Se il retino è troppo vicino all'oggetto da stampare, la nitidezza dell'immagine stampata diminuisce.

• Spatola

Esistono due tipi di spatole: piatte e affilate. Le lame piatte sono adatte quando l'oggetto è piatto o quando la superficie è dura e liscia. Perché il bordo della lama piatta è duro e dritto. Altrimenti, è meglio una lama affilata. Una lama affilata ha un bordo morbido. Si muove delicatamente sullo schermo e gestisce bene le superfici chiare e arrotondate.

Altri considerano la longitudine e il tipo di raschietto appropriati. Anche la pressione ottimale della racla da stampa sul retino è un fattore importante.

• Inchiostro da stampa

Selezione dell'inchiostro serigrafico:

A seconda del materiale e dei requisiti di luminosità del materiale stampato, gli inchiostri hanno effetti diversi. L'inchiostro deve essere diluito al livello appropriato. L'inchiostro è troppo appiccicoso ed è facile che blocchi la rete. Ma se si diluisce troppo, i colori stampati non sono saturi e l'immagine non è chiara.

Mettere la giusta quantità di inchiostro serigrafico:

Se la quantità è eccessiva, l'inchiostro tracimerà nell'area di stampa prima che l'inchiostro ricicli la lama. Ciò causerà una diffusione non uniforme dell'inchiostro e comprometterà l'effetto della stampa successiva.

Quando lo schermo è bloccato dall'inchiostro, è meglio pulirlo immediatamente con un detergente adatto.

• Giga

Progettare il dispositivo adatto: gli strumenti di fissaggio e la maschera sono progettati in modo che l'oggetto da stampare sia fissato bene e sia facile da installare e rimuovere.

I diversi tipi di macchine hanno operazioni specifiche diverse. Prendiamo come esempio la macchina serigrafica cilindrica per illustrare il funzionamento di una macchina serigrafica.

Fase 1: Preparazione

1. Creare un mezzotono dall'immagine.
2. Miscelare l'inchiostro della viscosità appropriata.
3. Preparare i dispositivi in base ai requisiti del progetto di stampa.
4. Preparare la soluzione detergente per la pulizia degli schermi e degli oggetti durante la stampa.

Fase 2: Regolazione

Le parti di filtrazione dell'aria comprendono la valvola di commutazione dell'aria, il filtro dell'aria, l'iniettore dell'olio lubrificante, il manometro.

• L'interruttore di alimentazione dell'aria

Interrompere o collegare l'aria.

• Filtro

Filtrare l'umidità dell'aria compressa.

La manopola sulla parte superiore del filtro serve a regolare la pressione dell'aria compressa; sollevando la manopola nera, ruotando in senso orario la pressione aumenta, altrimenti diminuisce.

• Iniettore di olio lubrificante

1. Per fornire il lubrificante gassoso ai componenti pneumatici.
2. Olio lubrificante Utilizzare olio per macchine n. 20 o un olio lubrificante equivalente.
3. Riempire l'olio lubrificante, chiudere l'alimentazione dell'aria, spegnere la manopola nera, aggiungere una quantità adeguata di olio lubrificante. Regolazione del consumo di olio lubrificante: girare la vite per procedere alla regolazione, girare in senso orario per diminuire e viceversa. In genere, prima si chiude completamente la valvola e poi si ruota in senso antiorario di 90°-180°.

• Manometro

Pressione di esercizio ottimale, 4-5 kg/c ㎡.

Fase 3: calibrazione

• Calibrazione preliminare

In base ai requisiti dell'oggetto da stampare, come la forma (rotonda o piatta, ecc.), la velocità di stampa adeguata, l'intervallo di tempo tra ciascun cerchio di stampa in modalità automatica, ecc.

• Regolare la distanza

Regolare la distanza tra lo schermo e l'oggetto da stampare. Lo schermo e la superficie di stampa devono lasciare una distanza di 1-2 mm. Allentare la vite di fissaggio della piattaforma di salita e discesa, quindi ruotare la ruota di leva e portare la piattaforma al livello desiderato. Successivamente, fissare la vite.

• Regolazione della lama di stampa

Regolazione della posizione e della velocità: la vite di microregolazione serve a regolare la lama di stampa dall'alto verso il basso.

Il regolatore serve a regolare la velocità di salita e discesa, poiché una velocità troppo elevata può provocare oscillazioni e avere un effetto negativo sui risultati di stampa. L'interruttore angolare serve per la regolazione a sei e in parallelo.

Per allineare la lama di stampa alla linea assiale della superficie della curva, allentare le piastre di regolazione della testina di stampa e farle scorrere a destra e a sinistra. Dopo la regolazione, avvitare le piastre di regolazione.

Regolazione della pressione dell'aria della lama di stampa: l'impostazione generale è di circa kg/c ㎡; se la lama di stampa è più lunga, è necessaria una pressione maggiore.

Passo 4: Procedura di spegnimento

Innanzitutto, arrestare la macchina con Stat/Stop. Quindi interrompere l'alimentazione dell'aria.

Tenere indietro l'inchiostro rimanente dalla cornice dello schermo, quindi utilizzare un detergente per schermi (solvente adatto) per pulire completamente lo schermo su entrambi i lati. Successivamente, è meglio asciugare con il vento morbido.

Se la cornice dello schermo non viene utilizzata per un breve periodo (alcuni giorni), è meglio sigillarla con una copertura.

Quando si prende in considerazione una macchina serigrafica, si dovrebbe già sapere che i vantaggi della serigrafia sono molti.

• Versatilità

La serigrafia non è limitata dalle dimensioni e dalla forma del supporto. La stampa generale può essere effettuata solo su una superficie piana. La serigrafia può stampare non solo sul piano, ma anche sulla forma speciale dello stampo e sulla superficie concava e convessa.

• Durata

La stampa serigrafica utilizza l'inchiostro serigrafico. Il motivo stampato del prodotto non solo ha una buona adesione e uno strato d'inchiostro spesso, ma non sbiadisce e mantiene un colore brillante per lungo tempo.

• Alta qualità di stampa

La macchina serigrafica è dotata di un dispositivo elettrico ad occhio per la stampa multicolore. L'operatore serigrafico può allineare con precisione i colori e i punti di stampa con una leggera regolazione, migliorando così la qualità dei prodotti stampati.

• Alta velocità ed efficienza

La macchina serigrafica può stampare su un'ampia superficie. Può stampare in modo uniforme il substrato con un'ampia area di colore di fondo e di punti. I substrati di grandi dimensioni sono soggetti a punti sfocati quando vengono stampati con altre macchine da stampa. Invece, i substrati stampati con la macchina serigrafica hanno un rivestimento trasparente e mantengono il colore a lungo termine senza sbiadire.

• Manutenzione delle macchine

La manutenzione delle macchine si basa su una gestione approfondita. Possiamo solo indicare i requisiti di base per mantenere il corretto funzionamento della macchina. Per altre gestioni, come le parti interne della macchina, l'aspetto della macchina, l'ambiente circostante la macchina, l'ambiente di lavoro, ecc. Controllare regolarmente l'aria compressa per assicurarsi che sia priva di olio.

• Manutenzione ordinaria

Controllare il funzionamento della macchina prima di accenderla. Si riscontrano prestazioni anomale, come il movimento e il suono durante il funzionamento. È necessario individuare il problema e risolverlo il prima possibile. Controllare che l'olio della macchina sia sufficiente. Se non è sufficiente, riempirlo. La superficie della macchina deve essere pulita al termine del lavoro e l'acqua nel filtro deve essere scaricata.

• Manutenzione mensile

Quando la macchina serigrafica è in funzione alla fine del mese, è necessario controllare i giunti e le parti mobili della macchina serigrafica e aggiungere un po' di olio lubrificante.

• Manutenzione semestrale

Le macchine serigrafiche devono essere ispezionate e testate ogni sei mesi.

• Manutenzione annuale

Un'ispezione completa dovrebbe essere effettuata dopo un anno di funzionamento della macchina serigrafica. Per i componenti meccanici, i punti di ispezione includono la ruggine, l'usura, lo stato dell'olio lubrificante e le prestazioni delle tubazioni pneumatiche.

Materiali diversi hanno fasi di stampa diverse, prendiamo ad esempio le parti in plastica. Per completare la serigrafia sono necessari i seguenti passaggi.

Elaborazione prestampa:

La maggior parte dei materiali plastici richiede una prestampa prima della stampa serigrafica per una migliore adesione dell'inchiostro. Come PP, PE, HDPE, LDPE, Tritan, ecc.

Esistono vari metodi di trattamento di prestampa, come il plasma, il trattamento alla fiamma, il Pyrosil, ecc. Il più utilizzato per le materie plastiche è il trattamento alla fiamma.

Stampa serigrafica:

Dopo la prestampa, si passa alla serigrafia. Come già detto, ci sono diverse parti:

• Macchina serigrafica:

Per i diversi substrati è necessario utilizzare macchine serigrafiche adeguate, come le macchine serigrafiche piatte, le macchine serigrafiche a cilindro, ecc.

• Forniture:

a. Modello: di solito si tratta di una cornice di alluminio con uno schermo, sul quale è inciso un disegno artistico.

b. Spatola: è un pezzo di gomma per raschiare l'inchiostro.

c. Inchiostro: Materiali diversi richiedono inchiostri diversi. Di solito esistono inchiostri a base di solventi e inchiostri UV.

d. Dima (strumento o dima): È lo strumento che impedisce al substrato di muoversi durante la stampa.

Elaborazione post-stampa:

Dopo la serigrafia, è necessario un processo di post-stampa:

Inchiostri a base di solventi: Solitamente essiccati al forno o al naturale.

Inchiostro UV: L'inchiostro UV non può asciugarsi da solo e deve essere polimerizzato dopo la stampa.

Questo articolo presenta principalmente il funzionamento di una macchina serigrafica. Come tutti sappiamo, la serigrafia è la tecnologia di stampa più diffusa oggi. Ma quando si dispone di una macchina serigrafica, il modo in cui la si utilizza è un problema, anche per quanto riguarda le istruzioni. Ecco quindi la guida definitiva sul funzionamento di una macchina serigrafica come riferimento.