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La serigrafia è il metodo di stampa più popolare ed è ampiamente utilizzata per la stampa delle T-shirt. La serigrafia piana e la serigrafia rotativa sono due tipi principali. Oggi parliamo principalmente del processo di stampa serigrafica in piano e della macchina serigrafica in piano. Quali sono i vantaggi e gli svantaggi del processo di serigrafia piana e della serigrafia rotativa? Se volete saperne di più sui vantaggi e gli svantaggi della stampa serigrafica rotativa, vi invitiamo a prestare attenzione a il nostro sito web.
Vantaggi della serigrafia in piano
01. Efficienza dei costi
Esistono 13 vantaggi e svantaggi della serigrafia a letto piano. Il prezzo più basso della macchina serigrafica a letto piano è un vantaggio della serigrafia automatica a letto piano. La serigrafia in piano è la più adatta per decorare tessuti e maglieria. Inoltre, la serigrafia in piano è un metodo economico per stampare disegni a 4-24 colori su tessuti come asciugamani di spugna, single jersey, sateen di seta e asciugamani di spugna. All'inizio del 1900, la serigrafia piana è diventata un metodo economico e migliorato per la stampa di tessuti decorativi. Oggi, il basso prezzo della macchina serigrafica a letto piano è ancora un vantaggio significativo della serigrafia a letto piano rispetto alla stampa a carenaggio rotante.
Il prezzo della macchina serigrafica a letto piano è di 3k-4k TK in BDT. Mentre il costo della serigrafia rotativa è più alto, con 5k-6k TK in BDT a seconda del diametro del retino. Poiché la serigrafia piana è un metodo che richiede la realizzazione di un retino per tutti i colori utilizzati in un'opera d'arte, è meglio riservarla agli ordini di grandi volumi. Maggiore è il numero di capi ordinati, minore è il prezzo della macchina serigrafica automatica a letto piano.
02. Versatile
Ci sono 13 vantaggi e svantaggi della macchina serigrafica a letto piano. La versatilità è un vantaggio della macchina serigrafica a letto piano. Comoda per stampare su capi speciali, la serigrafia in piano è il metodo di stampa più versatile. La serigrafia in piano può essere eseguita su quasi tutti i tipi di superfici piane, tra cui tessuto, plastica, legno, metallo, ecc. La serigrafia in piano può sviluppare tutti i tipi di misure di design per tutti i formati di schermo utilizzati nella tecnologia di stampa.
Una macchina serigrafica a letto piano può stampare perfettamente un disegno CMYK, cosa impossibile con la serigrafia rotativa. Inoltre, supererà sicuramente il Nickel test senza la presenza di metallo (nichel) nel tessuto, mentre la serigrafia rotativa non supererà il test.
03. Durabile e di lunga durata
I vantaggi della serigrafia in piano sono la durata e la durata nel tempo. Per lo spessore e la composizione dell'inchiostro utilizzato nella serigrafia in piano, il prodotto progettato con questo metodo è in grado di sopportare molte più sollecitazioni di altri senza perdere la qualità di stampa. La serigrafia in piano non rompe lo schermo durante il funzionamento della macchina.
La stampa serigrafica a letto piano richiede una spatola in gomma del telaio per stampare automaticamente il tessuto, mentre la serigrafia rotativa richiede una spatola a lama o rulli in acciaio inox di diverse dimensioni per preparare il colore. Inoltre, la serigrafia a letto piano mostrerà segni di giunzione o di ripetizione irraggiungibili per la serigrafia rotativa se la stampa è a copertura totale del corpo.
04. Inchiostri vari e altri colori
La serigrafia in piano è disponibile per qualsiasi deposito d'inchiostro desiderato e per qualsiasi sistema d'inchiostro, il che rappresenta un vantaggio per la serigrafia in piano. Consentendo un maggiore spessore dell'inchiostro rispetto ad altri, la serigrafia in piano può adattarsi a vari tessuti e disegni durante la finitura dei pezzi.
La serigrafia piana è in grado di stampare oltre 12 colori. La serigrafia rotativa può stampare 20 colori, ma di solito viene realizzata con meno di 12 colori a causa della complessità dell'impostazione della macchina.
05. Risultati migliori
Un vantaggio della stampa serigrafica in piano è la possibilità di ottenere risultati migliori. La serigrafia in piano consente agli stampatori tessili di creare disegni avanzati con una migliore registrazione, colori diversi e dimensioni maggiori. La serigrafia in piano è una serigrafia manuale automatizzata con un retino specifico per ogni motivo e colore. La serigrafia in piano stampa un'area finita invece di un disegno continuo. Una macchina serigrafica automatica a letto piano è la scelta ideale per stampare linee sottili e intere superfici. Consente di evidenziare i dettagli più piccoli o di ottenere un'intensità di colore e di volume che non è possibile ottenere con altri metodi di stampa.
Ha il vantaggio di consentire diversi colpi di racla su ogni schermo, per applicare una pasta di stampa di grandi quantità. La serigrafia in piano presenta una migliore nitidezza e scorrevolezza del disegno rispetto alla serigrafia rotativa. La serigrafia piana consente di aprire perfettamente sullo schermo disegni critici come linee di 1 pixel, spruzzi e punti di 1 pixel in una macchina di esposizione laser, cosa impossibile per la serigrafia rotativa. In questo modo, la serigrafia in piano consente al design dello schermo di sviluppo di corrispondere pienamente al design dell'acquirente.
06. Misure di design varie
Un vantaggio della serigrafia in piano è la possibilità di misurare diversi disegni. L'innovazione più significativa della serigrafia in piano è la sua integrazione con le macchine da stampa offset semirotative. In questo modo, il processo di serigrafia piana può sviluppare tutti i tipi di misure di design per schermi di diverse dimensioni. Mentre la circonferenza o il diametro per la serigrafia rotativa è solitamente di 641-1018 mm, perché gli sviluppatori creano la ripetizione del disegno calcolando il diametro del retino durante il processo di progettazione del retino rotativo.
07. Meno rifiuti
La serigrafia in piano presenta 13 vantaggi e svantaggi. Un vantaggio della serigrafia in piano è la riduzione degli scarti. La serigrafia in piano presenta un minore spreco di colore perché il colore viene dato manualmente sul retino. Mentre nella serigrafia rotativa lo scarto di colore è maggiore perché il colore passa automaticamente al retino rotante dal tamburo assistito dalla macchina da stampa a letto piano.
08. Facile da usare
La facilità d'uso è un vantaggio della serigrafia a letto piano. I fori di spillo sono meno probabili nella macchina serigrafica a letto piano rispetto a quella rotativa, che stampa il tessuto lentamente grazie alle oscillazioni dello schermo. Mentre nella serigrafia rotativa i fori di spillo si formano occasionalmente a causa della rapida rotazione dello schermo e del funzionamento della macchina. Pertanto, è necessario ritoccare per rimuovere il foro e togliere il retino dalla macchina. La macchina si riavvia quindi per un'ulteriore produzione.
La preparazione del retino nel processo di stampa serigrafica in piano è più semplice e ogni retino richiede solitamente 30 minuti per essere esposto. Mentre il tempo per la stampa serigrafica rotativa è superiore a 30 minuti con un complicato processo di preparazione del retino.
Svantaggi della serigrafia in piano
In questa parte, confronteremo il processo di stampa serigrafica in piano con i vantaggi e gli svantaggi della stampa serigrafica rotativa.
01. Produttività ridotta
Esistono 13 vantaggi e svantaggi della macchina serigrafica a letto piano. La minore produttività è uno svantaggio del processo di stampa serigrafica in piano. Il tasso di produzione della serigrafia piana è inferiore. Ma la serigrafia rotativa è più veloce, con un tasso di produzione 3 volte superiore a quello della serigrafia piana.
Serigrafia in piano
Il processo di stampa serigrafica in piano prevede due fasi. In primo luogo, la barra d'inondazione passa sopra il retino riempiendo d'inchiostro l'apertura delle maglie. Poi passa la racla mettendo a contatto il substrato e la matrice per trasferire l'inchiostro. Nel sistema rotativo, il processo di stampa e quello di inondazione sono entrambi parte dello stesso movimento continuo e la corsa separata di queste funzioni non è necessaria. Questo approccio non solo riduce i tempi di stampa, ma elimina anche la barra di inondazione dal processo di serigrafia in piano come variabile.
Inoltre, per garantire l'accuratezza della registrazione della stampa multicolore e mantenere una buona definizione dei bordi, ogni foglio stampato sul piano deve essere mantenuto fermo durante il ciclo di stampa. Nel processo di stampa serigrafica in piano, che aggiunge all'equazione la corsa di stampa e il piano separato, le dimensioni del substrato hanno un impatto sulla produttività della macchina. Infatti, più grande è il substrato, maggiore è il tempo necessario per ogni ciclo di stampa e maggiore è la distanza percorsa dal gruppo racla. Una macchina serigrafica a letto piano con le specifiche comuni del produttore può certamente supportare una velocità di stampa fino a 10-15 m/min se la velocità di produzione indicata viene convertita in velocità lineare.
Rotante Stampa serigrafica
Il processo di stampa serigrafica in piano è diverso dalla serigrafia rotativa. La stampante serigrafica rotativa applica le immagini all'intera larghezza del substrato quando i materiali si muovono continuamente attraverso il meccanismo di stampa. L'unico fattore che influenza la velocità di produzione non è la dimensione del substrato, ma la velocità di movimento dello stesso, limitata principalmente dalla reologia e dal tipo di inchiostro utilizzato. Per quanto riguarda il funzionamento della macchina da stampa rotativa, la velocità di produzione è riportata da misure lineari e di solito rientra nell'intervallo 30-100 m/min, a seconda dell'applicazione specifica e del modello.
02. Più difficile Movimentazione dei materiali
Serigrafia in piano
La manipolazione più difficile del materiale è uno svantaggio della stampa serigrafica in piano. Dopo la stampa, il substrato passa attraverso un'unità di asciugatura. Quindi può essere condotto all'unità di riavvolgimento o all'operazione di finitura o di stampa configurata in linea con la macchina da stampa in piano. Per i sistemi indipendenti in piano e multicolore in linea, il trasferimento del foglio stampato ad altre aree di finitura richiede metodi di movimentazione più lunghi e macchinosi.
Rotante Stampa serigrafica
Poiché la stampante serigrafica rotativa opera con materiale alimentato a bobina, non ha bisogno di inviare i substrati nella stampante pezzo per pezzo, mentre è comune con le macchine serigrafiche automatiche a letto piano. Gli operatori infilano il materiale richiesto semplicemente dalla bobina a un'estremità in una macchina serigrafica rotativa che continua a tirare altro materiale in base alle esigenze.
03. Fuori contatto e Imago Integrità
Serigrafia in piano
La serigrafia in piano presenta 13 vantaggi e svantaggi. Il fuori contatto e l'integrità dell'immagine sono svantaggi della serigrafia in piano. Il retino della serigrafia in piano è solitamente costituito da una rete di poliestere tesa su un telaio. Per ottenere un buon dettaglio e una buona definizione dei bordi, l'utente lascia un piccolo spazio tra il substrato e la matrice. Durante il ciclo di stampa, la racla restringe lo spazio, premendo il retino per far entrare in contatto il substrato e il retino. La tensione del tessuto lo fa scattare dal substrato dietro la racla in movimento, consentendo all'inchiostro trasferito di trattenere i dettagli della matrice. Senza contatto, il retino si attacca al substrato e l'immagine risulta sfocata o spalmata.
Il problema risiede nel fatto che il processo di serigrafia in piano per trasferire l'inchiostro tende l'immagine e il retino, provocando una distorsione dell'immagine stampata. Più la racla è vicina al bordo dello schermo, maggiore sarà la distorsione. Ciò significa che la distorsione dell'immagine è inevitabile con la stampa serigrafica in piano.
Rserigrafia otaria
Al contrario, una macchina serigrafica rotativa evita il problema della distorsione dell'immagine. Infatti, solo quando la superficie del retino cilindrico si muove tra il rullo di stampa e il retino, entra in contatto con il nastro. Gli utilizzatori di macchine serigrafiche rotative chiamano il mantenimento della linea di contatto "kiss printing". Nella serigrafia rotativa non c'è quasi nessun fuori contatto, perché la rotazione del retino lontano dalla superficie di stampa ha la stessa funzione di creare lo snap-off.
04. Stampa combinata
Serigrafia in piano
La serigrafia in piano presenta 13 vantaggi e svantaggi. La stampa combinata è uno svantaggio della serigrafia in piano. Il processo di stampa serigrafica in piano è versatile e disponibile per molte applicazioni, alcune delle quali sono impossibili con le macchine rotative, come la stampa di materiali rigidi. Ma una cosa che la serigrafia rotativa può fare e che la serigrafia piana raramente può fare è la stampa combinata in linea.
Rserigrafia otaria
Anche i vantaggi e gli svantaggi della serigrafia rotativa sono evidenti. La serigrafia rotativa ha un design modulare ed è in grado di essere integrata nella linea di produzione che utilizza altri processi di stampa a bobina, tra cui flex, letterpress e offset. La stampa combinata roll-to-roll viene applicata a molte applicazioni, come le etichette cosmetiche, l'industria delle bevande, la cura della persona, la grafica promozionale, l'imballaggio flessibile e la sovrapposizione grafica.
Gli utenti della stampa combinata possono utilizzare diversi depositi di inchiostro e diversi metodi di imaging, con caratteristiche di risoluzione dei dettagli che variano notevolmente. Se gli utenti di un sistema combinato intendono depositare l'inchiostro UV a uno spessore di 30 micron, il modulo di retino rotante offrirà la soluzione migliore. La macchina da stampa consente depositi di 20-300 micron, a seconda dell'inchiostro. Tuttavia, è meglio scegliere i moduli di stampa offset o flexo in un sistema combinato quando il lavoro richiede mezzitoni ad alta risoluzione o dettagli molto fini. Le unità combinate riuniscono tecnologie complementari per offrire la massima flessibilità di produzione.
Con una forte capacità di deposito dell'inchiostro, la serigrafia rotativa fornisce la stampa più brillantemente colorata e opaca con la tecnologia impiegata nella stampa combinata. Per questo motivo, viene spesso utilizzata per elementi di immagine ad alta visibilità o sottofondi in applicazioni stampate con immagini offset o flessografiche.
Inoltre, il retino rotativo è più adatto per inchiostri speciali e mezzitoni grossolani. Un altro vantaggio della serigrafia rotativa è la produzione di immagini tattili, come il testo Braille. I rivestimenti e le vernici serigrafiche rotative sono solitamente utilizzati per offrire una maggiore resistenza all'esposizione ambientale e chimica.
05. Più debole in 3 tecnologie
| stampa della striscia verticale | stampa inversa o dispersa | tempo per la separazione dei colori | |
|---|---|---|---|
| Serigrafia in piano | non può | non può | più a lungo |
| Serigrafia rotativa | può | può | più breve |
Conclusione
Nelle tipografie sono comuni le macchine serigrafiche automatiche a letto piano. La macchina serigrafica a letto piano può anche essere semiautomatica o manuale. In primo luogo, gli utenti della macchina serigrafica a letto piano incollano il tessuto a un nastro continuo in movimento. Abbassano il retino fisso nella parte anteriore della macchina sull'area da stampare e puliscono la pasta da stampa con una spatola. Quindi si fa avanzare il nastro su cui è incollato il tessuto fino al punto di ripetizione del motivo e si riabbassa il retino. Il tessuto stampato avanza passo dopo passo e passa attraverso un essiccatore. La macchina serigrafica a letto piano stampa solo un colore. Quando la lunghezza totale del tessuto è stata stampata con il primo colore, il tessuto essiccato è pronto per un secondo ciclo e così via fino al completamento del disegno. I vantaggi e gli svantaggi del processo di serigrafia a letto piano sono elencati sopra.