8 problemas habituales en la serigrafía cilíndrica y cómo solucionarlos

La serigrafía cilíndrica es una de las formas más eficaces de imprimir logotipos, imágenes o cualquier otro diseño en productos redondos. Sin embargo, la superficie redonda no deja de moverse, lo que puede provocar varios problemas. Si no se solucionan, pueden afectar a la calidad de la impresión y provocar desperdicio de material. Por eso, en esta guía, voy a abordar ocho problemas habituales de la serigrafía cilíndrica y cómo solucionarlos. Así que, empecemos.

Si eres nuevo en serigrafía cilíndrica, es probable que no estés familiarizado con los problemas más habituales. Si es así, no te preocupes. A continuación, voy a explicar los problemas más comunes con los que te puedes encontrar al imprimir y cómo solucionarlos.

Las impresiones irregulares son el primer problema importante, en el que el diseño no se ve igual en toda la superficie cilíndrica. Notarás que una parte se ve oscura y nítida, mientras que otra parece más clara o incompleta. La razón principal es el contacto irregular entre la pantalla y el producto. Recuerda que un cilindro es curvo. Por lo tanto, la pantalla debe adaptarse a esa forma correctamente a medida que el producto gira. Si el producto se desplaza ligeramente en la dirección equivocada, o si la presión varía durante la pasada, la tinta no cubrirá todas las zonas de manera uniforme.

Solución: Para solucionar este problema, comprueba primero que el cilindro esté bien encajado en la posición correcta. Asegúrate de que gira con suavidad, sin tambalearse ni resbalar. A continuación, comprueba la malla y asegúrate de que esté correctamente tensada y alineada.

Las manchas o el difuminado de la tinta se producen cuando el diseño no tiene una forma nítida. Los bordes del diseño tienen un aspecto desordenado o incluso se difuminan. Esto suele ocurrir porque se ha utilizado demasiada tinta o se ha ejercido demasiada presión durante la impresión. Por lo general, si se presiona la rasqueta con demasiada fuerza, pasa más tinta a través de la malla. Esta tinta se extiende entonces por la superficie.

Solución: En primer lugar, comprueba la tinta y asegúrate de que tenga la consistencia adecuada. A continuación, reduce la presión excesiva de la rasqueta y mantén un movimiento constante durante la impresión. Además, deja que cada producto impreso se seque lo suficiente antes de utilizarlo.

A veces, la impresión parece correcta y uniforme al salir de la impresora. Sin embargo, la tinta no se adhiere a la superficie del producto. Al cabo de un tiempo, aparecerán arañazos, la tinta se desvanecerá o se descascarillará. A esto se le denomina «mala adherencia de la tinta». La superficie del producto es la causa principal. Si hay polvo, grasa, huellas dactilares o humedad entre la tinta y el material, la tinta no se adherirá en absoluto.

Solución: Para evitar este problema, limpia bien la superficie del producto antes de imprimir. Asegúrate de que esté seca y libre de grasa y polvo. A continuación, comprueba si la tinta es adecuada para ese material concreto. Si no lo es, cámbiala.

¿Alguna vez has impreso un logotipo en una botella y te has dado cuenta de que queda demasiado alto, demasiado bajo o desplazado hacia un lado? Lo más probable es que se trate de un problema de desalineación del diseño. En este caso, el diseño no queda donde querías. Esto ocurre cuando el producto no está colocado correctamente durante la impresión y se mueve. Incluso un pequeño movimiento cambia la posición en la que queda el diseño.

Solución: Antes de iniciar una tirada de producción, comprueba la posición del producto, la pantalla y el diseño. Asegúrate de que el cilindro esté bien sujeto y gire sin deslizarse. Si utilizas una máquina, comprueba también sus ajustes de registro.

Durante la impresión, es posible que observes que se acumula tinta en algunas partes de la pantalla. Al principio, no parecía un gran problema. Pero si se acumula más tinta, afecta considerablemente a la uniformidad de las impresiones. Como resultado, el diseño queda irregular y algunas zonas reciben más tinta de la que deberían. Este problema se produce cuando la tinta es demasiado espesa o no fluye correctamente a través de la pantalla.

Solución: La forma más sencilla de solucionar esto es comprobar la tinta antes de imprimir. Debe tener la consistencia adecuada. Además, vigila la pantalla mientras imprimes y no esperes a que se acumule una gran cantidad de tinta.

Normalmente, un diseño impreso suele tener un aspecto uniforme y liso. Sin embargo, a veces se observan pequeños puntos o pequeñas zonas vacías en las que falta tinta. Estos pequeños huecos se conocen básicamente como «agujeritos». Si analizamos las causas, la principal es el polvo. ¿Por qué? Porque impide que la tinta llegue a algunos puntos. Los problemas con la plantilla también pueden provocarlos. Si parte de la plantilla está dañada, impedirá que la tinta llegue a la superficie que hay debajo.

Solución: La mejor solución es mejorar la limpieza. Mantén la pantalla, el producto y la zona de trabajo cercana libres de polvo y otras partículas. Si en cada impresión falta la misma parte, examina detenidamente la pantalla y la plantilla.

A veces, la tinta no se queda donde uno quiere. En cambio, se extiende poco a poco más allá del diseño impreso y, al final, hace que los bordes tengan un aspecto descuidado. Por ejemplo, las letras de un logotipo parecen más anchas y gruesas de lo que deberían. A esto es lo que llamamos «sangrado de tinta». El sangrado de tinta se produce debido a una presión excesiva de la rasqueta o cuando la tinta es demasiado líquida.

Solución: Para evitarlo, asegúrate de que la tinta no esté demasiado líquida. Además, evita ejercer más presión de la necesaria con la rasqueta. La malla también debe ser adecuada para el diseño y la tinta.

Por muy satisfactoria que sea la impresión, pueden surgir problemas tras la impresión. Por ejemplo, durante el secado, es posible que observes que la tinta empieza a desprenderse o a agrietarse. Esto indica que la tinta no ha formado una unión sólida. El material del producto puede ser la causa. No todas las tintas son adecuadas para todas las superficies. Un método de secado inadecuado también puede provocar este problema.

Solución: En primer lugar, asegúrate de que la tinta sea adecuada para el material sobre el que vas a imprimir. Limpia la superficie antes de imprimir para evitar que la suciedad o la grasa se interpongan entre la tinta y el producto. A continuación, sigue las instrucciones de secado o curado de la tinta.

No hay duda de que serigrafía cilíndrica te permite obtener impresiones atractivas. Sin embargo, a veces surgen pequeños problemas. Por ejemplo, puedes encontrarte con impresiones irregulares, manchas de tinta, mala adherencia, desalineación y otros problemas. Pero la buena noticia es que la mayoría de ellos se pueden solucionar con unos sencillos ajustes. En esta guía, analizo los principales problemas y sus posibles soluciones.