Pad Printing Machines: Semi-Automatic & Custom Solutions

The pad printer is mainly composed of three parts: the pad, the ink cup, and the pad printing plate. Below is some detailed information on the three parts.

1. Qu'est-ce que la tampographie ?

The pad is the device that transfers ink in a pad printer. The pad compresses the ink-filled etching plate to pick up the image. Then, the pad slides on the product and compresses it again to print the image. The pad is made of silicone material. The type of silicone and the pad’s hardness depend on the specific application of the pad printer. Silicone pad printing comes in a variety of shapes and sizes to meet customers’ various printing needs. The most common types are round and rectangular, and pad printing can also be customized to meet specific printing needs.

2. Qu'est-ce qu'une plaque de tampographie ?

The image to be printed is etched onto the pad printing plate, also called a cliché. It can be replaced based on different pattern-printing requirements. The quality of the pad printing plate and the printed image directly affect the printing effect. Our pad printing plates have excellent performance and can be used in a variety of applications and machine types.

3. Qu'est-ce qu'un gobelet d'encre ?

The ink cup is a mechanism for holding ink in the motorized pad printing machine. The ink cup slides smoothly and quickly during the etching process. Leaving only a thin layer of ink in the etched areas during the doctoring process—this is called doctor blading. The main function of the ink cup in the printing process is to store ink in a sealed container and to scrape off excess ink. This is the only way to ensure the printing quality of the pad printing equipment remains consistently high.

A motorized pad printing machine has 3 main parts that make it work: a silicone pad, an ink cup, and a plate. The plate is etched with an image. An ink cup holds the ink above the plate, and the cup slides to make the ink leave at the etched position. The pad is a transfer tool that is pressed onto an ink-filled, etched area to pick up the image and then transfer it onto the part.

1. The pad printing cycle begins with the ink cup (or ink tray) filling the etched image area on the steel plate with ink. The silicone printing pad then picks up the ink from the etched area. Some pad printing equipment uses an open ink-well (tray) system, while others use a closed/sealed ink-cup system. The latter can reduce ink volatilization rates and is more environmentally friendly, convenient, and safer. The ink viscosity at this stage must be moderate so that it spreads evenly on the plate surface and fully fills the etched image area.
2. The pad printer can scrape the ink from the raised part (blank space) of the plate and allow it to enter only the etched image area. Since the solvent is volatile, this will cause the ink on the surface in the etching area of the image to be more sticky than the ink below.
3. The silicone printing pad uniformly applies pressure to the recessed image area while squeezing out the air. At this time, the surface ink viscosity in the etching area of the image is relatively high. So the ink can leave the etched area and adhere to the silicone printing pad.
4. When the pad leaves the printing plate, the solvent on its surface evaporates, making the image on the pad easier to transfer to the products.
5. When the printing pad touches the surface of the substrate, the image can be transferred smoothly on the surface of the product. This is because of the high viscosity of the ink on the silicone printing pad. In this step, the silicone printing pad may exert a lot of pressure. But the unique shape of the pad and its high elasticity enable the image to contact the substrate in a curved manner of a flat surface. At the same time, it can prevent air from forming between the pad and the substrate, ensuring that the image is completely transferred to the product.
6. The silicone printing pad is removed from the plate, and printing is complete.

La tampographie est largement utilisée dans de nombreux secteurs d'activité et sur une grande variété de produits :

• Microcomposants électroniques, tels que câbles, connecteurs, puces IC, relais, cartes SD, CD, etc.
• Boutons et touches industriels, tels que ceux que l'on trouve sur les calculatrices, les téléphones, les claviers d'ordinateur, etc.
• Appareils électroménagers, tels que fers à repasser, magnétoscopes, téléviseurs, cafetières, téléphones, etc.
• Panneaux de gros appareils industriels, tels que ceux des lave-vaisselle, des lave-linge, des sèche-linge, des climatiseurs, etc.
• Jouets, tels que figurines, poupées, voitures, biberons, sucettes, hochets et veilleuses.
• Articles publicitaires et promotionnels, tels que stylos, briquets, porte-clés, clés USB, cadrans de montre, etc.
• Articles de sport, tels que balles de golf, balles de baseball, roues de skateboard, chaussures, etc.
• Pièces automobiles, telles que les indicateurs, les boutons-poussoirs, etc.
• Vaisselle en céramique et en verre, corps en argile, matériaux pour biscuits, etc.
• Autres pièces industrielles, comme les pièces moulées par injection, les casques de sécurité, les vêtements sans étiquette, les bouchons de bouteille, etc.

Lorsque vous avez des bouteilles ou des tubes en main, vous avez une idée de leurs dimensions, de leurs couleurs et de leur production.

1. Pour l'impression d'une couleur et les petites quantités, nous recommandons d'utiliser des machines de tampographie semi-automatiques.

• OS-300 : impression de bouteilles et de tubes de Ø10mm à Ø75mm
• OS-400 : impressions Ø10mm-Ø110mm sur bouteilles et tubes
• OS-700 : impressions Ø10mm-Ø200mm sur bouteilles et tubes
• OS-1200 : impressions Ø200mm-Ø350mm sur seaux/pailles

Lors de l'impression sur des matériaux PP, PE, HDPE, LDPE et Tritan, un traitement de surface (traitement à la flamme ou plasma) est nécessaire avant l'impression. En cas d'utilisation d'encre UV, un séchage UV est nécessaire après l'impression.

2. Pour l'impression d'une couleur à plusieurs couleurs (jusqu'à 6 couleurs ou plus) et pour les grandes quantités, nous recommandons d'utiliser des machines de sérigraphie UV pour bouteilles entièrement automatiques. Ces machines automatiques intègrent le traitement à la flamme, la sérigraphie et le séchage UV en un seul système. Elles se caractérisent par une vitesse rapide pour un rendement élevé et des économies, en particulier pour l'impression multicolore.

• Série OS-767 : impressions Ø10mm-Ø100mm sur bouteilles et pots
• Machine à table rotative OS-R320 : impression de bouteilles Ø20mm-Ø90mm (sans rampe d'enregistrement/point d'ancrage au fond) et de tubes souples
• OS-175 machine à table rotative verticale : impression Ø10mm-Ø75mm sur tubes souples, tubes à centrifuger et pots en plastique (une seule couleur)
• Série OS-1000 : impression Ø150mm-Ø350mm sur seaux/seaux en plastique (de 1 couleur à 8 couleurs)

Outre les machines d'impression susmentionnées, nous proposons également des solutions de marquage à chaud automatique, des solutions de sérigraphie automatique pour les objets plats et d'autres solutions d'impression automatique personnalisées.

Installation et formation :

Lorsque vous achetez pour la première fois ce type de machine d'impression de bouteilles, vous avez besoin de notre formation pour une utilisation et un entretien corrects.

1. Nous pouvons envoyer nos techniciens expérimentés dans vos locaux pour l'installation et la formation. Le délai est normalement d'une semaine. L'acheteur doit prendre en charge les billets d'avion aller-retour et l'hébergement. Ou bien l'acheteur envoie un opérateur dans notre usine pour trois jours de formation.
   La formation est très importante pour l'achat de nouveaux équipements, car elle permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité de la production.
2. Machine avec 12 mois Pendant cette période, toutes les pièces électriques et pneumatiques peuvent être remplacées gratuitement.

Service en ligne :

Nous offrons un service en ligne de 6×15 heures.

Du lundi au samedi, de 8h00 à 23h00, heure normale de Chine (UTC/GMT+08:00)

Le procédé de tampographie s'est développé rapidement et est devenu l'un des procédés d'impression les plus importants. Les imprimantes à tampon sont également très appréciées pour leurs excellentes performances d'impression. Le tampon d'impression est fabriqué en résine de silicone, qui est facile à déformer et qui a une bonne capacité à repousser l'encre, ce qui lui permet d'obtenir un bon effet de transfert d'image. La tampographie permet d'imprimer sur des surfaces irrégulières. Les images imprimées comprennent des motifs simples, des photographies colorées et d'autres formes. Le processus de tampographie est flexible et polyvalent, et peut continuellement répondre aux besoins d'impression du marché. Mais tout est à double face, et les imprimantes tampographiques ont aussi des avantages et des limites.

Avantages de la machine automatique de tampographie :

Les imprimantes à tampon électrique sont polyvalentes et peuvent imprimer rapidement sur presque toutes les surfaces matérielles. Elles peuvent imprimer sur la surface de formes spéciales, telles que convexes, courbes, concaves, etc., qui sont très prisées par les entreprises innovantes.

Inconvénients de la machine automatique de tampographie :

Il est souvent difficile d'obtenir l'effet d'impression idéal lors de l'impression de motifs de grande taille sur des objets incurvés. Même si un tampon spécialement adapté est utilisé, l'effet d'impression sera limité par la pression du tampon et la taille de la zone d'impression.

Le tampon d'impression est en silicone. La machine de tampographie électrique utilise principalement le tampon pour comprimer la zone de gravure afin de capter le texte ou les images. L'encre du texte ou de l'image est ensuite transférée sur le produit. La tampographie est devenue une technique d'impression très populaire. Les applications courantes comprennent les claviers d'ordinateurs, les logos de produits, les appareils ménagers, etc. Par conséquent, l'effet de la tampographie est étroitement lié à la qualité du tampon d'impression en silicone. Comment choisir la tampographie ?

• La forme du tampon d'impression en silicone : choisissez un tampon approprié en fonction de la taille du motif et de la forme du produit à imprimer.
• Bonne résistance à l'usure et bonne adhérence de l'encre.
• Le tampon d'impression a une bonne résilience.
• Le motif d'impression est clair. (vous pouvez tester le tampon avant de l'acheter).

Dans cette partie, nous parlerons du mélange des encres, qui est une étape élémentaire mais cruciale pour obtenir un effet d'impression de haute qualité. Si le mélange des encres échoue, l'ensemble du processus d'impression vous décevra. En même temps, cela entraînera une perte de production, de temps et d'énergie.

Avant d'imprimer, vous devez choisir l'équipement de tampographie approprié. Il s'agit notamment de gobelets de mélange non doublés, d'une balance électronique précise et de bâtons de mélange. Sans ces équipements de tampographie, le mélange de l'encre sera difficile à réaliser et l'effet d'impression sera médiocre.

Etapes du mélange de l'encre de tampographie :

• Mettez la balance électronique à zéro et assurez-vous qu'elle est posée sur une surface plane.
• Ajoutez l'encre dans un gobelet de mélange. Comme l'encre ne s'écoule pas bien dans un gobelet de mélange une fois mélangée, essayez d'ajouter plus de 40 grammes d'encre.
• Ajoutez un durcisseur approprié en fonction de votre type d'encre. Certains fabricants d'encre vous donneront des indications à titre de référence.
• Mélangez complètement l'encre d'impression et le durcisseur. Veuillez tenir compte de la durée de vie en pot de l'encre mélangée.
• Ajouter ensuite le solvant dans une proportion appropriée, goutte à goutte, jusqu'à l'obtention de la viscosité voulue. (Remarque : ne pas ajouter tout le solvant en une seule fois afin de ne pas trop diluer l'encre.
• Verser l'encre mélangée dans l'encrier d'une machine de tampographie électrique.

Si vous vous référez à ces étapes de base du mélange des encres d'imprimerie, cela vous aidera à améliorer l'effet d'impression.