LED BULB PAD PRINTING MACHINE
is versatile for pad printing on all kinds of materials including LED bulb.The
siliconpad of led bulb printing machine transfers a 2-D image on laser etched
printing plate to the 3-D object, LED bulb.
4 primary pad printing supplies:
image plate, printing ink, silicone printing pad and rubber.
HOW TO PAD PRINT A LED BULB?
Fase 1:Put the closed ink cup on the etched artwork area on pad print plate to cover the LED bulb logo and fill it with ink. It is called home position.
Fase 2: Move the closed ink cup away from the etched artwork area and take all excessive pad printer ink and expose the etched LED bulb logo filled with ink. As soon as the top layer of pad printer ink is exposed to air, it becomes tacky. By this way, the pad printer ink adheres to the pad and then to the LED bulb.
Fase 3:Premere immediatamente il tampone sulla lastra. Il tampone compresso spinge l'aria verso l'esterno e solleva l'inchiostro dall'area dell'opera d'arte incisa sul tampone.
Passo 4:Raccogliere la pellicola appiccicosa nell'area dell'opera d'arte incisa sul tampone quando questo si solleva. Un po' di inchiostro rimane nella piastra di stampa del tampone.
Passo 5:The ink cup moves covering the etched artwork area of the plate when the pad moves forward. Preparing for the next cycle, the ink cup refill in the etched LED bulb logo of the transfer plate.
Passo 6: The pad compresses the product to transfer the ink layer from the print pad plate to the surface of LED bulb. Later, the pad lifts the substrate and goes back to the normal position.
4 TYPES OF BULB PRINTING MACHINES
SM-215-90 is a tabletop led bulb pad printing machine with an up/down drive and front/rear drive, all driven by servo motors. All operations can be adjusted and programmed on the touch screen and controlled by the brand PLC. The led bulb pad printing machine has stable working performance and can achieve high-precision led bulb printing. The ink cup size of this pad printer is 90x100mm and the printing plate size is 100x215mm. It is widely used in small parts printing, especially high-standard parts, such as auto parts, electronic parts, etc. This tabletop led bulb logo printing machine is also suitable for production integration lines
OIE one-color led bulb logo printing machine is one of the common types of led bulb pad printing machines, which can only print one color. Most of our one-color pad printing machines for led bulb are equipped with closed ink cups. This one-color pad printing machine has a variety of sizes to choose from, and can print various types of products, such as various bottles, packaging boxes, barcodes and other simple patterns. This one-color bulb printing machine is equipped with a sturdy welded steel base and has an adjustable floor leveler and a height-adjustable worktable. The standard machines are all pneumatically driven and controlled by PCB. We also have different models, such as servo-driven, belt cleaning, etc. We also provide complete pad printing kits.
OIE two-color pad printing machine for led bulb is divided into 3 series: 125 series – suitable for printing small size parts; 160 series – suitable for printing medium size parts; 200 series – suitable for printing large size parts. There are two common types of OIE two-color pad printing machines, one is equipped with a shuttle worktable, another with a pad transport shuttle. This standard two-color pad printing machine is pneumatic driven, but we have other different types of machines such as servo motor driven pad printers. And we also provide full pad printing kits.
The standard models of OIE four-color led bulb name printing machines are OIE-160C-4 and OIE-200C-4. This four-color led bulb pad printing machine is a shuttle worktable type. The standard ink cup size is 90x100mm; the required ink cup size can also be customized according to different printing products. The four-color pad pringting machine for led bulb is controlled by pneumatic drive and PCB board, and it can also be driven by a PLC control servo according to different printing requirements. Four-color pad printing machine for led bulb is widely used in the printing of toys, stationery, electronic parts and other products.
01.Versatile
Led bulb printing provides incredible image resolution and clarity, able to vary edges, tones and details of a printed image. Pad Printing machine for led bulb is applied for objects with flatter surface and simpler geometry.
02. Tampone e piastra personalizzati
Led bulb printing is able to customize image plate and the rubber pad according to customers’ design requirements. Although pad printing is more expensive, it produces extremely
reliable and accurate image results. More modernized bulb printing machine includes precise robotic printing and accuracy measurement guided by laser, able to accommodate products of a wider range. Pad Printing machine for led bulb also can cooperate with products of different heights to print images on higher and lower areas at the same time.
03.Composizione dell'inchiostro
Ink composition is an advantage for led bulb printing machine. Selecting the proper ink is ultimately decided by the printed surfaces. There are two categories of surfaces: ink of one component and two components. One component ink is suitable for thermoplastic surfaces like Polyethylene, Polystyrene, PVC, and Polypropylene. Two component ink with features of hardening chemical and ink is commonly used for objects subject to high mechanical stress or chemical exposure.
01.Dimensione del movente
The size of motive is limited by pad, plate, and efficiency of led bulb name printing machine. The diameter of the biggest efficiently printed motive is 30 cm currently.
02. Spessore dello strato per il film d'inchiostro
Il processo a tampone utilizza lastre con profondità fino a 20-25µm. Pertanto, gli inchiostri tradizionali producono un film di inchiostro di circa 7µm. Lo spessore dello strato può essere aumentato con la stampa multistrato, ma le particelle ruvide sono difficili da stampare in modo efficiente.
03. Velocità di stampa
The printing speed is relatively slower for limited pretreatment of pad printing machine for led bulb.
1.Ink non può aderire alla parte
L'energia superficiale del materiale è troppo bassa. Il livello di dyne per far aderire l'inchiostro a un pert è 42 o superiore. È utile aggiungere un modificatore di adesività all'inchiostro quando la superficie del materiale ha un'energia minima.
Un altro colpevole è la contaminazione. L'olio residuo del rilascio di muffa, a monte o il sudore degli operatori possono diventare una barriera per un'efficace adesione o trasferimento dell'inchiostro. Gli operatori devono tenersi lontani dagli agenti di rilascio della muffa e dall'area dell'immagine sui pezzi.
Use the ink wrongly or test too early. Before initiating production, handlers must test adhesion additives, inks and chemical resistance. There is no ink can adhere to everything or satisfy all performance requirements. led bulb pad printing machine need to seek help from their suppliers to evaluate with print test.
È un problema comune testare troppo presto. Ogni inchiostro è post-curativo, cioè, per quanto asciutto, non ha ancora raggiunto il grado di massima resistenza chimica e di adesione. L'inchiostro a polimerizzazione UV può post-polimerizzare anche per un giorno dopo l'uso, mentre l'inchiostro bicomponente per 2-5 giorni. Prima di effettuare i test di controllo qualità, attenersi alle raccomandazioni di polimerizzazione e asciugatura dei produttori di inchiostro.
2. The Led Bulb Pad Printing Machine Cannot Doctor the Cliches
L'anello racla del calamaio è danneggiato. Gli anelli dei dottori sono per lo più porcellanati. Se trattati correttamente, possono mantenere diverse migliaia di cicli. È il momento di cambiare l'anello medico quando l'estremità tagliente si consuma fino a diventare un bordo piatto di 0,25 mm e inizia a macchiare l'inchiostro.
Scarsa manutenzione di calamaio. Nella maggior parte delle coppe è presente un O-ring flessibile per fornire un'interferenza tra l'anello di raclatura e la coppa. Ciò consente all'anello di raclatura di entrare in contatto con la superficie del cliché quando cambia direzione e attraversa il cliché all'interno del ciclo. L'anello di raclatura non si flette o galleggia e fuoriesce se l'inchiostro non viene mantenuto o pulito correttamente.
Risparmiare sull'inchiostro. L'inchiostro è come il lubrificante per il calamaio nella raclatura. Nella maggior parte dei calamai è prevista una quantità minima di inchiostro per consentire al calamaio di rammendare efficacemente il cliché. Quando la tiratura è breve, di solito si lesina sull'inchiostro, soprattutto quando si usa l'inchiostro bicomponente. Questo perché l'inchiostro bicomponente deve essere abbandonato dopo la scadenza della durata del barattolo. Il livello di inchiostro del calamaio deve essere sufficiente a bagnare il cliché sul diametro interno del calamaio a ogni ciclo. Se non è sufficientemente bagnato, il calamaio non è in grado di pulire a sufficienza la superficie del cliché.
Versamento. Lo scooping si verifica talvolta nei calamai magnetici su cliché incisi al laser e su fotopolimeri sottili. L'attrazione magnetica dei cliché può deviare il cliché per il disegno del calamaio, l'anello di raclamazione che preleva l'inchiostro dall'area dell'immagine. Il grado di deviazione più elevato è causato dal magnete nell'area dell'immagine. A volte, questo problema può essere eliminato con un distanziatore sulla tazza per aumentare la distanza tra la superficie del cliché e il magnete.
3. Scarsa qualità di stampa
Manipolare correttamente l'evaporazione del solvente per far funzionare bene la macchina tampografica a lampadine a led, altrimenti non sarà possibile trasferire e prelevare efficacemente l'inchiostro bagnato. In base alla capacità delle macchine, gli operatori devono programmare un breve ritardo nel ciclo, in modo da lasciare più tempo all'inchiostro di cambiare fisicamente per un trasferimento completo.
Quando non è possibile ritardare il programma, soffiare aria a bassa pressione e a basso volume sul tampone tra il trasferimento e il prelievo dell'immagine per accelerare l'evaporazione del solvente. È utile farlo anche se si stampano colori all'interno del ciclo. Quando non è possibile né l'aria né il ritardo, utilizzare un diluente con un tasso di evaporazione più rapido. Se il ciclo è più veloce, possono essere necessari un diluente più rapido, aria e una profondità di mordenzatura specifica del cliché.