01.Универсальный

Печать на светодиодных лампах обеспечивает невероятное разрешение и четкость изображения, позволяет варьировать края, тона и детали напечатанного изображения. Печатная машина для светодиодной лампы применяется для объектов с более плоской поверхностью и простой геометрией.

02. Индивидуальные колодки и плиты

Led ламповая печать может настроить изображение пластины и резиновой прокладки в соответствии с требованиями клиентов. Хотя тампонная печать стоит дороже, она производит чрезвычайно
надежные и точные результаты изображения. Более модернизированная машина для печати лампочек включает в себя точную роботизированную печать и измерение точности с помощью лазера, что позволяет использовать продукты более широкого спектра. Печатная машина для светодиодных лампочек также может работать с продуктами разной высоты, чтобы печатать изображения на более высоких и более низких участках одновременно.

03.Состав чернил

Состав чернил является преимуществом для печатной машины led bulb. Выбор правильных чернил в конечном итоге решается печатных поверхностей. Существует две категории поверхностей: однокомпонентные и двухкомпонентные чернила. Однокомпонентные чернила подходят для термопластичных поверхностей, таких как полиэтилен, полистирол, ПВХ и полипропилен. Двухкомпонентные чернила, обладающие свойствами упрочняющих химических веществ, обычно используются для объектов, подвергающихся высоким механическим нагрузкам или химическому воздействию.

01.Размер мотива

Размер мотива ограничивается площадкой, пластиной и эффективностью печатной машины для печати названия светодиодной лампы. Диаметр самого большого эффективно напечатанного мотива в настоящее время составляет 30 см.

02. Толщина слоя для чернильной пленки

В процессе тампонной печати используются пластины глубиной до 20-25 мкм. Поэтому традиционные краски дают чернильную пленку толщиной около 7 мкм. Толщину слоя можно увеличить с помощью многослойной печати, но грубые частицы трудно эффективно отпечатать.

03. Скорость печати

Скорость печати относительно ниже при ограниченной предварительной обработке печатной машины для светодиодной лампы.

1.Чернила не могут прилипнуть к детали

Поверхностная энергия материала слишком низкая. Уровень дайна для прилипания чернил к перту должен составлять 42 или выше. Также полезно добавить в чернила модификатор адгезии, если поверхность материала имеет минимальную энергию.

Еще один виновник - загрязнение. Остаточное масло, образовавшееся в результате выделения плесени, а также пот обработчиков могут стать препятствием для эффективной адгезии или переноса чернил. Люди, работающие с краской, должны держаться подальше от мест выделения плесени и области изображения на деталях.

Неправильное использование чернил или слишком раннее тестирование. Перед началом производства, обработчики должны проверить адгезионные добавки, чернила и химической стойкости. Существует не чернила могут придерживаться все или удовлетворить все требования к производительности. привело лампочку площадку печатной машины необходимо обратиться за помощью к своим поставщикам, чтобы оценить с печатью тест.

Это распространенная проблема - тестировать слишком рано. Любая краска имеет постотверждение, то есть, будучи сухой, она еще не отвердела до степени, обеспечивающей максимальную химическую и адгезионную стойкость. УФ-отверждаемые чернила могут затвердевать в течение суток после использования, а двухкомпонентные - в течение 2-5 дней. Перед проверкой качества соблюдайте рекомендации производителей чернил по отверждению и сушке.

2. Печатная машина Led Bulb Pad не может врачевать клише

Повреждено ракельное кольцо чернильного стакана. Докторские кольца в основном фарфоровые. При правильном обращении они могут прослужить несколько тысяч циклов. Ракельное кольцо пора менять, когда его острый конец изнашивается до плоского края 0,25 мм и начинает размазывать чернила.

Плохое обслуживание Чернильная чашка. В большинстве чашек предусмотрено гибкое уплотнительное кольцо, обеспечивающее интерференционную посадку между ракельным кольцом и чашкой. Это позволяет ракельному кольцу плотно прилегать к поверхности клише, когда оно меняет направление и перемещается по клише в течение цикла. Ракельное кольцо не может сгибаться или плавать и вытекает, если чернила не обслуживаются или не очищаются должным образом.

Экономьте на чернилах. Чернила - это как смазка для чернильной чашки при ракелировании. В большинстве чернильных чашек предусмотрено минимальное количество чернил, чтобы чашка могла эффективно растрировать клише. Когда тираж короткий, люди обычно экономят на чернилах, особенно при использовании двухкомпонентных чернил. Это связано с тем, что двухкомпонентные чернила приходится выбрасывать после истечения срока годности. Уровень чернил в чашке должен быть достаточным, чтобы смочить клише по внутреннему диаметру чашки в каждом цикле. Если чернила не смочены в достаточной степени, чашка не может достаточно очистить поверхность клише.

Зачерпывание. Зачерпывание иногда происходит в магнитных чернильных чашках на вытравленных лазером клише и тонком фотополимере. Магнитное притяжение клише может отклонить клише для дизайна чернильной чашки, ракельное кольцо вычерпывает чернила из области изображения. Наибольшая степень отклонения вызвана магнитом в области изображения. Иногда это можно устранить с помощью прокладки на чашке, чтобы увеличить расстояние между поверхностью клише и магнитом.

3.Плохое качество печати

Правильно управляйте испарением растворителя, чтобы печатная машина led bulb pad работала хорошо, иначе она не будет эффективно передавать и забирать мокрые чернила. В соответствии с возможностями машин, работники должны программировать короткие задержки в цикле, позволяя больше времени для чернил, чтобы изменить физически для полного переноса.

Если программная задержка невозможна, подайте воздух под низким давлением в небольшом объеме на подушечку между переносом и приемом изображения, чтобы ускорить испарение растворителя. Это также полезно делать при печати цветов в пределах цикла. Если ни воздух, ни задержка невозможны, используйте разбавитель с более быстрой скоростью испарения. Если цикл выполняется быстрее, может потребоваться более быстрое разбавление, воздух и определенная глубина протравливания клише.