Pad Printing Machines: Semi-Automatic & Custom Solutions

The pad printer is mainly composed of three parts: the pad, the ink cup, and the pad printing plate. Below is some detailed information on the three parts.

1. Che cos'è la tampografia?

The pad is the device that transfers ink in a pad printer. The pad compresses the ink-filled etching plate to pick up the image. Then, the pad slides on the product and compresses it again to print the image. The pad is made of silicone material. The type of silicone and the pad’s hardness depend on the specific application of the pad printer. Silicone pad printing comes in a variety of shapes and sizes to meet customers’ various printing needs. The most common types are round and rectangular, and pad printing can also be customized to meet specific printing needs.

2. Che cos'è una piastra per tampografia?

The image to be printed is etched onto the pad printing plate, also called a cliché. It can be replaced based on different pattern-printing requirements. The quality of the pad printing plate and the printed image directly affect the printing effect. Our pad printing plates have excellent performance and can be used in a variety of applications and machine types.

3. Che cos'è un calamaio?

The ink cup is a mechanism for holding ink in the motorized pad printing machine. The ink cup slides smoothly and quickly during the etching process. Leaving only a thin layer of ink in the etched areas during the doctoring process—this is called doctor blading. The main function of the ink cup in the printing process is to store ink in a sealed container and to scrape off excess ink. This is the only way to ensure the printing quality of the pad printing equipment remains consistently high.

A motorized pad printing machine has 3 main parts that make it work: a silicone pad, an ink cup, and a plate. The plate is etched with an image. An ink cup holds the ink above the plate, and the cup slides to make the ink leave at the etched position. The pad is a transfer tool that is pressed onto an ink-filled, etched area to pick up the image and then transfer it onto the part.

1. The pad printing cycle begins with the ink cup (or ink tray) filling the etched image area on the steel plate with ink. The silicone printing pad then picks up the ink from the etched area. Some pad printing equipment uses an open ink-well (tray) system, while others use a closed/sealed ink-cup system. The latter can reduce ink volatilization rates and is more environmentally friendly, convenient, and safer. The ink viscosity at this stage must be moderate so that it spreads evenly on the plate surface and fully fills the etched image area.
2. The pad printer can scrape the ink from the raised part (blank space) of the plate and allow it to enter only the etched image area. Since the solvent is volatile, this will cause the ink on the surface in the etching area of the image to be more sticky than the ink below.
3. The silicone printing pad uniformly applies pressure to the recessed image area while squeezing out the air. At this time, the surface ink viscosity in the etching area of the image is relatively high. So the ink can leave the etched area and adhere to the silicone printing pad.
4. When the pad leaves the printing plate, the solvent on its surface evaporates, making the image on the pad easier to transfer to the products.
5. When the printing pad touches the surface of the substrate, the image can be transferred smoothly on the surface of the product. This is because of the high viscosity of the ink on the silicone printing pad. In this step, the silicone printing pad may exert a lot of pressure. But the unique shape of the pad and its high elasticity enable the image to contact the substrate in a curved manner of a flat surface. At the same time, it can prevent air from forming between the pad and the substrate, ensuring that the image is completely transferred to the product.
6. The silicone printing pad is removed from the plate, and printing is complete.

La tampografia è ampiamente utilizzata in molti settori diversi e su una varietà di prodotti, tra cui:

• Microcomponenti elettronici, come cavi, connettori, chip IC, relè, schede SD, CD, ecc.
• Pulsanti e tasti industriali, come quelli presenti su calcolatrici, telefoni, tastiere di computer, ecc.
• Elettrodomestici, come ferri da stiro, videoregistratori, televisori, caffettiere, telefoni, ecc.
• Pannelli di grandi elettrodomestici industriali, come quelli di lavastoviglie, lavatrici, asciugatrici, condizionatori d'aria, ecc.
• Giocattoli, come statuette, bambole, macchinine, biberon, ciucci, sonagli e luci notturne.
• Articoli pubblicitari e promozionali, come penne, accendini, portachiavi, chiavette USB, quadranti di orologi, ecc.
• Articoli sportivi, come palline da golf, palle da baseball, ruote da skateboard, scarpe, ecc.
• Componenti automobilistici, come indicatori, pulsanti, ecc.
• Piatti in ceramica e vetro, corpi in argilla, materiali per biscotti, ecc.
• Altri componenti industriali, come parti stampate a iniezione, caschi di sicurezza, indumenti senza etichetta, tappi di bottiglia, ecc.

Quando si hanno in mano bottiglie o tubi, si hanno le idee sulle dimensioni della bottiglia o del tubo, sui colori e sulla produzione.

1. Per la stampa a un colore e per piccole quantità, si consiglia di utilizzare macchine tampografiche semiautomatiche.

• OS-300: stampa Ø10mm-Ø75mm su bottiglie e tubi
• OS-400: stampa Ø10mm-Ø110mm su bottiglie e tubi
• OS-700: stampa Ø10mm-Ø200mm su bottiglie e tubi
• OS-1200: stampe Ø200mm-Ø350mm su secchi/carrelli

Quando si stampa su PP, PE, HDPE, LDPE e Tritan, è necessario un trattamento superficiale (alla fiamma o al plasma) prima della stampa. Se si utilizza l'inchiostro UV, dopo la stampa è necessaria la polimerizzazione UV.

2. Per la stampa da un colore a più colori (fino a 6 colori o più) e per grandi quantità, si consiglia di utilizzare macchine serigrafiche UV per bottiglie completamente automatiche. Queste macchine automatiche integrano il trattamento alla fiamma, la serigrafia e la polimerizzazione UV in un unico sistema. Le loro caratteristiche includono una velocità elevata per una produzione elevata e un risparmio sui costi, soprattutto per la stampa multicolore.

• Serie OS-767: stampe Ø10mm-Ø100mm su bottiglie e barattoli
• Macchina a tavola rotante OS-R320: stampa Ø20mm-Ø90mm su bottiglie (senza rampa di registrazione/punto di ancoraggio sul fondo) e tubi morbidi
• OS-175 macchina a tavola rotante verticale: stampa Ø10mm-Ø75mm su provette morbide, provette da centrifuga e vasetti di plastica (solo un colore)
• Serie OS-1000: stampe Ø150mm-Ø350mm su secchielli/bacinelle in plastica (da 1 colore a 8 colori)

Oltre alle macchine da stampa sopra citate, offriamo anche soluzioni di stampa automatica a caldo, soluzioni di serigrafia automatica per oggetti piatti e altre soluzioni di stampa automatica personalizzate.

Installazione e formazione:

Quando si acquista per la prima volta questo tipo di macchina per la stampa di bottiglie, è necessario ricevere la nostra formazione per un uso e una manutenzione corretti.

1. Siamo disponibili a inviare i nostri tecnici esperti presso la vostra struttura per l'installazione e la formazione. In genere ci vuole una settimana. L'acquirente deve farsi carico dei biglietti aerei di andata e ritorno e dell'alloggio. Oppure l'acquirente invia un operatore presso il nostro stabilimento per tre giorni di formazione.
   La formazione è molto importante per l'acquisto di nuove attrezzature, che consentiranno di risparmiare ore di lavoro e di migliorare l'efficienza della produzione.
2. Macchina con 12 mesi Entro questo periodo, tutte le parti elettriche e pneumatiche possono essere sostituite gratuitamente.

Servizio online:

Offriamo un servizio online di 6×15 ore.

Da lunedì a sabato, dalle 8:00 alle 23:00, ora solare cinese (UTC/GMT+08:00)

Il processo di tampografia si è sviluppato rapidamente ed è diventato uno dei processi di stampa più importanti. Le stampanti tampografiche sono ampiamente apprezzate anche per le loro eccellenti prestazioni di stampa. Tra queste, il tampone di stampa è realizzato in resina siliconica, facile da deformare e con una buona repellenza all'inchiostro, in grado di adesivizzare un buon effetto di trasferimento dell'immagine. La tampografia può stampare su superfici irregolari. Le immagini stampate comprendono motivi semplici, fotografie colorate e altre forme. Il processo di tampografia è flessibile e versatile e può soddisfare continuamente le esigenze di stampa del mercato. Ma tutto è a due facce e anche le stampanti tampografiche presentano vantaggi e limiti.

Vantaggi della macchina tampografica automatica:

Le stampanti elettriche a tampone sono versatili e possono stampare rapidamente su quasi tutte le superfici dei materiali. Possono stampare sulla superficie di forme speciali, come quelle convesse, curve, concave e così via, molto apprezzate dalle aziende innovative.

Svantaggi della macchina tampografica automatica:

Spesso è difficile ottenere l'effetto di stampa ideale quando si stampano motivi di grandi dimensioni su oggetti curvi. Anche se si utilizza un tampone appositamente personalizzato, l'effetto di stampa sarà limitato dalla pressione del tampone e dalle dimensioni dell'area di stampa.

Il tampone di stampa è in silicone. La macchina da stampa a tampone elettrica utilizza principalmente il tampone per comprimere l'area di incisione e prelevare testo o immagini. Quindi trasferisce l'inchiostro del testo o dell'immagine sul prodotto. La tampografia è diventata una tecnica di stampa molto popolare. Le applicazioni più comuni includono tastiere di computer, loghi di prodotti, elettrodomestici e così via. Pertanto, l'effetto della tampografia è strettamente correlato alla qualità del tampone in silicone. Come scegliere la tampografia?

• Forma del tampone di stampa in silicone: scegliere un tampone adatto in base alle dimensioni del modello e alla forma del prodotto da stampare.
• Buona resistenza all'usura e buone prestazioni di adesione dell'inchiostro.
• Il tampone di stampa ha una buona resilienza.
• Il motivo di stampa è chiaro. (è possibile testare il tampone prima dell'acquisto).

In questa parte parleremo della miscelazione dell'inchiostro, una fase fondamentale ma cruciale per ottenere un effetto di stampa di alta qualità. Se la miscelazione dell'inchiostro fallisce, l'intero processo di stampa sarà deludente. Allo stesso tempo, si verificherà una perdita di produzione, di tempo e di energia.

Prima di stampare, è necessario scegliere l'attrezzatura giusta per la tampografia. Tra cui tazze di miscelazione sfoderate, bilancia elettronica precisa e bastoncini di miscelazione. Senza queste attrezzature per la tampografia, la miscelazione dell'inchiostro sarà un lavoro difficile, che porterà a un effetto di stampa scadente.

Fasi di miscelazione dell'inchiostro per tampografia:

• Azzerare la bilancia elettronica e assicurarsi che sia su una superficie piana.
• Aggiungere l'inchiostro in una tazza di miscelazione. Poiché l'inchiostro non scorre bene nel bicchiere di miscelazione una volta miscelato, si dovrebbe cercare di aggiungere più di 40 grammi di inchiostro.
• Aggiungere un indurente appropriato in base al tipo di inchiostro. Alcuni produttori di inchiostri forniscono indicazioni di riferimento.
• Mescolare completamente l'inchiostro da stampa e l'indurente. Tenere presente il pot life dell'inchiostro miscelato.
• Aggiungere quindi il solvente in proporzione adeguata, goccia a goccia, fino a raggiungere la viscosità desiderata. (Nota: non aggiungere tutto il solvente in una sola volta per evitare di diluire eccessivamente l'inchiostro).
• Versare l'inchiostro miscelato nel calamaio di una macchina tampografica elettrica.

Se fate riferimento a queste fasi di base della miscelazione dell'inchiostro da stampa, vi aiuterà a migliorare l'effetto di stampa.