DEFINIZIONE
La tampografia, chiamata anche tampografia o tampografia, è un tipo di stampa rotocalco in cui un tampone in silicone trasferisce un'immagine bidimensionale su una lastra di stampa incisa al laser a un oggetto tridimensionale. Grazie alla tampografia, con i moderni materiali di consumo, è ora possibile stampare vari prodotti di forme difficili, tra cui concave, convesse, sferiche, texture, cilindriche, angoli composti e così via. Mentre queste forme non sono disponibili con la stampa tradizionale.
I materiali necessari per la tampografia sono elencati di seguito:
- Inchiostro per tampografia
- Piastra di stampa a tampone
- Calamaio per tampografia
- Macchina per la stampa a tampone
- Tampone di stampa
COME STAMPARE CON IL TAMPONE?
Fase 1:Mettere il calamaio chiuso sull'area dell'opera d'arte incisa sulla piastra di stampa del tampone per coprire l'immagine e riempirla d'inchiostro. Si tratta della cosiddetta posizione iniziale.
Fase 2: Allontanare il calamaio chiuso dall'area dell'opera d'arte incisa e prelevare tutto l'inchiostro della stampante a tampone in eccesso, esponendo l'immagine incisa piena di inchiostro. Non appena lo strato superiore dell'inchiostro per tampografia è esposto all'aria, diventa appiccicoso. In questo modo, l'inchiostro per tampografia aderisce al tampone e quindi al prodotto stampato.
Fase 3:Premere immediatamente il tampone sulla lastra. Il tampone compresso spinge l'aria verso l'esterno e solleva l'inchiostro dall'area dell'opera d'arte incisa sul tampone.
Passo 4:Raccogliere la pellicola appiccicosa nell'area dell'opera d'arte incisa sul tampone quando questo si solleva. Un po' di inchiostro rimane nella piastra di stampa del tampone.
Passo 5:Il calamaio si sposta coprendo l'area dell'immagine incisa della lastra quando il tampone si sposta in avanti. In preparazione al ciclo successivo, il calamaio si riempie nell'immagine incisa della lastra di trasferimento.
Passo 6: Il tampone comprime il prodotto per trasferire lo strato di inchiostro dalla piastra del tampone di stampa alla superficie dei prodotti. Successivamente, il tampone solleva il substrato e torna alla posizione normale.
TIPI DI MACCHINE TAMPOGRAFICHE
Sono elencati quattro tipi di stampanti a tampone in vendita e il prezzo e le caratteristiche delle macchine a tampone sono indicati di seguito.
1. Macchina tampografica manuale
La macchina tampografica manuale è disponibile per 1-2 colori. La stampante tampografica manuale in vendita è progettata con l'esperienza e il know-how dei modelli automatici. La macchina tampografica manuale comprende elementi di base come il calamaio chiuso, la guida a sfera, la regolazione XY del tampone, ecc. La stampante tampografica manuale consente un utilizzo facile e affidabile delle attrezzature nella tecnologia della tampografia. Il prezzo della macchina tampografica manuale varia da 150$ a 300 $ per set.
stampante tampografica manuale a un colore
- Un calamaio da 90 mm
- Economico e comodo da usare
- Lo stesso risultato della macchina tampografica automatica
due-stampante pad manuale a colori
- Due calamai da 65 mm con versioni a 2 colori
- Navetta ad azionamento manuale
2.Automatic tampografia macchina 1000-4000
La macchina tampografica automatica è disponibile per 1-6 colori, applicata in settori quali vetro, elettronica, plastica, ecc. Il prezzo di una macchina tampografica varia da 1000$ a 4000$.
3.Semi-auto macchina tampografica pneumatica
La macchina tampografica pneumatica semiautomatica richiede una manutenzione minima ed è comoda da usare. Le macchine tampografiche pneumatiche producono la gamma offerta con durata ed efficienza e il loro inchiostro ha una vita utile più lunga. Il prezzo medio delle macchine tampografiche è di 1000$.
4. Macchina tampografica rotativa
Il tampone di un'apparecchiatura rotativa per la stampa a tampone fornisce l'intera lunghezza del nastro all'utensile. Quindi fa ruotare automaticamente il pezzo sotto il tampone per trasferire il nastro su un pezzo rotondo quando passa accanto al tampone. Il nastro si avvolge per 3 volte per massimizzare l'opacità dell'inchiostro. Il prezzo di ogni set di apparecchiature per la stampa rotativa va da 27.000$ a 28.000$.
APPLICAZIONE PER LA TAMPOGRAFIA
La macchina tampografica viene utilizzata per stampare prodotti difficili in vari settori. Printing International si concentra in particolare su alcuni gruppi di prodotti, tra cui:
- Stampante manuale a tampone per capsule in gel e compresse rivestite in farmacia
- Decorare il porta rossetto, bottiglia di profumo in cosmetici
- Stampante tampografica manuale per la stampa di abbigliamento sportivo
- Imballaggio per bevande
- Macchina tampografica manuale per la stampa di gomme e caramelle spalmate
- Componente di stampa del dispositivo medico nell'industria medicale
Inoltre, la macchina tampografica manuale e la macchina tampografica automatica possono essere utilizzate anche per materiali con funzione di trasferimento come adesivo, lubrificante, aroma, inchiostro favorevole, additivo nutrizionale e colorante naturale.
1. Adesivo
Molti produttori considerano l'applicazione dell'adesivo un processo che richiede molto lavoro e tempo. I pezzi traslucidi o di piccole dimensioni richiedono un'applicazione precisa, che spesso fa lievitare i profitti. Tenendo conto della pulizia e dei rifiuti, si è iniziato a cercare alternative all'applicazione dell'adesivo. Un metodo come l'altro, la pellicola adesiva produce anche materiali di scarto. La soluzione ideale è la macchina tampografica che consente una precisa deposizione di liquido viscoso. Il calamaio chiuso impedisce alla colla di asciugarsi e la lastra può essere incisa con l'esatto spessore della linea e la profondità desiderata.
Il tampone, una volta regolato, deposita l'adesivo nella stessa quantità esattamente nello stesso punto ogni volta. Il pezzo finito, come l'obiettivo di un telefono cellulare, come parte del processo automatizzato, può essere inserito in una navetta personalizzata che mantiene il pezzo in posizione iniziale e la colla applicata sul suo bordo. Quindi l'obiettivo viene trasferito a un braccio robotico che posiziona il telefono cellulare sull'area incollata. Un'ulteriore automazione è in grado di trasportare i pezzi uniti su un altro nastro trasportatore che li invia attraverso un tunnel a secco o lungo la linea di assemblaggio. Nel processo si possono applicare adesivi termoindurenti o a raggi ultravioletti e colle a base di solventi non troppo idrofili o acquosi.
2.Lubrificante
Il lubrificante è un altro utilizzo impegnativo per la macchina per la stampa a tampone. Inoltre, in questo settore la precisione è impegnativa e gli scarti sono disordinati e costosi. Senza integrare materiali diversi e nuovi, come il lubrificante a secco o a film alimentato, per reinventare il processo di produzione, la macchina tampografica offre una soluzione meccanica affidabile e semplice.
Non importa se si tratta di grasso, olio o altre sostanze che riducono la resistenza, possono essere stampate con una macchina tampografica, purché siano in grado di aderire a un tampone di silicone e di essere modificate su un altro substrato. La macchina tampografica manuale si adatta bene ad articoli tridimensionali come cuscinetti, cerniere, alloggiamenti e parti filettate; ogni linea di produzione che produce componenti simili è in grado di integrare la tecnologia nel processo. Soprattutto in caso di guasto catastrofico in un meccanismo adiacente causato da un'applicazione errata, una macchina tampografica manuale o una macchina tampografica automatica possono realizzare un'applicazione precisa del lubrificante, come una linea sottile, un ghirigoro, un punto minuscolo o un confinamento angolare.
3.Aromi, coloranti naturali e additivi nutrizionali
L'utilizzo di una macchina tampografica manuale o automatica per la produzione di aromi è un'altra area il cui potenziale comincia a essere esplorato. Non si tratta solo di un modo high-tech per decorare con coloranti naturali, ma la macchina tampografica può anche applicare additivi nutrizionali o aromi alla superficie degli alimenti ricettivi. Il tampone della macchina tampografica manuale o automatica è di diversa durezza, consentendo agli utenti finali di selezionare il "durometro" del tampone in base alla resistenza del substrato. Ad esempio, la stampa di un aroma in una cavità antiacida richiede un tampone più morbido nel caso in cui la compressa venga schiacciata, mentre una gomma ha bisogno di un tampone più duro in grado di avvolgersi a 180°.
4. Inchiostro conduttivo
I progressi nella tecnologia dell'inchiostro conduttivo consentono di utilizzare una macchina tampografica per applicazioni di tasti a sfioramento, circuiti stampati, ecc. Riduce i costi del materiale e del processo, come l'eliminazione del filo saldato, della doratura o del rame inciso. Ad esempio, sostituendo la doratura con l'inchiostro di carbonio, si ottiene una maggiore robustezza rispetto al costoso materiale e una minore resistenza elettrica rispetto al rame. Sempre più settori economici utilizzano l'inchiostro conduttivo per REFID, che sta razionalizzando rapidamente le spedizioni e l'inventario nel mercato di tutto il mondo.
Esistono altre applicazioni dell'inchiostro conduttivo come transistor, elettrodi, sensori, antenne e così via. Inoltre, la macchina tampografica può stampare su superfici incassate, curve o irregolari, il che rappresenta un vantaggio rispetto al tradizionale metodo di posizionamento del materiale su piano. Tuttavia, come l'adesivo da stampa, l'inchiostro conduttivo deve essere a base solvente. I materiali troppo idrofili o troppo acquosi non possono essere trasferiti efficacemente con la tampografia.
PROBLEMI COMUNI NELLA STAMPA TAMPOGRAFICA
1.Ink non può aderire alla parte
L'energia superficiale del materiale è troppo bassa. Il livello di dyne per far aderire l'inchiostro a un pert è 42 o superiore. È utile aggiungere un modificatore di adesività all'inchiostro quando la superficie del materiale ha un'energia minima.
Un altro colpevole è la contaminazione. L'olio residuo del rilascio di muffa, a monte o il sudore degli operatori possono diventare una barriera per un'efficace adesione o trasferimento dell'inchiostro. Gli operatori devono tenersi lontani dagli agenti di rilascio della muffa e dall'area dell'immagine sui pezzi.
Usare l'inchiostro in modo sbagliato o testare troppo presto. Prima di iniziare la produzione, i gestori devono testare gli additivi di adesione, gli inchiostri e la resistenza chimica. Non esiste un inchiostro in grado di aderire a tutto o di soddisfare tutti i requisiti di prestazione. Gli stampatori devono chiedere aiuto ai loro fornitori per valutare con test di stampa.
È un problema comune testare troppo presto. Ogni inchiostro è post-curativo, cioè, per quanto asciutto, non ha ancora raggiunto il grado di massima resistenza chimica e di adesione. L'inchiostro a polimerizzazione UV può post-polimerizzare anche per un giorno dopo l'uso, mentre l'inchiostro bicomponente per 2-5 giorni. Prima di effettuare i test di controllo qualità, attenersi alle raccomandazioni di polimerizzazione e asciugatura dei produttori di inchiostro.
2. La stampante a tampone non può curare i cliché
L'anello racla del calamaio è danneggiato. Gli anelli dei dottori sono per lo più porcellanati. Se trattati correttamente, possono mantenere diverse migliaia di cicli. È il momento di cambiare l'anello medico quando l'estremità tagliente si consuma fino a diventare un bordo piatto di 0,25 mm e inizia a macchiare l'inchiostro.
Scarsa manutenzione di calamaio. Nella maggior parte delle coppe è presente un O-ring flessibile per fornire un'interferenza tra l'anello di raclatura e la coppa. Ciò consente all'anello di raclatura di entrare in contatto con la superficie del cliché quando cambia direzione e attraversa il cliché all'interno del ciclo. L'anello di raclatura non si flette o galleggia e fuoriesce se l'inchiostro non viene mantenuto o pulito correttamente.
Risparmiare sull'inchiostro. L'inchiostro è come il lubrificante per il calamaio nella raclatura. Nella maggior parte dei calamai è prevista una quantità minima di inchiostro per consentire al calamaio di rammendare efficacemente il cliché. Quando la tiratura è breve, di solito si lesina sull'inchiostro, soprattutto quando si usa l'inchiostro bicomponente. Questo perché l'inchiostro bicomponente deve essere abbandonato dopo la scadenza della durata del barattolo. Il livello di inchiostro del calamaio deve essere sufficiente a bagnare il cliché sul diametro interno del calamaio ad ogni ciclo.Se non è sufficientemente inumidita, la tazza non è in grado di pulire sufficientemente la superficie del cliché.
Versamento. Lo scooping si verifica talvolta nei calamai magnetici su cliché incisi al laser e su fotopolimeri sottili. L'attrazione magnetica dei cliché può deviare il cliché per il disegno del calamaio, l'anello di raclamazione che preleva l'inchiostro dall'area dell'immagine. Il grado di deviazione più elevato è causato dal magnete nell'area dell'immagine. A volte, questo problema può essere eliminato con un distanziatore sulla tazza per aumentare la distanza tra la superficie del cliché e il magnete.
3. Scarsa qualità di stampa
Manipolare correttamente l'evaporazione del solvente per far funzionare bene la tampografia, altrimenti non sarà possibile trasferire e prelevare efficacemente l'inchiostro bagnato. In base alle capacità delle macchine, gli operatori devono programmare un breve ritardo nel ciclo, in modo da lasciare più tempo all'inchiostro di cambiare fisicamente per un trasferimento completo.
Quando non è possibile ritardare il programma, soffiare aria a bassa pressione e a basso volume sul tampone tra il trasferimento e il prelievo dell'immagine per accelerare l'evaporazione del solvente. È utile farlo anche se si stampano colori all'interno del ciclo. Quando non è possibile né l'aria né il ritardo, utilizzare un diluente con un tasso di evaporazione più rapido. Se il ciclo è più veloce, possono essere necessari un diluente più rapido, aria e una profondità di mordenzatura specifica del cliché.