La sérigraphie à plat est l'une des méthodes les plus répandues dans divers secteurs industriels. Elle est notamment utilisée pour l'impression sur des textiles, des articles promotionnels, des panneaux de signalisation, des emballages, des étiquettes, des composants industriels et bien d'autres applications. À l'instar de nombreuses autres méthodes, elle peut rencontrer des problèmes liés au tamis, au pochoir, à l'encre, à la raclette, au support ou aux conditions d'impression.
Il peut y avoir plusieurs problèmes courants. Nous avons passé en revue les sept problèmes les plus fréquents et expliqué comment vous pouvez les résoudre. Examinons-les en détail.
Problème #1 : Couverture d'encre inégale ou irrégulière
Une répartition inégale de l'encre entraîne une impression irrégulière. Certaines zones apparaissent plus foncées et plus denses, tandis que d'autres, où la quantité d'encre est moindre, semblent plus claires. Ce phénomène se produit souvent pendant le processus d'impression ou en raison des conditions dans lesquelles celui-ci s'effectue.
Causes courantes
Les causes d'une répartition inégale de l'encre peuvent être multiples ; elles sont énumérées ci-dessous :
- Pression incorrecte de la raclette
- Vitesse irrégulière de la raclette
- Angle irrégulier de la raclette
- Viscosité de l'encre incorrecte
- Mauvaise tension de l'écran
- Encre insuffisante sur l'écran
- Inondations insuffisantes
- Surface irrégulière du support
Solutions
Une utilisation correcte de la raclette est essentielle pour garantir la régularité de l'impression et le bon déroulement des étapes d'impression. Voici quelques solutions à ce sujet.
- Vous devez veiller à exercer une pression constante avec la raclette et à la maintenir.
- Veillez à ce que l'angle de la raclette reste constant tout au long du mouvement.
- Veillez à toujours maintenir une vitesse d'impression constante.
- La toile doit présenter une tension adéquate et uniforme.
- Assurez-vous qu'il y ait suffisamment d'encre sur l'écran.
- Effectuez un passage de remplissage correct avant l'impression.
Problème #2 : Bords d'impression flous ou imprécis
Des contours nets sont indispensables pour l'impression de logos, de petits textes, de motifs ou de graphismes détaillés. Parfois, des contours flous ou imprécis perturbent l'ensemble du motif imprimé et donnent aux graphismes un aspect étrange ou les rendent presque invisibles.
Causes courantes
Les bords flous ou imprécis peuvent avoir plusieurs causes, comme indiqué ci-dessous.
- Pression excessive exercée par la raclette
- Distance hors contact incorrecte
- Mauvaise tension de l'écran
- Pochoir de mauvaise qualité
- Encre trop fluide
- Mouvement de l'écran
- Bavures d'encre
- Mauvais positionnement du substrat
Solutions
Vous devriez vérifier l'alignement entre l'écran et le substrat. Voici quelques solutions courantes mises en œuvre dans ce cas.
- N'exercez pas une pression excessive avec la raclette.
- Vérifiez le réglage « hors contact ».
- Veillez à ce que la toile soit correctement tendue.
- Vérifiez que le pochoir ne présente pas de dommages ou de problèmes d'exposition.
- Utilisez une encre dont la viscosité est adaptée.
- Fixez correctement le support.
- Vérifiez qu'il n'y a pas de mouvement de l'écran pendant l'impression.
- Évitez un dépôt excessif d'encre.
Problème #3 : Trous d'épingle et petits points indésirables
Avez-vous remarqué la présence de petits trous et de petits points indésirables lors de l'impression ? Ceux-ci peuvent avoir plusieurs causes ; par exemple, des particules de poussière peuvent empêcher l'encre de bien recouvrir le support.
Lorsque la surface d'impression est grande, les points peuvent devenir visibles.
Causes courantes
Voici quelques causes courantes de ce genre de problèmes.
- De la poussière sur l'écran
- Environnement de travail insalubre
- Contamination par de la graisse ou de l'huile
- Mauvais revêtement par émulsion
- Exposition insuffisante aux écrans
- Bulles d'air dans l'émulsion
- Maille endommagée
- Substrat contaminé
Solutions
Il est essentiel de nettoyer et de préparer correctement la toile du tamis. Voici quelques solutions courantes dans ce cas.
- Nettoyez et dégraissez correctement les tamis.
- Travaillez dans un environnement propre.
- Vérifiez l'écran avant l'impression.
- Vérifiez les réglages d'exposition.
- Éliminez la poussière et les impuretés avant l'impression.
- Réparer les défauts mineurs du pochoir avant la production.
- Remplacer les moustiquaires dont la maille est fortement endommagée.
Problème #4 : Mauvais repérage ou couleurs mal alignées
L'alignement des couleurs est essentiel pour garantir une impression précise et des performances optimales. Lorsque les couleurs ne sont pas correctement alignées, des décalages indésirables apparaissent, entraînant des espaces, des chevauchements ou des contours.
Dans ce cas, vous devez veiller à ce que l'enregistrement soit effectué correctement.
Causes courantes
Les causes habituelles de ces problèmes sont les suivantes :
- Mauvais positionnement de l'écran
- Grilles amovibles
- Déplacement du substrat
- Marques de repérage de mauvaise qualité
- Positionnement irrégulier du substrat
- Problèmes d'étalonnage des machines
- Modifications des dimensions du substrat
Solutions
Les solutions possibles sont les suivantes :
- Utilisez des repères d'enregistrement précis.
- Alignez soigneusement chaque écran.
- Fixez solidement les écrans.
- Veillez à ce que le positionnement du substrat reste constant.
- Calibrez le matériel d'impression.
- Vérifiez qu'il n'y a pas de mouvement pendant la course d'impression.
- Effectuez des impressions d'essai avant de lancer la production.
- Vérifiez régulièrement l'alignement lors des longues séries de production.
Problème #5 : Taches d'encre ou bavures
Les bavures et les taches d'encre peuvent altérer la structure globale du motif. Ce phénomène survient souvent après l'impression et lors de la manipulation.
Causes courantes
Parmi les causes courantes des bavures et des taches d'encre, on peut citer :
- Temps de séchage insuffisant
- Durcissement incomplet
- Dépôt excessif d'encre
- Combinaison encre-support inadaptée
- Empilement incorrect
- Forte humidité
- Température de durcissement incorrecte
- Encre à séchage lent
Solutions
Quelques solutions sont présentées ci-dessous.
- Prévoyez un temps de séchage suffisant.
- Vérifiez la température de durcissement.
- Vérifiez le temps de durcissement ou de maintien.
- Évitez d'empiler les produits fraîchement imprimés.
- Évitez d'appliquer une quantité excessive d'encre.
- Utilisez une encre adaptée au support.
Problème #6 : Mauvaise adhérence de l'encre
Les problèmes d'adhérence de l'encre surviennent lorsque celle-ci n'adhère pas au support, ce qui se traduit par une impression de mauvaise qualité. Cela peut entraîner des problèmes tels que des rayures, un décollement, des fissures, un écaillage ou un effacement lors de l'utilisation.
Causes courantes
Voici quelques causes courantes d'une mauvaise adhérence de l'encre.
- Sélection d'encre incorrecte
- Substrat sale
- Présence d'huile ou de graisse sur la surface
- Durcissement insuffisant
- Revêtement de surface incompatible
- Mauvaise préparation de la surface
- Combinaison encre-support inadaptée
Solutions
Les solutions habituelles sont les suivantes :
- Identifiez le matériau exact du support.
- Choisissez une encre adaptée à ce support.
- Nettoyez soigneusement la surface.
- Éliminez l'huile, la graisse, la poussière et les autres contaminants.
- Appliquez une couche d'apprêt si nécessaire.
Problème #7 : Obstruction de l'écran et débit d'encre insuffisant
Lorsque l'encre commence à sécher et à s'accumuler dans les mailles de la toile, celle-ci se bouche, ce qui entraîne une mauvaise qualité d'impression. Un mauvais écoulement de l'encre est souvent à l'origine de ces problèmes et entrave le processus d'impression. Il convient de vérifier la situation et de mettre en œuvre des solutions adaptées.
Causes courantes
Voici la liste des problèmes courants.
- Séchage de l'encre à l'intérieur de la maille
- Viscosité de l'encre incorrecte
- Longues interruptions de production
- Haute température
- Faible taux d'humidité
- Formulation d'encre inadaptée
- Inondations insuffisantes
Solutions
Il existe quelques solutions courantes, telles que :
- Respectez la viscosité recommandée pour l'encre.
- Utilisez des techniques d'arrosage adaptées.
- Évitez les interruptions inutiles.
- Veillez à ce que l'environnement d'impression soit maintenu dans des conditions appropriées.
- Évitez toute chaleur excessive à proximité de la zone d'impression.
- Nettoyez l'écran lorsque cela est nécessaire.
Conclusion
La qualité de l'impression par sérigraphie dépend de l'écran, du pochoir, de l'encre, de la raclette, du support, des réglages de la machine et de l'environnement de travail. Tout problème récurrent implique l'ensemble de ces étapes et de ces éléments d'impression.
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