8 problemi comuni nella serigrafia su cilindri e come risolverli

La serigrafia cilindrica è uno dei metodi più efficaci per stampare loghi, immagini o qualsiasi altro disegno su prodotti di forma rotonda. Tuttavia, la superficie rotonda è in continuo movimento, il che può causare diversi problemi. Se non vengono risolti, questi problemi possono compromettere la qualità di stampa e causare sprechi di materiale. Ecco perché, in questa guida, tratterò 8 problemi comuni nella serigrafia cilindrica e come risolverli. Cominciamo.

Se sei nuovo su serigrafia su cilindro, probabilmente non conosci i problemi più comuni che può presentare. Se è così, non preoccuparti. Di seguito ti illustrerò i problemi più comuni che potresti incontrare durante la stampa e come risolverli.

Le stampe irregolari rappresentano il primo problema rilevante, in cui il disegno non appare uniforme su tutta la superficie cilindrica. Si noterà che una parte appare scura e nitida, mentre un’altra risulta più chiara o incompleta. La causa principale è il contatto irregolare tra lo schermo e il prodotto. Ricordate che un cilindro è curvo. Pertanto, lo schermo deve seguire correttamente quella forma mentre il prodotto ruota. Se il prodotto si sposta leggermente nella direzione sbagliata, o se la pressione varia durante il passaggio, l’inchiostro non raggiungerà tutte le aree in modo uniforme.

Soluzione: Per risolvere questo problema, verificare innanzitutto che il cilindro sia ben posizionato nella posizione corretta. Assicurarsi che ruoti senza intoppi, senza oscillazioni né slittamenti. Successivamente, controllare il filtro e assicurarsi che sia correttamente teso e allineato.

La sbavatura o la sfocatura dell’inchiostro si verificano quando il disegno non ha contorni ben definiti. I bordi del disegno appaiono disordinati o addirittura sfumati. Ciò accade solitamente perché è stato utilizzato troppo inchiostro o è stata esercitata una pressione eccessiva durante la stampa. In generale, se si preme troppo forte sulla spatola, una maggiore quantità di inchiostro passa attraverso il telaio. Questo inchiostro si diffonde quindi sulla superficie.

Soluzione: Per prima cosa, controlla l'inchiostro e assicurati che abbia la giusta consistenza. Quindi riduci la pressione eccessiva della racla e mantieni un movimento di stampa costante. Inoltre, lascia asciugare a sufficienza ogni prodotto stampato prima di utilizzarlo.

A volte la stampa sembra perfetta e uniforme quando esce dalla stampante. Tuttavia, l’inchiostro non aderisce alla superficie del prodotto. Dopo un po’ di tempo compaiono graffi, l’inchiostro si sbiadisce o si stacca. Questo fenomeno è chiamato scarsa adesione dell’inchiostro. La causa principale è la superficie del prodotto. Se tra l’inchiostro e il materiale sono presenti polvere, olio, impronte digitali o umidità, l’inchiostro non aderirà sicuramente.

Soluzione: Per evitare questo problema, pulire accuratamente la superficie del prodotto prima della stampa. Assicurarsi che sia asciutta e priva di tracce di olio e polvere. Verificare quindi che l’inchiostro sia adatto a quel particolare materiale. In caso contrario, sostituirlo.

Ti è mai capitato di stampare un logo su una bottiglia e di notare che risulta troppo in alto, troppo in basso o spostato di lato? Probabilmente si tratta di un problema di disallineamento del disegno. In questo caso, il disegno non viene posizionato dove volevi. Ciò accade quando il prodotto non è posizionato correttamente durante la stampa e si sposta. Anche un piccolo spostamento modifica la posizione del disegno.

Soluzione: Prima di avviare un ciclo di produzione, controllare la posizione del prodotto, della raster e della grafica. Assicurarsi che il cilindro sia ben fissato e che ruoti senza slittare. Se si utilizza una macchina, controllare anche le impostazioni di registrazione.

Durante la stampa, potresti notare che l’inchiostro si accumula in alcune parti dello schermo. All’inizio non sembrava un problema grave. Tuttavia, se l’inchiostro si accumula ulteriormente, la qualità delle stampe ne risente notevolmente. Di conseguenza, il disegno risulta irregolare e alcune aree ricevono più inchiostro del dovuto. Questo problema si verifica quando l’inchiostro è troppo denso o non scorre correttamente attraverso lo schermo.

Soluzione: Il modo più semplice per risolvere il problema è controllare l’inchiostro prima di stampare. Dovrebbe avere la giusta consistenza. Inoltre, tieni d’occhio lo schermo durante la stampa e non aspettare che si accumuli una grande quantità di inchiostro.

Normalmente, un disegno stampato appare liscio e uniforme. Tuttavia, a volte si notano minuscoli puntini o piccole aree vuote in cui manca l’inchiostro. Queste piccole lacune sono comunemente note come “pinholes”. Se analizziamo le cause, la principale è la polvere. Perché? Perché impedisce all’inchiostro di raggiungere alcuni punti. Anche i problemi relativi allo stencil possono causarle. Se una parte dello stencil è danneggiata, impedirà all’inchiostro di passare al di sotto.

Soluzione: La soluzione migliore è migliorare la pulizia. Mantieni lo schermo, il prodotto e l'area di lavoro circostante liberi da polvere e altre particelle. Se su ogni stampa manca lo stesso punto, esamina attentamente lo schermo e lo stencil.

A volte l’inchiostro non rimane dove vorresti. Al contrario, si diffonde lentamente oltre i contorni del disegno stampato e alla fine rende i bordi irregolari. Ad esempio, le lettere di un logo appaiono più larghe e più spesse di quanto dovrebbero. Questo fenomeno è noto come “sanguinamento dell’inchiostro”. Il sanguinamento dell’inchiostro si verifica a causa di un’eccessiva pressione della racla o quando l’inchiostro è troppo fluido.

Soluzione: Per evitare che ciò accada, assicurati che l’inchiostro non sia troppo liquido. Inoltre, evita di esercitare una pressione eccessiva con la spatola. Anche il telaio deve essere adatto al disegno e all’inchiostro.

Per quanto la stampa possa essere ben riuscita, possono comunque insorgere dei problemi dopo la stampa. Ad esempio, durante l’asciugatura, potresti notare che l’inchiostro inizia a staccarsi o a screpolarsi. Ciò indica che l’inchiostro non ha formato un legame solido. La causa potrebbe essere il materiale del prodotto. Non tutti gli inchiostri sono adatti a tutte le superfici. Anche un metodo di asciugatura inadeguato può causare questo problema.

Soluzione: Innanzitutto, assicurati che l'inchiostro sia adatto al materiale su cui stai stampando. Pulisci la superficie prima di stampare, in modo che sporco o grasso non si interpongano tra l'inchiostro e il prodotto. Segui quindi le istruzioni relative all'asciugatura o alla polimerizzazione dell'inchiostro.

Non c'è dubbio che serigrafia su cilindro ti permette di ottenere stampe di grande effetto. Tuttavia, a volte possono insorgere piccoli problemi. Ad esempio, potresti riscontrare stampe irregolari, sbavature d’inchiostro, scarsa adesione, disallineamenti e altro ancora. La buona notizia è che la maggior parte di questi problemi può essere risolta con alcune semplici regolazioni. In questa guida tratterò i principali problemi e le relative soluzioni.