Pad Printing Machines: Semi-Automatic & Custom Solutions

The pad printer is mainly composed of three parts: the pad, the ink cup, and the pad printing plate. Below is some detailed information on the three parts.

1. Что такое тампонная печать?

The pad is the device that transfers ink in a pad printer. The pad compresses the ink-filled etching plate to pick up the image. Then, the pad slides on the product and compresses it again to print the image. The pad is made of silicone material. The type of silicone and the pad’s hardness depend on the specific application of the pad printer. Silicone pad printing comes in a variety of shapes and sizes to meet customers’ various printing needs. The most common types are round and rectangular, and pad printing can also be customized to meet specific printing needs.

2. Что такое пластина для тампонной печати?

The image to be printed is etched onto the pad printing plate, also called a cliché. It can be replaced based on different pattern-printing requirements. The quality of the pad printing plate and the printed image directly affect the printing effect. Our pad printing plates have excellent performance and can be used in a variety of applications and machine types.

3. Что такое чернильный кубок?

The ink cup is a mechanism for holding ink in the motorized pad printing machine. The ink cup slides smoothly and quickly during the etching process. Leaving only a thin layer of ink in the etched areas during the doctoring process—this is called doctor blading. The main function of the ink cup in the printing process is to store ink in a sealed container and to scrape off excess ink. This is the only way to ensure the printing quality of the pad printing equipment remains consistently high.

A motorized pad printing machine has 3 main parts that make it work: a silicone pad, an ink cup, and a plate. The plate is etched with an image. An ink cup holds the ink above the plate, and the cup slides to make the ink leave at the etched position. The pad is a transfer tool that is pressed onto an ink-filled, etched area to pick up the image and then transfer it onto the part.

1. The pad printing cycle begins with the ink cup (or ink tray) filling the etched image area on the steel plate with ink. The silicone printing pad then picks up the ink from the etched area. Some pad printing equipment uses an open ink-well (tray) system, while others use a closed/sealed ink-cup system. The latter can reduce ink volatilization rates and is more environmentally friendly, convenient, and safer. The ink viscosity at this stage must be moderate so that it spreads evenly on the plate surface and fully fills the etched image area.
2. The pad printer can scrape the ink from the raised part (blank space) of the plate and allow it to enter only the etched image area. Since the solvent is volatile, this will cause the ink on the surface in the etching area of the image to be more sticky than the ink below.
3. The silicone printing pad uniformly applies pressure to the recessed image area while squeezing out the air. At this time, the surface ink viscosity in the etching area of the image is relatively high. So the ink can leave the etched area and adhere to the silicone printing pad.
4. When the pad leaves the printing plate, the solvent on its surface evaporates, making the image on the pad easier to transfer to the products.
5. When the printing pad touches the surface of the substrate, the image can be transferred smoothly on the surface of the product. This is because of the high viscosity of the ink on the silicone printing pad. In this step, the silicone printing pad may exert a lot of pressure. But the unique shape of the pad and its high elasticity enable the image to contact the substrate in a curved manner of a flat surface. At the same time, it can prevent air from forming between the pad and the substrate, ensuring that the image is completely transferred to the product.
6. The silicone printing pad is removed from the plate, and printing is complete.

Тампонная печать широко используется во многих отраслях промышленности и на различных изделиях, включая:

• Электронные микрокомпоненты, такие как кабели, разъемы, микросхемы, реле, SD-карты, компакт-диски и т.д.
• Промышленные кнопки и клавиши, как на калькуляторах, телефонах, компьютерных клавиатурах и т.д.
• Электрические бытовые приборы, такие как утюги, видеомагнитофоны, телевизоры, кофейники, телефоны и т.д.
• Панели для крупной промышленной техники, например, для посудомоечных и стиральных машин, сушилок, кондиционеров и т.д.
• Игрушки, такие как статуэтки, куклы, машинки, бутылочки для младенцев, пустышки, погремушки и ночники.
• Рекламные и промо-изделия, такие как ручки, зажигалки, брелоки, USB-накопители, циферблаты часов и т.д.
• Спортивные товары, такие как мячи для гольфа, бейсбольные мячи, колеса для скейтборда, обувь и т.д.
• Автомобильные детали, такие как индикаторы, кнопки и т.д.
• Керамическая и стеклянная посуда, глиняные тела, материалы для печенья и т.д.
• Другие промышленные детали, такие как литые под давлением детали, защитные шлемы, одежда без бирок, крышки для бутылок и т.д.

Когда у вас на руках есть бутылки или тубы, у вас есть представление о размерах бутылок или туб, цветах и объемах производства.

1. Для одноцветной печати и небольших тиражей мы рекомендуем использовать полуавтоматические машины для тампонной печати.

• OS-300: печать на бутылках и трубках Ø10 мм - Ø75 мм
• OS-400: печать на бутылках и трубках Ø10 мм - Ø110 мм
• OS-700: печать на бутылках и трубках Ø10 мм - Ø200 мм
• OS-1200: печать Ø200мм-Ø350мм на ведрах/пайках

При печати на материалах PP, PE, HDPE, LDPE и Tritan перед печатью требуется обработка поверхности (обработка пламенем или плазмой). При использовании УФ-чернил после печати необходимо УФ-отверждение.

2. Для одноцветной и многоцветной печати (до 6 цветов и более) и больших количеств мы рекомендуем использовать полностью автоматические машины для УФ-печати на бутылках. Эти автоматические машины объединяют в одной системе обработку пламенем, трафаретную печать и УФ-отверждение. К их особенностям относятся высокая скорость, обеспечивающая высокую производительность и экономию средств, особенно при многоцветной печати.

• Серия OS-767: печать Ø10 мм - Ø100 мм на бутылках и банках
• Станок с поворотным столом OS-R320: печать Ø20 мм - Ø90 мм на бутылках (без регистрационной рампы/опорной точки на дне) и мягких трубках
• Вертикальный станок с поворотным столом OS-175: печать Ø10 мм - Ø75 мм на мягких пробирках, центрифужных пробирках и пластиковых банках (только один цвет)
• Серия OS-1000: печать Ø150мм-Ø350мм на пластиковых ведрах/пакетах (от 1 до 8 цветов)

Помимо вышеупомянутых печатных машин, мы также предлагаем автоматические решения для горячего тиснения, автоматические решения для трафаретной печати на плоских объектах и другие индивидуальные решения для автоматической печати.

Установка и обучение:

Когда вы впервые покупаете этот вид машины для печати на бутылках, вам необходимо пройти обучение по правильному использованию и обслуживанию.

1. Мы готовы направить наших опытных техников на ваш объект для установки и обучения. Обычно это занимает одну неделю. При этом покупатель должен оплатить авиабилеты и проживание в оба конца. Или покупатель направляет оператора на наш завод для трехдневного обучения.
   Обучение очень важно для покупки нового оборудования, это сэкономит ваше время и повысит эффективность производства.
2. Машина с 12 месяцами В течение этого срока все электрические и пневматические детали могут быть заменены бесплатно.

Онлайн-сервис:

Мы предлагаем онлайн-сервис 6×15 часов.

С понедельника по субботу, с 8:00 до 23:00, по китайскому стандартному времени (UTC/GMT+08:00)

Процесс тампонной печати быстро развивался и в настоящее время стал одним из самых важных процессов печати. Принтеры для тампонной печати также широко известны благодаря своим превосходным характеристикам. В частности, печатная подушечка изготовлена из силиконовой смолы, которая легко деформируется и обладает хорошими чернилоотталкивающими свойствами, поэтому она может приклеивать хороший эффект переноса изображения. Печатная подушечка может печатать на неровных поверхностях. Печатные изображения включают простые узоры, красочные фотографии и другие формы. Процесс тампонной печати является гибким и универсальным, и может постоянно удовлетворять потребности рынка в печати. Но все двустороннее, и у планшетных принтеров тоже есть свои преимущества и ограничения.

Преимущества автоматической машины для тампонной печати:

Электрические планшетные принтеры универсальны и могут быстро печатать практически на любой поверхности материала. Они могут печатать на поверхности специальных форм, таких как выпуклая, изогнутая, вогнутая и так далее, которые пользуются популярностью у инновационных компаний.

Недостатки автоматической машины для тампонной печати:

Часто бывает трудно добиться идеального эффекта печати при печати рисунков большого размера на изогнутых объектах. Даже если используется специально подобранная подушечка, эффект печати будет ограничен давлением подушечки и размером области печати.

Печатная подушечка изготовлена из силикона. Электрическая печатная машина в основном использует подушечку для сжатия области травления, чтобы получить текст или изображение. А затем переносит текст или изображение на изделие. В настоящее время тампонная печать стала очень популярной техникой печати. Чаще всего она применяется в компьютерных клавиатурах, логотипах товаров, бытовой технике и так далее. Поэтому эффект тампонной печати имеет большую связь с качеством силиконовой печатной подушечки. Так как же выбрать тампонную печать?

• Форма силиконовой печатной подушечки: выберите подходящую подушечку в соответствии с размером рисунка и формой продукта для печати.
• Хорошая износостойкость и адгезия чернил.
• Печатная подушечка обладает прекрасной эластичностью.
• Рисунок печати четкий. (Вы можете протестировать подушечку перед покупкой).

В этой части мы поговорим о смешивании чернил, которое является основным, но крайне важным шагом для достижения высококачественного эффекта печати. Если смешивание краски не удастся, весь процесс печати заставит вас разочароваться. В то же время, это приведет к потере производства, времени и энергии.

Прежде чем приступить к печати, необходимо выбрать подходящее оборудование для тампонной печати. В том числе чашки для смешивания без подкладки, точные электронные весы и палочки для смешивания. Без этого оборудования смешивание чернил будет сложной задачей, что приведет к плохому эффекту печати.

Печатная краска смешивание шагов:

• Обнулите электронные весы и убедитесь, что они стоят на ровной поверхности.
• Добавьте чернила в чашку для смешивания. Поскольку после смешивания чернила плохо растекаются в чашке для смешивания, старайтесь добавлять больше 40 граммов чернил.
• Добавьте соответствующий отвердитель в соответствии с типом чернил. Некоторые производители чернил дадут вам некоторые рекомендации для справки.
• Смешайте печатные чернила и отвердитель полностью. Пожалуйста, обратите внимание на срок службы горшка смешанных чернил.
• Затем добавьте растворитель в соответствующем соотношении капля за каплей, пока не будет достигнута рабочая вязкость. (Примечание: Не добавляйте весь растворитель за один раз в случае чрезмерного разбавления чернил.
• Налейте смешанные чернила в чернильный стакан электрической печатной машины.

Если вы обратитесь к этим основным шагам печати смешивания чернил, это поможет вам улучшить эффект печати.