Macchina tampografica semiautomatica Produttore

La stampante a tampone è composta principalmente da tre parti: tampone, calamaio e piastra di stampa a tampone. Di seguito sono riportate alcune informazioni dettagliate sulle tre parti.

1. Che cos'è la tampografia?

Il tampone è il dispositivo responsabile del trasferimento dell'inchiostro nella stampante a tampone. Il tampone comprime la piastra di incisione riempita di inchiostro per raccogliere l'immagine. Quindi, il tampone scivola sul prodotto e lo comprime nuovamente per stampare l'immagine. Il tampone è realizzato in materiale siliconico. Il tipo di silicone e la durezza del tampone dipendono dall'applicazione effettiva della stampante a tampone. La stampa su tampone in silicone è disponibile in una varietà di forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze di stampa dei clienti. I tipi più comuni sono quelli rotondi e rettangolari, e la stampa a tampone può anche essere personalizzata in base alle effettive esigenze di stampa.

2. Che cos'è una piastra per tampografia?

L'immagine da stampare viene incisa sulla piastra tampografica, detta anche cliché. Può essere sostituita in base alle diverse esigenze di stampa dei modelli. La qualità della lastra tampografica e dell'immagine stampata influisce direttamente sull'effetto di stampa. Le nostre lastre tampografiche hanno prestazioni eccellenti e possono essere utilizzate in una varietà di applicazioni e tipi di macchine.

3. Che cos'è un calamaio?

Il calamaio è un meccanismo che trattiene l'inchiostro nella macchina tampografica motorizzata. Il calamaio scorre in modo fluido e veloce durante il processo di incisione. Lasciando solo una piccola quantità di inchiostro durante il processo di incisione, questo processo di stampa è chiamato raclatura. La funzione principale del calamaio nel processo di stampa è quella di immagazzinare l'inchiostro in modo sigillato e di raschiare l'inchiostro in eccesso. Questo è l'unico modo per garantire che la qualità di stampa dell'apparecchiatura tampografica sia sempre di buon livello.

La macchina tampografica motorizzata ha 3 parti principali per far funzionare la stampante a tampone: tampone in silicone, calamaio e piastra. La piastra è incisa con l'immagine, il calamaio trattiene l'inchiostro sopra la piastra e le guide della tazza fanno uscire l'inchiostro nella posizione incisa. Il tampone è uno strumento di trasferimento che preme sull'area incisa con l'inchiostro per raccogliere l'immagine e trasferirla sul pezzo.

1. Il tampone di stampa in silicone della stampante a tampone aggiunge l'inchiostro all'area di incisione della lastra di acciaio stampata, segnando l'inizio del ciclo di stampa. Alcune apparecchiature per la stampa a tampone utilizzano calotte d'inchiostro aperte, mentre altre utilizzano calotte d'inchiostro chiuse. Questi ultimi possono ridurre la velocità di volatilizzazione dell'inchiostro e sono più ecologici, convenienti e sicuri. La viscosità dell'inchiostro in questo momento deve essere moderata. In questo modo l'inchiostro può essere steso in modo uniforme sulla superficie della piastra di stampa a trasferimento della stampante elettrica a tampone. E che possa entrare nell'area di incisione dell'immagine.
2. La stampante a tampone è in grado di raschiare l'inchiostro sulla parte in rilievo (spazio bianco) della lastra e di far entrare l'inchiostro solo nell'area dell'immagine incisa. Poiché il solvente è volatile, l'inchiostro sulla superficie nell'area di incisione dell'immagine sarà più appiccicoso di quello sottostante.
3. Il tampone di stampa in silicone esercita una pressione uniforme sull'area dell'immagine incassata, spremendo al contempo l'aria. A questo punto, la viscosità dell'inchiostro di superficie nell'area di incisione dell'immagine è relativamente elevata. L'inchiostro può quindi lasciare l'area incisa e aderire al tampone di stampa in silicone.
4. Quando il tampone lascia la piastra di stampa, il solvente presente sulla superficie evapora e l'immagine sul tampone viene trasferita più facilmente sui prodotti.
5. Quando il tampone di stampa tocca la superficie del substrato, l'immagine può essere trasferita senza problemi sulla superficie del prodotto. Ciò è dovuto all'elevata viscosità dell'inchiostro sul tampone di stampa in silicone. In questa fase, il tampone di stampa in silicone può esercitare una forte pressione. Ma la forma unica del tampone e la sua elevata elasticità consentono all'immagine di entrare in contatto con il substrato in modo curvo rispetto a una superficie piatta. Allo stesso tempo, è in grado di evitare la presenza di aria tra il tampone e il substrato per garantire il trasferimento completo dell'immagine sul prodotto.
6. Il tampone di stampa in silicone lascia la piastra e la stampa è completata.

La tampografia è ampiamente utilizzata in molti settori o prodotti diversi.

• Microcomponenti elettronici, come cavi, connettori, chip IC, relè, schede SD, CD, ecc.
• Pulsanti e tasti industriali come quelli presenti su calcolatrici, telefoni, tastiere di computer, ecc.
• Elettrodomestici come ferro da stiro, videoregistratore, TV, caffettiere, telefoni, ecc.
• Pannelli per grandi elettrodomestici industriali. Come ad esempio su lavastoviglie, lavatrici e asciugatrici, condizionatori, ecc.
• Giocattoli come statuette, bambole, macchinine, biberon, ciucci, sonagli e luci notturne.
• Articoli pubblicitari e promozionali come penne, accendini, portachiavi, driver USB, quadranti di orologi, ecc.
• Articoli sportivi come palline da golf, palle da baseball, ruote da skateboard, scarpe, ecc.
• Parti automobilistiche come indicatori, pulsanti, ecc.
  Piatti in ceramica e vetro, corpo in argilla, materiale per biscotti, ecc.
• Altri componenti industriali come parti stampate o a iniezione, caschi di sicurezza, indumenti senza etichetta, tappi per bottiglie, ecc.

Quando si hanno in mano bottiglie o tubi, si hanno le idee sulle dimensioni della bottiglia o del tubo, sui colori e sulla produzione.

1. Per stampe a un colore e piccole quantità, si consiglia di utilizzare macchine semiautomatiche.

• OS-300 stampa Ø10mm-Ø75mm su bottiglie e tubi
• OS-400 stampa Ø10mm-Ø110mm su bottiglie e tubi
• OS-700 stampa Ø10mm-Ø200mm su bottiglie e tubi
• OS-1200 stampa Ø200mm-Ø350mm su secchi/carrelli

Quando si stampano materiali in PP, PE, HDPE, LDPE e Tritan, è necessario un trattamento superficiale (alla fiamma o al plasma) prima della stampa. E se si stampa inchiostro UV, è necessario un trattamento UV dopo la stampa.

2. Per la stampa di un colore fino a 6 colori e per grandi quantità, si consiglia di utilizzare macchine serigrafiche UV per bottiglie completamente automatiche. La macchina automatica integra il trattamento alla fiamma, la serigrafia e la polimerizzazione UV in un'unica macchina. È caratterizzata da un'elevata velocità di produzione e risparmio di costi, in particolare per la stampa multicolore.

• Macchina della serie OS-767, stampa Ø10mm-Ø100mm su bottiglie e vasetti.
• Macchina a tavola rotante OS-R320, stampa Ø20mm-Ø90mm su bottiglie SENZA rampa di registrazione/punto di ancoraggio nel fondo e tubi morbidi.
• Macchina a tavola rotante verticale OS-175, stampaØ10mm-Ø75mm su provette morbide, provette da centrifuga e vasetti di plastica, e stampa UN solo colore.
• Macchina della serie OS-1000, stampa Ø150mm-Ø350mm su secchielli/bacconi in plastica da 1 colore a 8 colori.

Oltre alle macchine da stampa sopra menzionate, disponiamo anche di soluzioni automatiche per la stampa a caldo, soluzioni automatiche per la serigrafia di oggetti piatti e altre soluzioni di stampa automatica personalizzate.

Installazione e formazione:

Quando si acquista per la prima volta questo tipo di macchina per la stampa di bottiglie, è necessario ricevere la nostra formazione per un uso e una manutenzione corretti.

1. Siamo disponibili a inviare i nostri tecnici esperti presso la vostra struttura per l'installazione e la formazione. In genere ci vuole una settimana. L'acquirente deve farsi carico dei biglietti aerei di andata e ritorno e dell'alloggio. Oppure l'acquirente invia un operatore presso il nostro stabilimento per tre giorni di formazione.
   La formazione è molto importante per l'acquisto di nuove attrezzature, che consentiranno di risparmiare ore di lavoro e di migliorare l'efficienza della produzione.
2. Macchina con 12 mesi Entro questo periodo, tutte le parti elettriche e pneumatiche possono essere sostituite gratuitamente.

Servizio online:

Offriamo un servizio online di 6×15 ore.

Da lunedì a sabato, dalle 8:00 alle 23:00, ora solare cinese (UTC/GMT+08:00)

Il processo di tampografia si è sviluppato rapidamente ed è diventato uno dei processi di stampa più importanti. Le stampanti tampografiche sono ampiamente apprezzate anche per le loro eccellenti prestazioni di stampa. Tra queste, il tampone di stampa è realizzato in resina siliconica, facile da deformare e con una buona repellenza all'inchiostro, in grado di adesivizzare un buon effetto di trasferimento dell'immagine. La tampografia può stampare su superfici irregolari. Le immagini stampate comprendono motivi semplici, fotografie colorate e altre forme. Il processo di tampografia è flessibile e versatile e può soddisfare continuamente le esigenze di stampa del mercato. Ma tutto è a due facce e anche le stampanti tampografiche presentano vantaggi e limiti.

Vantaggi della macchina tampografica automatica:

Le stampanti elettriche a tampone sono versatili e possono stampare rapidamente su quasi tutte le superfici dei materiali. Possono stampare sulla superficie di forme speciali, come quelle convesse, curve, concave e così via, molto apprezzate dalle aziende innovative.

Svantaggi della macchina tampografica automatica:

Spesso è difficile ottenere l'effetto di stampa ideale quando si stampano motivi di grandi dimensioni su oggetti curvi. Anche se si utilizza un tampone appositamente personalizzato, l'effetto di stampa sarà limitato dalla pressione del tampone e dalle dimensioni dell'area di stampa.

Il tampone di stampa è in silicone. La macchina da stampa a tampone elettrica utilizza principalmente il tampone per comprimere l'area di incisione e prelevare testo o immagini. Quindi trasferisce l'inchiostro del testo o dell'immagine sul prodotto. La tampografia è diventata una tecnica di stampa molto popolare. Le applicazioni più comuni includono tastiere di computer, loghi di prodotti, elettrodomestici e così via. Pertanto, l'effetto della tampografia è strettamente correlato alla qualità del tampone in silicone. Come scegliere la tampografia?

• Forma del tampone di stampa in silicone: scegliere un tampone adatto in base alle dimensioni del modello e alla forma del prodotto da stampare.
• Buona resistenza all'usura e buone prestazioni di adesione dell'inchiostro.
• Il tampone di stampa ha una buona resilienza.
• Il motivo di stampa è chiaro. (è possibile testare il tampone prima dell'acquisto).

In questa parte parleremo della miscelazione dell'inchiostro, una fase fondamentale ma cruciale per ottenere un effetto di stampa di alta qualità. Se la miscelazione dell'inchiostro fallisce, l'intero processo di stampa sarà deludente. Allo stesso tempo, si verificherà una perdita di produzione, di tempo e di energia.

Prima di stampare, è necessario scegliere l'attrezzatura giusta per la tampografia. Tra cui tazze di miscelazione sfoderate, bilancia elettronica precisa e bastoncini di miscelazione. Senza queste attrezzature per la tampografia, la miscelazione dell'inchiostro sarà un lavoro difficile, che porterà a un effetto di stampa scadente.

Fasi di miscelazione dell'inchiostro per tampografia:

• Azzerare la bilancia elettronica e assicurarsi che sia su una superficie piana.
• Aggiungere l'inchiostro in una tazza di miscelazione. Poiché l'inchiostro non scorre bene nel bicchiere di miscelazione una volta miscelato, si dovrebbe cercare di aggiungere più di 40 grammi di inchiostro.
• Aggiungere un indurente appropriato in base al tipo di inchiostro. Alcuni produttori di inchiostri forniscono indicazioni di riferimento.
• Mescolare completamente l'inchiostro da stampa e l'indurente. Tenere presente il pot life dell'inchiostro miscelato.
• Aggiungere quindi il solvente in proporzione adeguata, goccia a goccia, fino a raggiungere la viscosità desiderata. (Nota: non aggiungere tutto il solvente in una sola volta per evitare di diluire eccessivamente l'inchiostro).
• Versare l'inchiostro miscelato nel calamaio di una macchina tampografica elettrica.

Se fate riferimento a queste fasi di base della miscelazione dell'inchiostro da stampa, vi aiuterà a migliorare l'effetto di stampa.