8 häufige Probleme beim zylindrischen Siebdruck und wie man sie behebt

Der Zylindersiebdruck ist eine der effektivsten Methoden, um Logos, Bilder oder andere Motive auf runde Produkte zu drucken. Da sich die runde Oberfläche jedoch ständig dreht, kann dies zu verschiedenen Problemen führen. Wenn Sie diese nicht beheben, können sie die Druckqualität beeinträchtigen und zu Materialverschwendung führen. Deshalb werde ich in diesem Leitfaden acht häufige Probleme beim zylindrischen Siebdruck behandeln und erklären, wie man sie behebt. Also legen wir los.

Wenn Sie neu bei Zylindersiebdruck, sind Ihnen die häufigsten Probleme damit wahrscheinlich noch nicht bekannt. Wenn das der Fall ist, machen Sie sich keine Sorgen. Im Folgenden werde ich die häufigsten Probleme erläutern, die beim Drucken auftreten können, und Ihnen zeigen, wie Sie diese beheben können.

Ungleichmäßige Druckergebnisse sind das erste große Problem, bei dem das Motiv auf der zylindrischen Oberfläche nicht überall gleich aussieht. Sie werden feststellen, dass ein Teil dunkel und deutlich erscheint, während ein anderer Teil heller oder unvollständig wirkt. Der Hauptgrund dafür ist ein ungleichmäßiger Kontakt zwischen dem Sieb und dem Produkt. Denken Sie daran, dass ein Zylinder gekrümmt ist. Daher muss sich das Sieb dieser Form korrekt anpassen, während sich das Produkt dreht. Wenn sich das Produkt geringfügig in die falsche Richtung bewegt oder sich der Druck während des Durchlaufs ändert, wird die Farbe nicht jeden Bereich gleichmäßig bedecken.

Lösung: Um dieses Problem zu beheben, überprüfen Sie zunächst, ob der Zylinder fest und in der richtigen Position sitzt. Vergewissern Sie sich, dass er sich leichtgängig drehen lässt, ohne zu wackeln oder zu rutschen. Überprüfen Sie anschließend das Sieb und stellen Sie sicher, dass es richtig gespannt und ausgerichtet ist.

Tintenverschmierungen oder Unschärfen treten auf, wenn das Motiv keine klare Kontur aufweist. Die Ränder des Motivs sehen unordentlich aus oder laufen sogar aus. Dies geschieht in der Regel, weil Sie zu viel Farbe verwendet oder beim Drucken zu viel Druck ausgeübt haben. Generell gilt: Wenn Sie die Rakel zu fest andrücken, dringt mehr Farbe durch das Sieb. Diese Farbe verteilt sich dann auf der Oberfläche.

Lösung: Überprüfen Sie zunächst die Druckfarbe und stellen Sie sicher, dass sie die richtige Konsistenz hat. Verringern Sie dann den Druck der Rakel und führen Sie die Druckbewegung gleichmäßig aus. Lassen Sie außerdem jedes bedruckte Produkt ausreichend lange trocknen, bevor Sie es verwenden.

Manchmal sieht der Druck gut und gleichmäßig aus, wenn er aus dem Drucker kommt. Aber die Tinte haftet nicht auf der Produktoberfläche. Nach einiger Zeit treten Kratzer, Abrieb oder Abblättern auf. Dies wird als schlechte Tintenhaftung bezeichnet. Die Produktoberfläche ist die Hauptursache. Wenn sich Staub, Öl, Fingerabdrücke oder Feuchtigkeit zwischen der Tinte und dem Material befinden, haftet die Tinte definitiv nicht.

Lösung: Um dieses Problem zu vermeiden, reinigen Sie die Oberfläche des Produkts vor dem Drucken gründlich. Achten Sie darauf, dass sie trocken und frei von Öl und Staub ist. Prüfen Sie anschließend, ob die Tinte für das jeweilige Material geeignet ist. Falls nicht, wechseln Sie die Tinte aus.

Haben Sie schon einmal ein Logo auf eine Flasche gedruckt und dann festgestellt, dass es zu hoch, zu tief oder zu einseitig sitzt? Das ist höchstwahrscheinlich ein Problem mit der Ausrichtung des Designs. In diesem Fall landet das Design nicht dort, wo Sie es haben wollten. Das passiert, wenn das Produkt während des Druckvorgangs nicht richtig positioniert ist und sich verschiebt. Schon eine kleine Verschiebung verändert die Position, an der das Design landet.

Lösung: Überprüfen Sie vor Beginn eines Produktionslaufs die Position des Produkts, des Siebs und der Druckvorlage. Vergewissern Sie sich, dass der Zylinder fest sitzt und sich ohne zu rutschen dreht. Wenn Sie eine Maschine verwenden, überprüfen Sie außerdem deren Passeregelung.

Beim Drucken fällt Ihnen möglicherweise auf, dass sich an bestimmten Stellen des Siebs Tinte ansammelt. Zunächst schien das kein großes Problem zu sein. Wenn sich jedoch mehr Tinte ansammelt, beeinträchtigt dies die Gleichmäßigkeit Ihrer Drucke erheblich. Infolgedessen wird das Motiv ungleichmäßig, und manche Bereiche erhalten mehr Tinte, als sie sollten. Dieses Problem tritt auf, wenn die Tinte zu dick ist oder nicht richtig durch das Sieb fließt.

Lösung: Am einfachsten lässt sich dieses Problem beheben, indem man die Tinte vor dem Drucken überprüft. Sie sollte die richtige Konsistenz haben. Beobachten Sie außerdem während des Druckvorgangs das Sieb und warten Sie nicht, bis sich eine große Menge Tinte angesammelt hat.

Ein gedrucktes Motiv sieht normalerweise glatt und deckend aus. Manchmal sieht man jedoch winzige Punkte oder kleine leere Stellen, an denen die Farbe fehlt. Diese kleinen Lücken werden im Allgemeinen als „Pinholes“ bezeichnet. Wenn wir die Ursachen betrachten, ist Staub der Hauptgrund. Warum? Weil er verhindert, dass die Farbe bestimmte Stellen erreicht. Auch Probleme mit der Schablone können dazu führen. Ist ein Teil der Schablone beschädigt, verhindert dies, dass die Farbe darunter gelangt.

Lösung: Die beste Lösung ist, auf mehr Sauberkeit zu achten. Halten Sie das Sieb, das Produkt und den umliegenden Arbeitsbereich frei von Staub und anderen Partikeln. Wenn bei jedem Druck an derselben Stelle eine Stelle fehlt, sehen Sie sich das Sieb und die Schablone genau an.

Manchmal bleibt die Farbe nicht dort, wo man sie haben möchte. Stattdessen breitet sie sich langsam über den gedruckten Motivrand hinaus aus und lässt die Ränder schließlich unordentlich aussehen. Beispielsweise wirken die Buchstaben eines Logos breiter und dicker, als sie eigentlich sein sollten. Dies bezeichnen wir als „Ausbluten der Farbe“. Das Ausbluten der Farbe entsteht durch zu hohen Rakeldruck oder wenn die Farbe zu dünn ist.

Lösung: Um dies zu verhindern, achten Sie darauf, dass die Farbe nicht zu flüssig ist. Vermeiden Sie außerdem, mehr Druck auf die Rakel auszuüben als nötig. Das Sieb muss zudem zum Motiv und zur Farbe passen.

Unabhängig davon, wie gut der Druck gelungen ist, können nach dem Drucken dennoch Probleme auftreten. Beispielsweise kann es während des Trocknungsprozesses vorkommen, dass sich die Tinte ablöst oder Risse bildet. Dies deutet darauf hin, dass die Tinte keine feste Verbindung eingegangen ist. Möglicherweise liegt der Grund dafür im Material des Produkts. Nicht alle Tinten eignen sich für alle Oberflächen. Auch eine ungeeignete Trocknungsmethode kann dies verursachen.

Lösung: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Tinte für das Material geeignet ist, auf das Sie drucken möchten. Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Drucken, damit kein Schmutz oder Fett zwischen die Tinte und das Produkt gelangen kann. Befolgen Sie anschließend die Anweisungen zur Trocknung oder Aushärtung der Tinte.

Es besteht kein Zweifel daran, dass Zylindersiebdruck sorgt für ansprechende Druckergebnisse. Manchmal treten jedoch kleine Probleme auf. So kann es beispielsweise zu ungleichmäßigen Druckergebnissen, dem Verlaufen der Tinte, schlechter Haftung, Fehlausrichtung und vielem mehr kommen. Die gute Nachricht ist jedoch, dass sich die meisten dieser Probleme mit ein paar einfachen Anpassungen beheben lassen. In dieser Anleitung gehe ich auf die wichtigsten Probleme und ihre möglichen Lösungen ein.