La serigrafía plana es uno de los métodos más conocidos que se utilizan en distintos sectores industriales. Por ejemplo, se emplea con fines de impresión en el sector textil, en productos promocionales, en señalización, en embalajes, en etiquetas, en componentes industriales y en muchas otras aplicaciones. Al igual que muchos otros métodos, puede presentar problemas relacionados con la malla, la plantilla, la tinta, la rasqueta, el sustrato o las condiciones de impresión.
Pueden surgir varios problemas habituales. Hemos analizado los siete problemas más comunes y hemos explicado cómo puedes resolverlos. Veámoslos con detalle.
Problema #1: Cobertura de tinta irregular o inconsistente
Una distribución desigual de la tinta provoca una impresión irregular. Algunas zonas aparecen más oscuras y con mayor densidad, mientras que otras pueden tener poca tinta y parecer más claras. Suele producirse durante el proceso de impresión o debido a las condiciones en las que este se lleva a cabo.
Causas habituales
Las causas de la cobertura irregular de la tinta pueden ser varias, tal y como se enumeran a continuación:
- Presión incorrecta de la escobilla
- Velocidad irregular de la escobilla
- Ángulo irregular de la escobilla
- Viscosidad incorrecta de la tinta
- Tensión insuficiente de la pantalla
- No hay suficiente tinta en la pantalla
- Inundaciones insuficientes
- Superficie irregular del sustrato
Soluciones
Un manejo correcto de la rasqueta es fundamental para garantizar la uniformidad en la impresión y seguir los pasos adecuados del proceso de impresión. A continuación se ofrecen algunas soluciones para este caso.
- Debes tener en cuenta y mantener una presión constante con la escobilla.
- Asegúrate de que el ángulo de la escobilla se mantenga estable durante el recorrido.
- Mantén siempre una velocidad de impresión constante.
- La malla debe tener una tensión adecuada y uniforme.
- Asegúrate de que haya suficiente tinta en la pantalla.
- Utiliza un trazo de relleno adecuado antes de imprimir.
Problema #2: Bordes de impresión borrosos o difuminados
Los bordes nítidos son fundamentales a la hora de imprimir logotipos, texto pequeño, motivos o gráficos detallados. A veces, los bordes borrosos o difuminados alteran el aspecto general de la impresión y hacen que los gráficos parezcan extraños o resulten ligeramente imperceptibles.
Causas habituales
Las causas de que los bordes aparezcan borrosos o difuminados pueden ser varias, tal y como se indica a continuación.
- Presión excesiva de la escobilla
- Distancia de salida incorrecta
- Tensión insuficiente de la pantalla
- Plantilla de baja calidad
- Tinta demasiado líquida
- Movimiento de la pantalla
- Sangrado de la tinta
- Colocación incorrecta del sustrato
Soluciones
Deberías comprobar la relación entre la pantalla y el sustrato. A continuación te indicamos algunas soluciones habituales que se aplican en este caso.
- No ejerzas una presión excesiva con la escobilla.
- Comprueba el ajuste de «off-contact».
- Asegúrate de que la malla esté bien tensada.
- Comprueba que la plantilla no presente daños ni una exposición deficiente.
- Utiliza tinta con la viscosidad adecuada.
- Fija bien el sustrato.
- Comprueba si hay movimiento en la pantalla durante la impresión.
- Evita un exceso de tinta.
Problema #3: Agujeros y pequeños puntos no deseados
¿Has notado la presencia de pequeños puntos y motas indeseadas durante el proceso de impresión? Esto se debe a varias razones; por ejemplo, las partículas de polvo pueden impedir que la tinta cubra correctamente la superficie.
Cuando el área de impresión es grande, los puntos pueden resultar visibles.
Causas habituales
A continuación se enumeran algunas causas habituales de este tipo de problemas.
- Polvo en la pantalla
- Entorno de trabajo sucio
- Contaminación por grasa o aceite
- Recubrimiento de emulsión deficiente
- Exposición inadecuada a las pantallas
- Burbujas de aire en la emulsión
- Malla dañada
- Sustrato contaminado
Soluciones
Es fundamental limpiar y preparar adecuadamente la malla del tamiz. A continuación se indican algunas soluciones habituales para este caso.
- Limpia y desengrasa bien las rejillas.
- Trabaja en un entorno limpio.
- Revisa la pantalla antes de imprimir.
- Comprueba los ajustes de exposición.
- Elimina el polvo y la suciedad antes de imprimir.
- Repara los defectos menores de la plantilla antes de iniciar la producción.
- Sustituye las mosquiteras cuya malla esté muy dañada.
Problema #4: Registro deficiente o colores desalineados
La alineación de los colores es fundamental para garantizar una impresión precisa y un buen rendimiento. Cuando los colores no se alinean correctamente, se producen desviaciones de color no deseadas que dan lugar a huecos, solapamientos o contornos.
En tal caso, deberías centrarte en garantizar que el registro se realice correctamente.
Causas habituales
Las causas habituales de este tipo de problemas son:
- Colocación incorrecta de la pantalla
- Tamices sueltos
- Movimiento del sustrato
- Marcas de registro deficientes
- Colocación irregular del sustrato
- Problemas de calibración de la máquina
- Cambios en las dimensiones del sustrato
Soluciones
Las posibles soluciones son:
- Utiliza marcas de registro precisas.
- Alinea cada pantalla con cuidado.
- Fija bien las pantallas.
- Mantén una posición constante del sustrato.
- Calibra el equipo de impresión.
- Comprueba si hay movimiento durante la carrera de impresión.
- Realiza impresiones de prueba antes de la producción.
- Comprueba periódicamente el registro durante las series de producción largas.
Problema #5: Manchas o emborronamientos de tinta
Las manchas y los emborronamientos de tinta pueden distorsionar toda la estructura del diseño. Suele ocurrir tras la impresión y la manipulación.
Causas habituales
Entre las causas habituales de las manchas y los corrimientos de tinta se incluyen:
- Tiempo de secado insuficiente
- Curado incompleto
- Deposición excesiva de tinta
- Combinación incorrecta de tinta y sustrato
- Apilamiento incorrecto
- Alta humedad
- Temperatura de curado incorrecta
- Tinta de secado lento
Soluciones
A continuación se analizan algunas soluciones.
- Deja que se seque el tiempo suficiente.
- Comprueba la temperatura de curado.
- Confirma el tiempo de curado o de reposo.
- Evita apilar los productos recién impresos.
- Evita aplicar cantidades excesivas de tinta.
- Utiliza una tinta adecuada para el soporte.
Problema #6: Mala adherencia de la tinta
Los problemas de adherencia de la tinta se producen cuando la tinta no se adhiere al sustrato, lo que da lugar a una impresión de mala calidad. Esto puede provocar problemas como arañazos, desprendimientos, grietas, descamaciones o que la tinta se borre con el uso.
Causas habituales
A continuación se enumeran algunos problemas habituales que provocan una mala adherencia de la tinta.
- Selección incorrecta de tinta
- Sustrato sucio
- Aceite o grasa en la superficie
- Curado insuficiente
- Recubrimiento superficial incompatible
- Mala preparación de la superficie
- Combinación incorrecta de tinta y sustrato
Soluciones
Las soluciones habituales son:
- Identifica el material exacto del sustrato.
- Elige una tinta adecuada para ese soporte.
- Limpia bien la superficie.
- Elimina el aceite, la grasa, el polvo y otros contaminantes.
- Aplica una capa de imprimación cuando sea necesario.
Problema #7: Obstrucción de la pantalla y flujo de tinta deficiente
Cuando la tinta empieza a secarse y a acumularse en los orificios de la malla, esta se obstruye, lo que provoca una impresión de mala calidad. A menudo, un flujo deficiente de tinta es la causa de estos problemas y bloquea el proceso de impresión. Debes comprobarlo y aplicar soluciones de impresión.
Causas habituales
A continuación se muestra la lista de problemas habituales.
- Secado de la tinta en el interior de la malla
- Viscosidad incorrecta de la tinta
- Interrupciones prolongadas de la producción
- Alta temperatura
- Baja humedad
- Formulación de tinta inadecuada
- Inundaciones insuficientes
Soluciones
Hay algunas soluciones habituales, como por ejemplo:
- Mantén la viscosidad recomendada de la tinta.
- Utiliza técnicas adecuadas de inundación.
- Evita las interrupciones innecesarias.
- Mantén el entorno de impresión en condiciones adecuadas.
- Evita que se acumule demasiado calor en la zona de impresión.
- Limpia la pantalla cuando sea necesario.
Conclusión
La calidad de la impresión mediante serigrafía depende de la malla, la plantilla, la tinta, la rasqueta, el soporte, los ajustes de la máquina y el entorno de trabajo. Cualquier problema que surja con frecuencia afecta a todos estos pasos y componentes de la impresión.
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