Pad Printing Machines: Semi-Automatic & Custom Solutions

The pad printer is mainly composed of three parts: the pad, the ink cup, and the pad printing plate. Below is some detailed information on the three parts.

1. Apa yang dimaksud dengan Pencetakan Pad?

The pad is the device that transfers ink in a pad printer. The pad compresses the ink-filled etching plate to pick up the image. Then, the pad slides on the product and compresses it again to print the image. The pad is made of silicone material. The type of silicone and the pad’s hardness depend on the specific application of the pad printer. Silicone pad printing comes in a variety of shapes and sizes to meet customers’ various printing needs. The most common types are round and rectangular, and pad printing can also be customized to meet specific printing needs.

2. Apa yang dimaksud dengan Pad Printing Plate?

The image to be printed is etched onto the pad printing plate, also called a cliché. It can be replaced based on different pattern-printing requirements. The quality of the pad printing plate and the printed image directly affect the printing effect. Our pad printing plates have excellent performance and can be used in a variety of applications and machine types.

3. Apa yang dimaksud dengan Cangkir Tinta?

The ink cup is a mechanism for holding ink in the motorized pad printing machine. The ink cup slides smoothly and quickly during the etching process. Leaving only a thin layer of ink in the etched areas during the doctoring process—this is called doctor blading. The main function of the ink cup in the printing process is to store ink in a sealed container and to scrape off excess ink. This is the only way to ensure the printing quality of the pad printing equipment remains consistently high.

A motorized pad printing machine has 3 main parts that make it work: a silicone pad, an ink cup, and a plate. The plate is etched with an image. An ink cup holds the ink above the plate, and the cup slides to make the ink leave at the etched position. The pad is a transfer tool that is pressed onto an ink-filled, etched area to pick up the image and then transfer it onto the part.

1. The pad printing cycle begins with the ink cup (or ink tray) filling the etched image area on the steel plate with ink. The silicone printing pad then picks up the ink from the etched area. Some pad printing equipment uses an open ink-well (tray) system, while others use a closed/sealed ink-cup system. The latter can reduce ink volatilization rates and is more environmentally friendly, convenient, and safer. The ink viscosity at this stage must be moderate so that it spreads evenly on the plate surface and fully fills the etched image area.
2. The pad printer can scrape the ink from the raised part (blank space) of the plate and allow it to enter only the etched image area. Since the solvent is volatile, this will cause the ink on the surface in the etching area of the image to be more sticky than the ink below.
3. The silicone printing pad uniformly applies pressure to the recessed image area while squeezing out the air. At this time, the surface ink viscosity in the etching area of the image is relatively high. So the ink can leave the etched area and adhere to the silicone printing pad.
4. When the pad leaves the printing plate, the solvent on its surface evaporates, making the image on the pad easier to transfer to the products.
5. When the printing pad touches the surface of the substrate, the image can be transferred smoothly on the surface of the product. This is because of the high viscosity of the ink on the silicone printing pad. In this step, the silicone printing pad may exert a lot of pressure. But the unique shape of the pad and its high elasticity enable the image to contact the substrate in a curved manner of a flat surface. At the same time, it can prevent air from forming between the pad and the substrate, ensuring that the image is completely transferred to the product.
6. The silicone printing pad is removed from the plate, and printing is complete.

Pencetakan pad secara luas digunakan di banyak industri yang berbeda dan pada beragam produk, termasuk:

• Komponen mikro elektronik, seperti kabel, konektor, chip IC, relay, kartu SD, CD, dll.
• Tombol dan tombol industri, seperti yang ditemukan pada kalkulator, telepon, keyboard komputer, dll.
• Peralatan rumah tangga listrik, seperti setrika, VCR, TV, teko kopi, telepon, dll.
• Panel peralatan industri besar, seperti panel pada mesin pencuci piring, mesin cuci, pengering, AC, dll.
• Mainan, seperti patung, boneka, mobil, botol bayi, dot, mainan kerincingan, dan lampu malam.
• Barang iklan dan promosi, seperti pena, korek api, gantungan kunci, drive USB, jam tangan, dll.
• Barang-barang olahraga, seperti bola golf, bola kasti, roda skateboard, sepatu, dll.
• Suku cadang otomotif, seperti indikator, tombol tekan, dll.
• Piring keramik dan kaca, benda dari tanah liat, bahan biskuit, dll.
• Suku cadang industri lainnya, seperti suku cadang cetakan injeksi, helm pengaman, garmen tanpa label, tutup botol, dll.

Apabila Anda memiliki botol atau tabung di tangan, Anda memiliki gagasan mengenai dimensi botol atau tabung, warna, dan hasil produksi.

1. Untuk pencetakan satu warna dan jumlah yang sedikit, kami sarankan untuk menggunakan mesin cetak pad semi-otomatis.

• OS-300: mencetak Ø10mm-Ø75mm pada botol dan tabung
• OS-400: mencetak Ø10mm-Ø110mm pada botol dan tabung
• OS-700: mencetak Ø10mm-Ø200mm pada botol dan tabung
• OS-1200: mencetak Ø200mm-Ø350mm pada ember / ember

Apabila mencetak pada bahan PP, PE, HDPE, LDPE, dan Tritan, perawatan permukaan (flame treatment atau plasma) diperlukan sebelum mencetak. Jika menggunakan tinta UV, diperlukan pengawetan UV setelah pencetakan.

2. Untuk pencetakan satu warna hingga multi-warna (hingga 6 warna atau lebih) dan dalam jumlah besar, kami merekomendasikan penggunaan mesin sablon UV botol otomatis. Mesin otomatis ini mengintegrasikan perlakuan api, sablon, dan pengawetan UV dalam satu sistem. Fitur-fiturnya termasuk kecepatan tinggi untuk hasil yang tinggi dan penghematan biaya, terutama untuk pencetakan multiwarna.

• Seri OS-767: mencetak Ø10mm-Ø100mm pada botol dan toples
• Mesin meja putar OS-R320: mencetak Ø20mm-Ø90mm pada botol (tanpa jalan registrasi/titik jangkar di bagian bawah) dan tabung lunak
• Mesin meja putar vertikal OS-175: mencetak Ø10mm-Ø75mm pada tabung lunak, tabung sentrifus, dan stoples plastik (hanya satu warna)
• Seri OS-1000: mencetak Ø150mm-Ø350mm pada ember/ember plastik (dari 1 warna hingga 8 warna)

Selain mesin cetak yang disebutkan di atas, kami juga menawarkan solusi hot stamping otomatis, solusi sablon otomatis untuk objek datar, dan solusi pencetakan otomatis khusus lainnya.

Instalasi dan Pelatihan:

Ketika Anda pertama kali membeli mesin pencetak botol jenis ini, Anda memerlukan pelatihan kami untuk penggunaan dan perawatan yang tepat.

1. Kami siap mengirimkan teknisi berpengalaman kami ke fasilitas Anda untuk instalasi dan pelatihan. Biasanya membutuhkan waktu satu minggu. Dan pembeli harus menanggung tiket pesawat pulang pergi dan akomodasi. Atau pembeli mengirim operator ke pabrik kami untuk pelatihan selama tiga hari.
   Pelatihan ini sangat penting untuk membeli peralatan baru, hal ini akan menghemat waktu Anda dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Mesin dengan 12 bulan Dalam periode ini, semua komponen listrik dan pneumatik dapat diganti secara gratis.

Layanan Online:

Kami menawarkan layanan online 6×15 jam.

Senin hingga Sabtu, pukul 08.00 - 23.00, Waktu Standar Tiongkok (UTC/GMT+08.00)

Proses pencetakan pad telah berkembang pesat dan sekarang menjadi salah satu proses pencetakan yang paling penting. Printer pad juga dipuji secara luas karena performa pencetakannya yang istimewa. Di antaranya, bantalan cetak terbuat dari resin silikon, yang mudah berubah bentuk dan memiliki daya tolak tinta yang baik, sehingga dapat merekatkan efek gambar transfer yang bagus. Pencetakan pad dapat mencetak pada permukaan yang tidak rata. Gambar yang dicetak mencakup pola sederhana dan foto berwarna serta bentuk lainnya. Proses pencetakan pad fleksibel dan serbaguna, dan dapat terus memenuhi kebutuhan pencetakan pasar. Tetapi, semuanya ada dua sisi, dan printer pad juga memiliki kelebihan dan keterbatasan.

Keuntungan dari mesin cetak pad otomatis:

Printer pad listrik bersifat serbaguna dan dapat secara cepat mencetak pada hampir semua permukaan bahan. Printer ini dapat mencetak pada permukaan bentuk khusus, seperti cembung, melengkung, cekung, dan sebagainya, yang populer di kalangan perusahaan yang inovatif.

Kekurangan mesin cetak pad otomatis:

Sering kali sulit untuk menghasilkan efek pencetakan yang ideal apabila mencetak pola berukuran lebih besar pada benda yang melengkung. Bahkan, jika menggunakan pad yang secara khusus disesuaikan, efek pencetakan akan dibatasi oleh tekanan pad dan ukuran area pencetakan.

Bantalan pencetakan terbuat dari silikon. Mesin cetak pad listrik terutama menggunakan pad untuk memampatkan area etsa untuk mengambil teks atau gambar. Dan kemudian mentransfer teks atau tinta gambar ke produk. Pencetakan pad kini telah menjadi teknik pencetakan yang sangat populer. Aplikasi yang umum termasuk keyboard komputer, Logo produk, peralatan rumah tangga, dan sebagainya. Oleh karena itu, efek pencetakan pad memiliki hubungan yang baik dengan kualitas bantalan cetak silikon. Jadi bagaimana kita harus memilih pencetakan pad?

• Bentuk bantalan pencetakan silikon: pilih bantalan yang sesuai menurut ukuran pola dan bentuk produk yang akan dicetak.
• Ketahanan aus yang baik dan performa daya rekat tinta yang baik.
• Printing pad memiliki ketahanan yang baik.
• Pola pencetakannya jelas. (Anda dapat menguji pad sebelum membeli.)

Pada bagian ini, kita akan membahas tentang pencampuran tinta, yang merupakan langkah dasar namun krusial untuk menghasilkan efek pencetakan yang berkualitas tinggi. Jika pencampuran tinta gagal, seluruh proses pencetakan akan membuat Anda kecewa. Pada saat yang sama, hal ini akan menyebabkan hilangnya produksi, waktu dan energi.

Sebelum mencetak, Anda harus memilih peralatan pencetakan pad yang tepat. Termasuk cangkir pencampur yang tidak bergaris, timbangan elektronik yang presisi, dan tongkat pencampur. Tanpa perlengkapan pencetakan pad ini, pencampuran tinta akan menjadi pekerjaan yang sulit, sehingga menghasilkan efek pencetakan yang buruk.

Langkah-langkah Pencampuran Tinta Cetak Pad:

• Nolkan timbangan elektronik dan pastikan timbangan berada pada permukaan yang rata.
• Tambahkan tinta ke dalam cangkir pencampur. Karena tinta tidak akan mengalir dengan baik dalam gelas pencampur setelah dicampur, Anda harus mencoba menambahkan lebih dari 40 gram tinta.
• Tambahkan pengeras yang sesuai dengan jenis tinta Anda. Sebagian produsen tinta akan memberi Anda sebagian panduan untuk referensi.
• Campurkan tinta cetak dan pengeras sepenuhnya. Harap perhatikan masa pakai pot tinta campuran.
• Kemudian, tambahkan pelarut pada rasio yang sesuai, setetes demi setetes, sampai viskositas yang sesuai tercapai. (Catatan: Jangan menambahkan semua pelarut sekaligus, jika tinta terlalu encer.
• Tuangkan tinta campuran ke dalam cangkir tinta mesin cetak pad listrik.

Jika Anda mengacu ke langkah-langkah dasar pencampuran tinta cetak ini, ini akan membantu Anda meningkatkan efek pencetakan Anda.