Машины для тампонной печати: Изучение преимуществ и недостатков

Клише, также известное как травленая пластина или печатная форма, содержит рисунок для печати. Оно изготовлено из металла и имеет углубления, в которых хранится краска.

Чернильный стакан - это емкость, в которой хранится краска для печати. Она оснащена ракельным ножом или специальным инструментом, который удаляет излишки краски с поверхности клише, оставляя чернила только в углублениях.

Силиконовая подушечка - это мягкий и гибкий элемент для переноса. Он забирает чернила с клише и переносит их на поверхность объекта. Гибкость подушечки позволяет ей принимать различные формы.

Это платформа, на которую помещается объект, подлежащий печати. Она удерживает объект на месте во время печати и обеспечивает точное выравнивание.

Это платформа, на которую помещается объект, подлежащий печати. Она удерживает объект на месте во время печати и обеспечивает точное выравнивание.

Чернильная система включает в себя компоненты, управляющие подачей чернил, их вязкостью и насыщенностью цвета. Эта система обеспечивает подготовку чернил и поддержание оптимальных условий печати.

Панель управления позволяет операторам задавать параметры печати, регулировать настройки и контролировать процесс печати. Она предоставляет пользовательский интерфейс для управления различными аспектами работы машины.

В машинах для тампонной печати используются пневматические системы для управления движением челнока и других компонентов. Сжатый воздух используется для приведения в действие печатных операций.

Некоторые виды тампонной печати требуют сушки или отверждения чернил после печати. Системы УФ-отверждения часто используются для быстрого затвердевания краски и ее прилипания к подложке.

Эти компоненты обеспечивают точный и равномерный перенос чернил на различные поверхности. Печатные машины универсальны. Его можно адаптировать к различным потребностям печати, изменяя настройки, меняя клише, используя чернила и силиконовые подушечки.

Шаг 1. Травление

Изображение, которое вы печатаете, вытравливается на металлической пластине, создавая углубления, в которые попадают чернила.

Шаг 2. Заполнение чернилами

Вы вытравили пластину, покрытую чернилами, и излишки чернил стерлись с поверхности, оставив чернила только в углублениях.

Шаг 3. Перенесите

Силиконовая подушечка прижимается к пластине, забирая чернила из углублений.

Шаг 4. Печать

Пад перемещается к печатаемому объекту и, касаясь его поверхности, контролируемо переносит чернила.

Гибкость силиконовой накладки позволяет ей принимать различные формы. Благодаря этому тампонная печать подходит для объектов со сложной или изогнутой поверхностью. Такая универсальность привела к широкому применению этого материала в электронике, автомобилестроении, производстве игрушек и медицинских приборов, где он используется для печати логотипов, этикетки, и другие графические элементы.

Одно из главных преимуществ станков тампонной печати - возможность печатать на широком спектре подложек. Это и пластик, и металл, и стекло, и керамика, и даже текстиль. Такая универсальность делает их предпочтительными для электроники, автомобилестроения, рекламной продукции и медицинского оборудования.

Гибкая силиконовая подушечка повторяет форму объекта. Она обеспечивает точный перенос чернил даже на сложные или контурные рисунки.

 Пад печатные машины позволяют с высокой точностью воспроизводить мелкие детали и замысловатые рисунки. Это делает их пригодными для печати логотипов, серийных номеров и другой мелкой графики.

Чернила, используемые в тампонной печати, предназначены для хорошего сцепления с различными поверхностями, в результате чего получаются отпечатки, устойчивые к износу, химическому воздействию и факторам окружающей среды.

Тампонная печать часто оказывается экономически более выгодной, чем другие методы печати, особенно при малых и средних тиражах. Быстрая настройка и минимальное количество отходов способствуют экономичности.

По сравнению с другими технологиями печати планшетные принтеры требуют минимального времени на настройку, что удобно при коротких тиражах или в случае необходимости быстрого выполнения заказа.

При тампонной печати обычно используется меньшее количество цветов, чем при офсетной или цифровой печати. Каждый цвет требует отдельной настройки и переноса, что может увеличить время и сложность производства.

Достижение точной регистрации (выравнивание многих цветов или элементов) может быть сложной задачей при тампонной печати, особенно для многоцветных дизайнов. Это может привести к небольшому смещению или перекрытию.

Несмотря на то, что тампонная печать позволяет печатать на объектах различных размеров, существуют ограничения по площади печати, основанные на размере силиконового коврика и печатной формы.

Смешивание красок для получения определенных цветов может отнимать много времени и требует специальных знаний. Кроме того, может потребоваться очистка печатных форм и силиконовых ковриков.

В то время как тампонная печать является относительно быстрой для малых и средних тиражей. Она может быть менее эффективной для крупносерийного производства из-за индивидуального процесса переноса каждого отпечатка.

Адгезия краски для тампонной печати к конкретным подложкам может быть разной на основе материала свойства поверхности, которые могут повлиять на долговечность печати.