Sapevate che oltre 60% degli imballaggi rotondi nel settore dei cosmetici e delle bevande utilizza stampa serigrafica? Si tratta di una cifra piuttosto consistente e in rapida crescita. Se lavorate nel settore dell'imballaggio o della decorazione di prodotti, non potete assolutamente ignorare la serigrafia cilindrica. Funziona rapidamente ed è molto affidabile, soprattutto quando si tratta di stampare su bottiglie, tubi, barattoli e altri contenitori.
Tuttavia, in questo caso, il detto "si ottiene ciò che si paga" è appropriato. La qualità della superficie su cui si stampa influisce sulla qualità della stampa. Se la superficie non è adatta o non si asciuga correttamente, il risultato sarà un prodotto di scarsa qualità. Ciò causa problemi come lo spreco di inchiostro, la necessità di ristampare e l'insoddisfazione dei clienti.
Poiché l'obiettivo principale di questo blog è quello di aiutarvi a identificare i migliori materiali per la serigrafia cilindrica, parleremo in dettaglio delle plastiche PE, PP e PET, seguite da vetro, metalli, ceramica e persino legno e bambù.
Imparerete cosa è necessario fare per ciascuno di essi, quali sono gli inchiostri migliori da utilizzare, cosa evitare e quali sono i problemi a cui prestare attenzione. In questo modo, potrete assicurarvi che le vostre stampe non solo siano resistenti, ma anche nitide.
Informazioni sulla stampa serigrafica cilindrica
Che cos'è la serigrafia cilindrica?
La serigrafia cilindrica è un metodo di stampa su superfici rotonde o curve, come bottiglie, barattoli e tubi. Si differenzia dalla stampa in piano perché opera attraverso il movimento. Il prodotto ruota mentre il retino rimane fermo.
Il retino tocca il prodotto solo nei punti in cui si incontrano. L'inchiostro viene spinto attraverso il retino con una spatola. Poiché il retino si muove insieme al prodotto, è possibile una copertura completa a 360 gradi. Questo metodo è rapido, efficace e ideale per la stampa di grandi quantità di contenitori.
Perché il materiale è importante
Ogni parte del processo di stampa è influenzata dal materiale scelto. Anche l'energia superficiale del materiale è importante: se è troppo bassa, l'inchiostro non aderisce. Una tensione superficiale troppo alta o troppo bassa può causare stampe sfocate o spostate.
Sono importanti anche altri fattori, come la porosità della superficie e la sua capacità di mantenere la forma. Ecco perché il pretrattamento è importante. L'energia superficiale può essere migliorata attraverso trattamenti come il trattamento alla fiamma o a corona. Questi trattamenti aiutano l'inchiostro ad aderire meglio.
Senza di essi, è più probabile che si verifichino stampe deboli e sbavature. È fondamentale scegliere il materiale appropriato e abbinarlo al trattamento e all'inchiostro adatti.
Serigrafia cilindrica è utile perché funziona su molti tipi di oggetti rotondi. Applica l'inchiostro direttamente sulle superfici curve. Per ottenere buoni risultati, è necessario conoscere a fondo il materiale. Ogni superficie necessita di diversi tipi di inchiostro, pretrattamento e cura. Per ottenere risultati buoni, aderenti e duraturi, è necessario scegliere i materiali giusti.
Se si cerca di stampare su una superficie a bassa energia superficiale, l'inchiostro non aderirà bene. Una buona preparazione evita i problemi di stampa. Esaminiamo i materiali più comunemente utilizzati in questo tipo di stampa. Si tratta di vetro, metalli e plastica. Prenderemo in considerazione anche il legno, il bambù e la ceramica. Ogni materiale presenta vantaggi e svantaggi.
Conoscere queste caratteristiche migliorerà la qualità di stampa. Vi aiuterà a capire quali materiali funzionano bene per voi. Spiega chiaramente i passaggi da seguire per una buona stampa. L'obiettivo è ottenere stampe di alta qualità. Le persone che lavorano nella serigrafia hanno bisogno di queste conoscenze.
Plastica
Nella serigrafia cilindrica, le materie plastiche sono utilizzate ovunque. Sono economiche e facili da lavorare. Tuttavia, possono essere complicate a causa delle loro diverse composizioni chimiche. Molte materie plastiche richiedono un trattamento prima di poter essere stampate. Per ottenere prestazioni ottimali, la plastica deve essere abbinata all'inchiostro giusto. In caso contrario, si possono avere scarse aderenze o sbavature. È molto importante conoscere i diversi tipi di plastica.
Polietilene (PE)
Presente in molti oggetti di uso quotidiano, il polietilene è una plastica utile. È popolare perché è flessibile ed economico. Il PE ha una bassa energia superficiale, il che significa che l'inchiostro non si attacca facilmente senza l'aiuto di un primer. Tuttavia, questo significa anche che ha meno problemi di adesione se trattato correttamente.
Ciò richiede una forma di trattamento della superficie. I trattamenti superficiali, come il trattamento alla fiamma o a corona, migliorano l'adesione dell'inchiostro. Senza il trattamento, non è possibile ottenere un'adesione adeguata degli inchiostri. Gli inchiostri migliori per il PE sono quelli a essiccazione UV o a base di solventi.
Polipropilene (PP)
Il polipropilene, o PP, è un materiale leggero e resistente agli agenti chimici. È ampiamente utilizzato nel campo dell'imballaggio medico. Viene utilizzato anche in un gran numero di contenitori per alimenti. Ha ottime caratteristiche di bloccaggio. L'attaccamento dell'inchiostro è problematico con il PP.
Spesso è necessario un trattamento alla fiamma per ottenere la superficie desiderata. Questo trattamento aiuta il PP. L'energia superficiale aumenta. Gli inchiostri a solvente, gli inchiostri UV e gli inchiostri bicomponenti simili a colle forti sono tutti adatti all'uso su PP.
PET (polietilene tereftalato)
Il PET o polietilene tereftalato è molto chiaro. Si vede spesso nelle bottiglie d'acqua. Ha una buona durezza e resiste a molte sostanze chimiche. Molti contenitori per bevande sono realizzati in PET. Con il PET, molti sistemi di inchiostro non necessitano di pretrattamento.
Questo perché la sua energia superficiale è più elevata. Il PET funziona bene anche con gli inchiostri UV. Il PET è resistente alla maggior parte degli inchiostri e gli inchiostri UV sono molto veloci e duraturi.
| Materiale | Energia superficiale (dyn/cm) | Pre-trattamento richiesto | Tipi di inchiostro compatibili | Esempio di applicazione |
|---|---|---|---|---|
| PE | 31-33 | Fiamma/Corona | Solvente, UV | Bottiglie per cosmetici |
| PP | 29-31 | Fiamma/Corona | Solvente, UV, epossidica a due parti | Contenitori medici |
| PET | 42-46 | Opzionale | UV | Bottiglie d'acqua |
Questa tabella fornisce informazioni chiave sulle plastiche più comuni. Queste informazioni aiutano a decidere il metodo giusto. Sono necessari l'energia superficiale e il pretrattamento. È molto importante anche garantire che la plastica e l'inchiostro aderiscano bene.
Vetro
Il vetro ha un aspetto di alto livello ed è molto chiaro. Molti prodotti preferiscono questo materiale. Il problema del vetro è la parte di stampa. Ha una superficie dura e liscia che richiede un trattamento speciale.
Proprietà e sfide
La superficie del vetro è dura e liscia, il che rende difficile la permanenza degli inchiostri. Per questo è importante utilizzare inchiostri chimici resistenti. Inoltre, superfici in vetro deve essere pulito per garantire una corretta adesione dell'inchiostro. Oli e impronte digitali possono influire significativamente sull'adesione dell'inchiostro. L'adesione è necessaria per la stampa serigrafica. Questi elementi aiutano gli inchiostri ad aderire. Inoltre, la rete serigrafica con gli inchiostri spessi deve essere ben impostata.
Applicazioni adatte
Il vetro è ampiamente utilizzato nella produzione di bottiglie di profumo e di vino. È anche comune per gli strumenti di laboratorio. Per questi ultimi è necessario che le stampe sul vetro siano resistenti e di bell'aspetto. Ciò può essere ottenuto utilizzando inchiostri ceramici e smaltati. Per questi inchiostri è necessario un elevato riscaldamento. Questo è necessario per far aderire l'inchiostro al vetro. In cambio, si ottengono stampe resistenti e antigraffio. Si ottengono così decorazioni di lunga durata.
Metalli
I metalli offrono una lunga durata e un'estetica moderna. Spesso gli oggetti metallici rotondi vengono sottoposti a serigrafia. Spesso sono realizzati in alluminio e acciaio inox. Ogni metallo necessita di determinati passaggi successivi.
Il trattamento della superficie metallica prima della stampa contribuisce a garantire una corretta adesione dell'inchiostro. Inoltre, l'inchiostro deve aderire bene al metallo per evitare scheggiature o sfaldamenti. La temperatura di riscaldamento non deve essere troppo bassa.
Alluminio
La leggerezza, la resistenza alla ruggine e la buona reazione alla pulizia e al rivestimento dell'alluminio lo rendono ideale per l'uso in bottiglie, tubi e fiaschette. L'alluminio funziona bene con gli inchiostri epossidici o a smalto cotto, che sono resistenti e per i quali il riscaldamento a medio livello funziona bene.
Acciaio inox
L'acciaio inossidabile è robusto e antiruggine. Viene utilizzato nei contenitori medici o di laboratorio e in altri contenitori riutilizzabili. È ottimo per i lavori più difficili. Quando si stampa sull'acciaio inossidabile è necessario prestare particolare attenzione. La superficie deve essere irruvidita o pulita per favorire l'adesione dell'inchiostro e l'acciaio inossidabile necessita di temperature più elevate. Gli inchiostri epossidici o ad asciugatura UV sono i migliori.
| Tipo di metallo | Preparazione della superficie richiesta | Inchiostri suggeriti | Resistenza alla temperatura |
|---|---|---|---|
| Alluminio | Pulito, cappotto | Epossidico, smalto | Medio |
| Acciaio inox | Irruvidire, pulire | Epossidico, essiccazione UV | Alto |
In questa tabella viene presentato un confronto tra la preparazione della superficie dell'alluminio e dell'acciaio inossidabile, insieme ad altri punti chiave relativi alla stampa dei metalli. La tabella evidenzia l'importanza della preparazione della superficie per il successo della stampa.
Ceramica
La ceramica è liscia e facile da rompere e viene utilizzata per tazze, vasi e flaconi di medicinali. Come per altre superfici, le stampe devono essere realizzate con metodi speciali. L'inchiostro utilizzato nella ceramica è spesso composto da composti simili al vetro. Le stampe vengono cotte ad alto calore.
L'inchiostro si unisce alla ceramica durante il processo di cottura. In questo modo si ottiene una finitura duratura e lavabile in lavastoviglie. È inoltre importante utilizzare un numero di maglie e una pressione della spatola specifici.
Legno e bambù
Il legno e il bambù sono sempre più utilizzati per imballaggi e articoli promozionali ecologici. Questi materiali conferiscono un aspetto unico e naturale.
Tuttavia, le loro superfici devono essere appositamente preparate prima della stampa. È necessario prima carteggiare e sigillare la superficie. Questo rende l'area preparata più liscia e quindi più uniforme. L'assorbimento dell'inchiostro aumenta o diminuisce a seconda dell'apertura della superficie, che deve corrispondere allo spessore dell'inchiostro. La stampa sul materiale richiede una velocità ridotta per garantire la precisione.
durante il processo di cottura. In questo modo si ottiene una finitura duratura e lavabile in lavastoviglie. È inoltre importante utilizzare un numero specifico di maglie e una pressione specifica della spatola.
Sistemi di inchiostri per diversi materiali
Altrettanto importante della scelta del materiale è la scelta del giusto sistema di inchiostri. Gli inchiostri sono formulati in base alle superfici su cui vengono utilizzati, quindi devono essere abbinati in base al modo in cui si asciugano e aderiscono. La scelta del materiale giusto aiuterà l'inchiostro ad aderire meglio e a durare più a lungo.
Se si utilizza l'inchiostro sbagliato, la stampa potrebbe danneggiarsi o macchiarsi. Ciò si verifica quando l'inchiostro non riesce ad aderire alla superficie. Ogni materiale ha le sue caratteristiche. In questo caso, sono importanti l'energia superficiale e la resistenza al calore.
Tipi di inchiostro comuni
Nella serigrafia cilindrica esistono molti tipi di inchiostro. Ognuno di essi ha le sue caratteristiche. Gli inchiostri a polimerizzazione UV sono unici perché si asciugano immediatamente quando vengono esposti alla luce UV. Gli inchiostri a base di solventi si asciugano per evaporazione. Gli inchiostri epossidici e bicomponenti aderiscono bene e durano a lungo. Gli inchiostri ceramici sono unici perché devono essere cotti ad alte temperature, rendendo la stampa duratura e aderente alla superficie.
| Tipo di inchiostro | Come si asciuga | Quanto aderisce | Funziona su | Note |
|---|---|---|---|---|
| Polimerizzabile con raggi UV | Luce UV | Medio-Alto | PET, PP, PE, vetro | Si asciuga rapidamente, a basso odore |
| A base di solventi | Aria/forno | Alto | PE, PP, metalli | Odore forte, può prendere fuoco |
| Epossidico | Il calore | Molto alto | Vetro, metallo | Rimane resistente anche in caso di uso intensivo |
| Ceramica | Forno | Permanente | Ceramica, vetro | Utilizzato nella stampa di medicinali e stoviglie |
Questa tabella serve come punto di partenza per i vari tipi di inchiostro. Si concentra sul modo in cui si asciugano e su quanto aderiscono. Aiuta a scegliere più rapidamente l'inchiostro giusto.
Tecniche di preparazione delle superfici
La preparazione della superficie è fondamentale in ogni lavoro di stampa, perché aiuta l'inchiostro ad aderire meglio. Superfici migliori significano maggiore aderenza. Nel trattamento della superficie, l'obiettivo è creare una superficie solida per l'inchiostro. Eseguire questa fase in uno spazio chiuso aiuta a evitare i più comuni problemi di stampa.
Perché è fondamentale
Per lavorare bene con gli inchiostri, la tensione superficiale deve essere inferiore all'energia superficiale. Se l'energia è troppo bassa, l'inchiostro formerà delle gocce. Non si diffonderà. La pulizia è necessaria per rimuovere polvere, olio e altri detriti. La sporcizia impedisce all'inchiostro di aderire alla superficie. Se non aderisce bene, si formano dei vuoti. Le superfici pulite danno stampe forti e chiare.
Metodi utilizzati
Per preparare le superfici all'applicazione del primer si può ricorrere a un'ampia gamma di metodi. Il trattamento a fiamma, ad esempio, brucia in modo particolare le superfici in plastica, aumentandone l'energia. Anche la scarica a corona aumenta l'energia di film e plastiche.
Il trattamento al plasma è accurato e offre una pulizia delicata della superficie, garantendo che i materiali delicati non vengano intaccati. Il legno e i metalli possono essere levigati e puliti. Questi metodi conferiscono ai materiali una superficie adatta all'inchiostro.
Sfide e suggerimenti per la mitigazione
Per quanto si possa pianificare bene, i problemi si presentano. Il mondo delle stampe tonde è altamente specializzato e presenta numerose sfide. Conoscere i problemi più comuni vi aiuterà a pianificare e a prepararvi a risolvere i problemi più semplici.
Problemi di stampa comuni per materiale
L'inchiostro che si spande è un problema comune che si riscontra sulle superfici in legno. La causa di questo difetto è spesso la bagnatura non uniforme della superficie. Le spellature sono comuni con le plastiche non trattate. Il cattivo allineamento è spesso visibile sulle superfici irregolari.
Le crepe da essiccazione sono visibili anche su ceramica e vetro. Molti di questi problemi derivano dall'uso di materiali di bassa qualità e dall'esecuzione di passaggi nell'ordine sbagliato. Una volta individuata la causa, le soluzioni sono spesso semplici e possono essere adottate in anticipo. I metodi devono garantire che i passaggi seguiti producano le stampe desiderate e siano affidabili.
Soluzioni
La scelta del giusto trattamento superficiale per ogni materiale garantisce un'energia superficiale ottimale. Per una diffusione uniforme dell'inchiostro, regolare la durezza e l'angolo della racla. È importante abbinare il tipo di inchiostro al metodo di essiccazione e alla superficie. In questo modo si assicura che l'inchiostro sia correttamente essiccato e che aderisca bene. Eseguire sempre test approfonditi prima delle tirature su larga scala. In questo modo è possibile individuare e risolvere tempestivamente i problemi. Si ottengono stampe resistenti e di buona qualità.
Conclusione
Stampare su oggetti rotondi è molto utile, ma solo se si conosce il materiale su cui si sta stampando. Ogni superficie ha le sue esigenze e le sue sfide, alle quali bisogna adeguarsi. Per evitare costose riparazioni, è essenziale scegliere l'inchiostro, il metodo di preparazione e il sistema di asciugatura corretti. In questo modo le stampe dureranno a lungo.
Il tempo che uno stampatore dedica alla conoscenza dei materiali si traduce in prodotti migliori. La superficie deve essere scelta con cura. Effettuare sempre dei test per assicurarsi che la qualità rimanga buona. Questa conoscenza è importante sia che si stampino 10.000 flaconi di shampoo o 500 fiaschette di acciaio. Imparate e seguite queste nozioni di base per avere successo nella stampa.
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