L'impression sérigraphique UV est l'une des meilleures méthodes d'impression sur différents supports. Elle permet d'obtenir des résultats de grande qualité et des impressions durables.
L'impression sérigraphique UV peut présenter des problèmes tels qu'une mauvaise adhérence de l'encre, un durcissement incomplet, des microperforations, une couverture inégale de l'encre, des variations de couleur, l'obstruction de l'écran et une distorsion de l'image. Nous avons abordé tous ces problèmes majeurs et étudié les solutions adaptées. Découvrons-les ensemble.
Problème #1 : Mauvaise adhérence de l'encre UV
Il peut parfois arriver que l'encre n'adhère pas correctement. L'encre n'adhère pas correctement à la surface, ce qui provoque un décollement et des fissures inattendus au niveau des motifs.
Ce problème est plus marqué sur le verre, l'acrylique, le polypropylène, le polyéthylène et les métaux revêtus.
Causes courantes
Il existe plusieurs causes à la mauvaise adhérence de l'encre UV.
- Poussière, huile, graisse ou traces de doigts sur le support
- Encre UV non adaptée au support sélectionné
- Faible énergie de surface du substrat
- Traitement de surface insuffisant
- Revêtements de substrat incompatibles
- Durcissement aux UV insuffisant
- Surfaces d'impression trop lisses
- Résidus de produits chimiques de nettoyage
Solutions types
Nous vous recommandons de suivre les solutions ci-dessous.
- Nettoyez soigneusement le support avant l'impression.
- Utilisez une solution de nettoyage compatible qui ne laisse pas de résidus.
- Choisissez une encre UV spécialement formulée pour ce support.
- Pour les matériaux difficiles à traiter, recourez, le cas échéant, à un traitement par effet corona, par plasma ou à la flamme.
- Appliquez une couche d'apprêt compatible ou un promoteur d'adhérence lorsque le fabricant de l'encre le recommande.
- Vérifiez l'intensité de la lampe UV et les conditions de polymérisation.
Problème #2 : Durcissement UV incomplet ou inégal
Le séchage UV est indispensable pour garantir une reliure de qualité et une durabilité optimale des impressions. Les rayons UV activent les impressions et garantissent leur intégrité.
Un durcissement incomplet peut entraîner une déformation ou, parfois, l'apparition de fissures et un décollement des impressions.
Causes courantes
Voici quelques causes pouvant expliquer un durcissement aux UV incomplet ou irrégulier.
- Faible intensité de la lampe UV
- Lampes UV vieillissantes
- Lampes ou réflecteurs encrassés
- Vitesse d'impression ou de convoyage excessive
- Distance incorrecte entre la lampe et le substrat
- Dépôts d'encre excessivement épais
- Paramètres de durcissement incorrects
- Encre et équipement de séchage incompatibles
Solutions types
Vous trouverez ici des solutions types.
- Vérifiez régulièrement la puissance de la lampe UV.
- Nettoyez les lampes et les réflecteurs pour éliminer la poussière et les résidus d'encre.
- Réduisez la vitesse du convoyeur si l'encre nécessite une exposition supplémentaire aux rayons UV.
- Respectez la distance recommandée entre la lampe UV et le substrat.
- Évitez les dépôts d'encre inutilement épais.
- Remplacez les lampes UV usagées lorsque leur puissance devient insuffisante.
Problème #3 : Points d'épingle et petites cavités dans les tirages
Les trous d’épingle et les petites cavités sont de minuscules zones non imprimées qui nuisent à la beauté générale des tirages. Elles donnent aux graphismes un aspect grossier et inachevé.
Les trous d'épingle sont souvent liés à une contamination, à des problèmes de pochoir, à une mauvaise préparation de l'écran ou à un transfert d'encre irrégulier.
Causes courantes
Voici quelques causes courantes de la formation de petits trous et de petites cavités.
- De la poussière ou des salissures sur l'écran
- Substrats contaminés
- Mauvaise préparation du pochoir
- Exposition incorrecte du pochoir
- Zones endommagées du pochoir
- Tension incorrecte de la maille
- Bulles d'air dans l'encre
- Pression incorrecte de la raclette
- Surfaces d'écran irrégulières
Solutions types
Voici quelques conseils pour résoudre très facilement ces problèmes.
- Nettoyez le support avant l'impression.
- Nettoyez soigneusement et inspectez le tamis avant utilisation.
- Vérifiez que le pochoir ne présente pas de petits trous ni de zones endommagées.
- Assurez-vous que le pochoir a été correctement exposé et développé.
- Veillez à maintenir une tension adéquate du filet.
- Éliminez les bulles d'air en excès présentes dans l'encre avant l'impression.
Problème #4 : Répartition inégale de l'encre
Une application inégale de l'encre entraîne une répartition irrégulière. Certaines zones paraissent plus claires, tandis que d'autres peuvent sembler plus foncées. Il arrive également que le motif s'estompe.
Causes courantes
Parmi les causes courantes d'une répartition inégale de l'encre, on peut citer :
- Pression irrégulière de la raclette
- Lames de raclette usées ou endommagées
- Vitesse d'impression incorrecte
- Tension incorrecte de la toile
- Distance hors contact incorrecte
- Viscosité de l'encre irrégulière
- Mauvaise préparation du pochoir
- Surfaces de support irrégulières
- Dépôt d'encre incorrect
Solutions types
Nous avons ajouté les conseils suivants pour résoudre efficacement ces problèmes.
- Maintenez une pression constante sur la raclette.
- Utilisez une raclette propre et bien entretenue.
- Remplacez les lames de raclette usées ou endommagées.
- Veillez à maintenir une vitesse d'impression constante.
- Vérifiez et maintenez une tension adéquate de la toile.
- Réglez correctement la distance hors contact.
- Maintenez une viscosité constante de l'encre UV.
Problème #5 : Incohérence des couleurs
On parle d'incohérence des couleurs lorsque la couleur des impressions varie d'un endroit à l'autre du motif. Elle peut être trop saturée à certains endroits et s'estomper à d'autres.
C'est là-dessus que vous devez vous concentrer et proposer les bonnes solutions !
Causes courantes
Parmi les causes courantes de ces variations de couleur, on peut citer :
- Mélange incorrect des encres
- Viscosité de l'encre irrégulière
- Différentes épaisseurs de film d'encre
- Modifications des conditions de durcissement
- Usure de l'écran
- Variations du substrat
- Pression irrégulière de la raclette
- Formulation de couleur incorrecte
- Contamination par l'encre
Solutions types
Voici quelques solutions courantes à ce genre de problème.
- Préparez l'encre UV conformément aux recommandations du fabricant.
- Veillez à maintenir une viscosité constante de l'encre.
- Utilisez les mêmes spécifications de maillage et de tamis tout au long du chantier.
- Maintenez une pression constante sur la raclette.
- Veillez à maintenir une vitesse d'impression constante.
- Veillez à maintenir des conditions de polymérisation aux UV stables.
- Utilisez, dans la mesure du possible, des lots de substrat homogènes.
Problème #6 : Obstruction de l'écran
Un colmatage de l'écran se produit lorsque l'encre UV s'accumule dans le maillage, provoquant ainsi un blocage. Par conséquent, l'encre ne peut plus passer correctement à travers le maillage.
Causes courantes
Voici quelques causes courantes d'obstruction de l'écran.
- Exposition aux rayons UV
- Durcissement de l'encre UV à l'intérieur de la maille
- Longues interruptions de production
- Viscosité de l'encre incorrecte
- Écrans sales
- Accumulation excessive d'encre
- Mauvais entretien de l'écran
- Procédures de nettoyage inadéquates
Solutions types
Voici quelques conseils pour résoudre ce genre de problèmes.
- Évitez d'exposer l'écran à des rayons UV inutiles.
- Évitez de laisser de l'encre UV dans l'écran pendant de longues périodes.
- Respectez les recommandations du fabricant d'encre lors des interruptions de production.
- Nettoyez l'écran dès que possible après la production.
- Utilisez des produits de nettoyage adaptés aux écrans.
- Vérifiez régulièrement la grille afin de détecter tout signe précoce d'obstruction.
Problème #7 : Déformation de l'image
On parle de « distorsion d'image » lorsqu'une image imprimée est décalée, étirée ou mal alignée. Il peut y avoir plusieurs causes et solutions.
Causes courantes
Parmi les causes courantes de distorsion d'image, on peut citer :
- Tension de l'écran incorrecte
- Pression excessive exercée par la raclette
- Déplacement de l'écran pendant l'impression
- Réglages de décalage incorrects
- Mauvaise fixation de l'écran
- Mouvement du substrat
- Mauvais alignement de la machine
- Positionnement irrégulier du substrat
- Configuration incorrecte de l'enregistrement
Solutions types
Voici quelques solutions courantes.
- Vérifiez la tension de la toile avant de lancer la production.
- Vérifiez l'alignement de la machine et les paramètres de repérage.
- Veillez à ce que le support reste bien en place à chaque cycle d'impression.
- Évitez d'exercer une pression excessive avec la raclette.
- Veillez à ce que les réglages de l'écart de contact restent constants.
Conclusion
L'impression sérigraphique UV peut donner des résultats très esthétiques, mais elle peut rencontrer quelques difficultés dans certaines conditions. Une mauvaise adhérence, un durcissement incomplet, des microperforations, une couverture d'encre inégale, des variations de couleur, l'obstruction de la maille et des problèmes de repérage constituent les problèmes les plus courants. Suivez nos conseils pour trouver les solutions adaptées.
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