Pad Printing Machines: Semi-Automatic & Custom Solutions

The pad printer is mainly composed of three parts: the pad, the ink cup, and the pad printing plate. Below is some detailed information on the three parts.

1. O que é tampografia?

The pad is the device that transfers ink in a pad printer. The pad compresses the ink-filled etching plate to pick up the image. Then, the pad slides on the product and compresses it again to print the image. The pad is made of silicone material. The type of silicone and the pad’s hardness depend on the specific application of the pad printer. Silicone pad printing comes in a variety of shapes and sizes to meet customers’ various printing needs. The most common types are round and rectangular, and pad printing can also be customized to meet specific printing needs.

2. O que é uma chapa de tampografia?

The image to be printed is etched onto the pad printing plate, also called a cliché. It can be replaced based on different pattern-printing requirements. The quality of the pad printing plate and the printed image directly affect the printing effect. Our pad printing plates have excellent performance and can be used in a variety of applications and machine types.

3. O que é um copo de tinta?

The ink cup is a mechanism for holding ink in the motorized pad printing machine. The ink cup slides smoothly and quickly during the etching process. Leaving only a thin layer of ink in the etched areas during the doctoring process—this is called doctor blading. The main function of the ink cup in the printing process is to store ink in a sealed container and to scrape off excess ink. This is the only way to ensure the printing quality of the pad printing equipment remains consistently high.

A motorized pad printing machine has 3 main parts that make it work: a silicone pad, an ink cup, and a plate. The plate is etched with an image. An ink cup holds the ink above the plate, and the cup slides to make the ink leave at the etched position. The pad is a transfer tool that is pressed onto an ink-filled, etched area to pick up the image and then transfer it onto the part.

1. The pad printing cycle begins with the ink cup (or ink tray) filling the etched image area on the steel plate with ink. The silicone printing pad then picks up the ink from the etched area. Some pad printing equipment uses an open ink-well (tray) system, while others use a closed/sealed ink-cup system. The latter can reduce ink volatilization rates and is more environmentally friendly, convenient, and safer. The ink viscosity at this stage must be moderate so that it spreads evenly on the plate surface and fully fills the etched image area.
2. The pad printer can scrape the ink from the raised part (blank space) of the plate and allow it to enter only the etched image area. Since the solvent is volatile, this will cause the ink on the surface in the etching area of the image to be more sticky than the ink below.
3. The silicone printing pad uniformly applies pressure to the recessed image area while squeezing out the air. At this time, the surface ink viscosity in the etching area of the image is relatively high. So the ink can leave the etched area and adhere to the silicone printing pad.
4. When the pad leaves the printing plate, the solvent on its surface evaporates, making the image on the pad easier to transfer to the products.
5. When the printing pad touches the surface of the substrate, the image can be transferred smoothly on the surface of the product. This is because of the high viscosity of the ink on the silicone printing pad. In this step, the silicone printing pad may exert a lot of pressure. But the unique shape of the pad and its high elasticity enable the image to contact the substrate in a curved manner of a flat surface. At the same time, it can prevent air from forming between the pad and the substrate, ensuring that the image is completely transferred to the product.
6. The silicone printing pad is removed from the plate, and printing is complete.

A tampografia é amplamente usada em muitos setores diferentes e em uma variedade de produtos, inclusive:

• Microcomponentes eletrônicos, como cabos, conectores, chips IC, relés, cartões SD, CDs, etc.
• Botões e teclas industriais, como os encontrados em calculadoras, telefones, teclados de computador, etc.
• Eletrodomésticos, como ferros de passar, videocassetes, TVs, cafeteiras, telefones, etc.
• Painéis de aparelhos industriais de grande porte, como os de lavadoras de louça, máquinas de lavar, secadoras, condicionadores de ar, etc.
• Brinquedos, como figuras, bonecas, carros, mamadeiras, chupetas, chocalhos e luzes noturnas.
• Itens publicitários e promocionais, como canetas, isqueiros, chaveiros, unidades USB, mostradores de relógio, etc.
• Artigos esportivos, como bolas de golfe, bolas de beisebol, rodas de skate, tênis, etc.
• Peças automotivas, como indicadores, botões de pressão, etc.
• Pratos de cerâmica e vidro, corpos de argila, materiais para biscoitos, etc.
• Outras peças industriais, como peças moldadas por injeção, capacetes de segurança, roupas sem etiquetas, tampas de garrafas, etc.

Quando você tem garrafas ou tubos em mãos, tem as ideias das dimensões da garrafa ou do tubo, das cores e do resultado da produção.

1. Para impressão em uma cor e pequenas quantidades, recomendamos o uso de máquinas de tampografia semiautomáticas.

• OS-300: imprime Ø10mm-Ø75mm em garrafas e tubos
• OS-400: imprime Ø10mm-Ø110mm em garrafas e tubos
• OS-700: imprime Ø10mm-Ø200mm em garrafas e tubos
• OS-1200: imprime Ø200mm-Ø350mm em baldes/painéis

Ao imprimir em materiais PP, PE, HDPE, LDPE e Tritan, é necessário tratamento de superfície (tratamento por chama ou plasma) antes da impressão. Se estiver usando tinta UV, a cura UV é necessária após a impressão.

2. Para impressão de uma cor a várias cores (até 6 cores ou mais) e grandes quantidades, recomendamos o uso de máquinas de impressão de tela UV para garrafas totalmente automáticas. Essas máquinas automáticas integram tratamento por chama, impressão de tela e cura UV em um único sistema. Seus recursos incluem velocidade rápida para alta produção e economia de custos, especialmente para impressão multicolorida.

• Série OS-767: imprime Ø10mm-Ø100mm em garrafas e potes
• Máquina de mesa giratória OS-R320: imprime Ø20mm-Ø90mm em garrafas (sem rampa de registro/ponto de ancoragem na parte inferior) e tubos macios
• Máquina de mesa giratória vertical OS-175: imprime de Ø10mm a Ø75mm em tubos macios, tubos de centrífuga e potes de plástico (somente uma cor)
• Série OS-1000: imprime Ø150mm-Ø350mm em baldes/buckets de plástico (de 1 cor a 8 cores)

Além das máquinas de impressão mencionadas acima, também oferecemos soluções automáticas de hot stamping, soluções automáticas de impressão de tela para objetos planos e outras soluções personalizadas de impressão automática.

Instalação e treinamento:

Quando você compra esse tipo de máquina de impressão de garrafas pela primeira vez, precisa de nosso treinamento para o uso e a manutenção adequados.

1. Estamos disponíveis para enviar nossos técnicos experientes às suas instalações para instalação e treinamento. Normalmente, isso leva uma semana. E o comprador deve cobrir as passagens aéreas de ida e volta e as acomodações. Ou o comprador envia um operador à nossa fábrica para três dias de treinamento.
   O treinamento é muito importante para a compra de novos equipamentos, o que economizará suas horas e aumentará a eficiência da produção.
2. Máquina com 12 meses Dentro desse período, todas as peças elétricas e pneumáticas podem ser substituídas gratuitamente.

Serviço on-line:

Oferecemos serviço on-line de 6×15 horas.

De segunda a sábado, das 8:00 às 23:00, horário padrão da China (UTC/GMT+08:00)

O processo de impressão em bloco se desenvolveu rapidamente e agora se tornou um dos processos de impressão mais importantes. As impressoras de bloco também são amplamente elogiadas por seu excelente desempenho de impressão. Entre elas, a almofada de impressão é feita de resina de silicone, que é fácil de deformar e tem boa repelência à tinta, de modo que pode adesivar um bom efeito de imagem de transferência. A tampografia pode imprimir em superfícies irregulares. As imagens impressas incluem padrões simples, fotografias coloridas e outras formas. O processo de tampografia é flexível e versátil e pode atender continuamente às necessidades de impressão do mercado. Mas tudo tem dois lados, e as impressoras de bloco também têm vantagens e limitações.

Vantagens da máquina automática de tampografia:

As impressoras elétricas de almofada são versáteis e podem imprimir rapidamente em praticamente qualquer superfície de material. Elas podem imprimir na superfície de formas especiais, como convexas, curvas, côncavas, etc., que são populares entre as empresas inovadoras.

Desvantagens da máquina automática de tampografia:

Muitas vezes é difícil obter o efeito de impressão ideal ao imprimir padrões de tamanho maior em objetos curvos. Mesmo se for usada uma almofada especialmente personalizada, o efeito de impressão será limitado pela pressão da almofada e pelo tamanho da área de impressão.

A almofada de impressão é feita de silicone. A máquina de tampografia elétrica usa principalmente a almofada para comprimir a área de gravação para captar o texto ou as imagens. Em seguida, transfere a tinta do texto ou da imagem para o produto. A tampografia tornou-se uma técnica de impressão muito popular. As aplicações comuns incluem teclados de computador, logotipos de produtos, eletrodomésticos e assim por diante. Portanto, o efeito da tampografia tem uma grande relação com a qualidade da almofada de impressão de silicone. Então, como devemos escolher a tampografia?

• O formato da almofada de impressão de silicone: escolha uma almofada adequada de acordo com o tamanho do padrão e o formato do produto a ser impresso.
• Boa resistência ao desgaste e desempenho de adesão à tinta.
• A almofada de impressão tem boa resiliência.
• O padrão de impressão é claro. (você pode testar a almofada antes de comprar).

Nesta parte, falaremos sobre a mistura de tintas, que é uma etapa básica, mas crucial, para obter um efeito de impressão de alta qualidade. Se a mistura de tintas falhar, todo o processo de impressão deixará você desapontado. Ao mesmo tempo, isso levará à perda de produção, tempo e energia.

Antes de imprimir, você deve escolher o equipamento de tampografia correto. Incluindo copos de mistura sem forro, balança eletrônica precisa e bastões de mistura. Sem esses equipamentos de tampografia, a mistura de tinta será uma tarefa difícil, resultando em um efeito de impressão ruim.

Etapas de mistura da tinta de impressão em bloco:

• Zere a balança eletrônica e verifique se ela está em uma superfície plana.
• Adicione a tinta em um copo de mistura. Como a tinta não fluirá bem em um copo misturador depois de misturada, tente adicionar mais de 40 gramas de tinta.
• Adicione um endurecedor apropriado de acordo com seu tipo de tinta. Alguns fabricantes de tinta lhe darão algumas orientações para referência.
• Misture completamente a tinta de impressão e o endurecedor. Observe o tempo de vida útil da tinta misturada.
• Em seguida, adicione o solvente em uma proporção apropriada, gota a gota, até atingir a viscosidade desejada. (Observação: não adicione todo o solvente de uma só vez para evitar que a tinta fique muito fina.
• Despeje a tinta misturada em um copo de tinta de uma máquina de tampografia elétrica.

Se você seguir essas etapas básicas de mistura de tinta de impressão, isso o ajudará a melhorar o efeito da impressão.