Pad Printing Machines: Semi-Automatic & Custom Solutions

The pad printer is mainly composed of three parts: the pad, the ink cup, and the pad printing plate. Below is some detailed information on the three parts.

1. ¿Qué es la tampografía?

The pad is the device that transfers ink in a pad printer. The pad compresses the ink-filled etching plate to pick up the image. Then, the pad slides on the product and compresses it again to print the image. The pad is made of silicone material. The type of silicone and the pad’s hardness depend on the specific application of the pad printer. Silicone pad printing comes in a variety of shapes and sizes to meet customers’ various printing needs. The most common types are round and rectangular, and pad printing can also be customized to meet specific printing needs.

2. ¿Qué es una plancha de tampografía?

The image to be printed is etched onto the pad printing plate, also called a cliché. It can be replaced based on different pattern-printing requirements. The quality of the pad printing plate and the printed image directly affect the printing effect. Our pad printing plates have excellent performance and can be used in a variety of applications and machine types.

3. ¿Qué es un tintero?

The ink cup is a mechanism for holding ink in the motorized pad printing machine. The ink cup slides smoothly and quickly during the etching process. Leaving only a thin layer of ink in the etched areas during the doctoring process—this is called doctor blading. The main function of the ink cup in the printing process is to store ink in a sealed container and to scrape off excess ink. This is the only way to ensure the printing quality of the pad printing equipment remains consistently high.

A motorized pad printing machine has 3 main parts that make it work: a silicone pad, an ink cup, and a plate. The plate is etched with an image. An ink cup holds the ink above the plate, and the cup slides to make the ink leave at the etched position. The pad is a transfer tool that is pressed onto an ink-filled, etched area to pick up the image and then transfer it onto the part.

1. The pad printing cycle begins with the ink cup (or ink tray) filling the etched image area on the steel plate with ink. The silicone printing pad then picks up the ink from the etched area. Some pad printing equipment uses an open ink-well (tray) system, while others use a closed/sealed ink-cup system. The latter can reduce ink volatilization rates and is more environmentally friendly, convenient, and safer. The ink viscosity at this stage must be moderate so that it spreads evenly on the plate surface and fully fills the etched image area.
2. The pad printer can scrape the ink from the raised part (blank space) of the plate and allow it to enter only the etched image area. Since the solvent is volatile, this will cause the ink on the surface in the etching area of the image to be more sticky than the ink below.
3. The silicone printing pad uniformly applies pressure to the recessed image area while squeezing out the air. At this time, the surface ink viscosity in the etching area of the image is relatively high. So the ink can leave the etched area and adhere to the silicone printing pad.
4. When the pad leaves the printing plate, the solvent on its surface evaporates, making the image on the pad easier to transfer to the products.
5. When the printing pad touches the surface of the substrate, the image can be transferred smoothly on the surface of the product. This is because of the high viscosity of the ink on the silicone printing pad. In this step, the silicone printing pad may exert a lot of pressure. But the unique shape of the pad and its high elasticity enable the image to contact the substrate in a curved manner of a flat surface. At the same time, it can prevent air from forming between the pad and the substrate, ensuring that the image is completely transferred to the product.
6. The silicone printing pad is removed from the plate, and printing is complete.

La tampografía se utiliza ampliamente en muchas industrias diferentes y en una gran variedad de productos, entre los que se incluyen:

• Microcomponentes electrónicos, como cables, conectores, chips IC, relés, tarjetas SD, CD, etc.
• Botones y teclas industriales, como los que se encuentran en calculadoras, teléfonos, teclados de ordenador, etc.
• Electrodomésticos, como planchas, videograbadoras, televisores, cafeteras, teléfonos, etc.
• Paneles de grandes electrodomésticos industriales, como los de lavavajillas, lavadoras, secadoras, aparatos de aire acondicionado, etc.
• Juguetes, como figuritas, muñecas, coches, biberones, chupetes, sonajeros y luces de noche.
• Artículos publicitarios y promocionales, como bolígrafos, encendedores, llaveros, memorias USB, esferas de reloj, etc.
• Artículos deportivos, como pelotas de golf, pelotas de béisbol, ruedas de monopatín, zapatos, etc.
• Piezas de automoción, como intermitentes, pulsadores, etc.
• Platos de cerámica y vidrio, cuerpos de arcilla, materiales para galletas, etc.
• Otras piezas industriales, como piezas moldeadas por inyección, cascos de seguridad, prendas sin etiquetas, tapones de botellas, etc.

Cuando tiene botellas o tubos en la mano, tiene ideas sobre las dimensiones, los colores y el rendimiento de producción de la botella o el tubo.

1. Para la impresión a un color y en pequeñas cantidades, recomendamos utilizar máquinas de tampografía semiautomáticas.

• OS-300: imprime Ø10mm-Ø75mm en botellas y tubos
• OS-400: imprime Ø10mm-Ø110mm en botellas y tubos
• OS-700: imprime Ø10mm-Ø200mm en botellas y tubos
• OS-1200: imprime Ø200mm-Ø350mm en cubos/bandejas

Cuando se imprime en materiales PP, PE, HDPE, LDPE y Tritan, se requiere un tratamiento de la superficie (flameado o plasma) antes de la impresión. Si se utiliza tinta UV, es necesario el curado UV después de la impresión.

2. Para la impresión de un color a varios colores (hasta 6 colores o más) y grandes cantidades, recomendamos utilizar máquinas de serigrafía UV de botellas totalmente automáticas. Estas máquinas automáticas integran el tratamiento con llama, la serigrafía y el curado UV en un solo sistema. Se caracterizan por su alta velocidad de producción y ahorro de costes, especialmente en la impresión multicolor.

• Serie OS-767: impresiones Ø10mm-Ø100mm en botellas y tarros
• OS-R320 máquina de mesa giratoria: imprime Ø20mm-Ø90mm en botellas (sin rampa de registro/punto de anclaje en la parte inferior) y tubos blandos
• Máquina de mesa giratoria vertical OS-175: imprime Ø10mm-Ø75mm en tubos blandos, tubos de centrífuga y tarros de plástico (un solo color)
• Serie OS-1000: impresión de Ø150 mm a Ø350 mm en cubos de plástico (de 1 a 8 colores)

Además de las máquinas de impresión mencionadas, también ofrecemos soluciones automáticas de estampación en caliente, soluciones automáticas de serigrafía para objetos planos y otras soluciones automáticas de impresión personalizadas.

Instalación y capacitación:

La primera vez que compra este tipo de máquina de impresión de botellas, necesita nuestra capacitación para su uso y mantenimiento adecuados.

1. Estamos disponibles para enviar a nuestros técnicos experimentados a sus instalaciones para su instalación y capacitación. Normalmente tarda una semana. Y el comprador deberá cubrir los billetes de avión de ida y vuelta y el alojamiento. O el comprador envía un operador a nuestra fábrica para recibir capacitación durante tres días.
   La capacitación es muy importante para comprar equipos nuevos, esto le ahorrará horas y mejorará la eficiencia de la producción.
2. Máquina con 12 meses. Dentro de este período, todas las piezas eléctricas y neumáticas se pueden reemplazar de forma gratuita.

Servicio en línea:

Ofrecemos servicio en línea de 6×15 horas.

De lunes a sábado, de 8:00 a 23:00, hora estándar de China (UTC/GMT+08:00)

El proceso de tampografía se ha desarrollado rápidamente y ahora se ha convertido en uno de los procesos de impresión más importantes. Las impresoras tampográficas también son muy elogiadas por su excelente rendimiento de impresión. Entre ellos, la almohadilla de impresión está hecha de resina de silicona, que es fácil de deformar y tiene buena repelencia a la tinta, por lo que puede pegar un buen efecto de transferencia de imagen. La tampografía puede imprimir en superficies irregulares. Las imágenes impresas incluyen patrones simples y fotografías coloridas y otras formas. El proceso de tampografía es flexible y versátil, y puede satisfacer continuamente las necesidades de impresión del mercado. Pero todo es a dos caras y las tampografías también tienen ventajas y limitaciones.

Ventajas de la máquina de tampografía automática:

Las impresoras tampográficas eléctricas son versátiles y pueden imprimir rápidamente en casi cualquier superficie de material. Pueden imprimir en la superficie formas especiales, como convexas, curvas, cóncavas, etc., que son populares entre las empresas innovadoras.

Desventajas de la máquina de tampografía automática:

A menudo resulta difícil conseguir el efecto de impresión ideal al imprimir patrones de mayor tamaño en objetos curvos. Incluso si se utiliza una almohadilla especialmente personalizada, el efecto de impresión estará limitado por la presión de la almohadilla y el tamaño del área de impresión.

La almohadilla de impresión está hecha de silicona. La máquina de tampografía eléctrica utiliza principalmente la almohadilla para comprimir el área de grabado para recoger texto o imágenes. Y luego transfiera la tinta del texto o la imagen al producto. La tampografía se ha convertido en la actualidad en una técnica de impresión muy popular. Las aplicaciones comunes incluyen teclados de computadora, logotipos de productos, electrodomésticos, etc. Por tanto, el efecto de la tampografía tiene una gran relación con la calidad de la tampografía de silicona. Entonces, ¿cómo debemos elegir la tampografía?

• La forma de la almohadilla de impresión de silicona: elija una almohadilla adecuada según el tamaño del patrón y la forma del producto a imprimir.
• Buena resistencia al desgaste y rendimiento de adhesión de la tinta.
• La almohadilla de impresión tiene una excelente resistencia.
• El patrón de impresión es claro. (Puedes probar la almohadilla antes de comprarla).

En esta parte, hablaremos sobre la mezcla de tintas, que es un paso básico pero crucial para lograr un efecto de impresión de alta calidad. Si falla la mezcla de tinta, todo el proceso de impresión le decepcionará. Al mismo tiempo, provocará pérdidas de producción, tiempo y energía.

Antes de imprimir, debe elegir el equipo de tampografía adecuado. Incluye vasos para mezclar sin forro, báscula electrónica precisa y varillas para mezclar. Sin estos equipos de tampografía, la mezcla de tinta será un trabajo difícil, lo que provocará un efecto de impresión deficiente.

Pasos para mezclar la tinta de tampografía:

• Pon a cero la báscula electrónica y asegúrate de que esté sobre una superficie plana.
• Agrega tinta a una taza para mezclar. Debido a que la tinta no fluye bien en un vaso mezclador una vez mezclada, debes intentar agregar más de 40 gramos de tinta.
• Agregue un endurecedor apropiado según su tipo de tinta. Algunos fabricantes de tintas le darán algunas orientaciones como referencia.
• Mezcle completamente la tinta de impresión y el endurecedor. Tenga en cuenta la vida útil de la tinta mezclada.
• Luego agregue solvente en una proporción adecuada gota a gota, hasta lograr una viscosidad de trabajo. (Nota: No agregue todo el solvente a la vez en caso de que la tinta se diluya demasiado.
• Vierta la tinta mezclada en un tintero de una máquina de tampografía eléctrica.

Si consulta estos pasos básicos de la mezcla de tintas de impresión, le ayudará a mejorar el efecto de impresión.