7 распространенных проблем при печати на плоских экранах и способы их решения

Плоская трафаретная печать — один из наиболее распространенных методов, применяемых в различных отраслях промышленности. Например, она используется для печати на текстиле, рекламной продукции, вывесках, упаковке, этикетках, промышленных деталях и во многих других областях. Как и при использовании многих других методов, при трафаретной печати могут возникать проблемы, связанные с трафаретом, шаблоном, краской, ракелем, материалом для печати или условиями печати.

Существует несколько типичных проблем. Мы рассмотрели семь наиболее распространенных из них и объяснили, как их можно решить. Давайте рассмотрим их подробнее.

Задача #1: Неравномерное или нестабильное нанесение чернил

Неравномерное нанесение чернил приводит к неровностям печати. Некоторые участки выглядят темнее и гуще, в то время как на других чернил может быть мало, и они выглядят светлее. Часто это происходит в процессе печати или в условиях, при которых она осуществляется.

Распространенные причины

Существует несколько причин неравномерного нанесения чернил, перечисленных ниже:

  • ​Неправильное давление скребка
  • Неравномерная скорость движения скребка
  • Неравномерный угол наклона скребка
  • Неправильная вязкость чернил
  • Недостаточное натяжение экрана
  • На экране недостаточно чернил
  • Недостаточное затопление
  • Неровная поверхность основания

Решения

Правильное использование ракеля имеет решающее значение для обеспечения стабильности печати и соблюдения всех этапов печатного процесса. Ниже приведены несколько решений для данной ситуации.

  • ​Вам следует следить за тем, чтобы давление на скребок оставалось постоянным.
  • Следите за тем, чтобы угол наклона скребка оставался постоянным на протяжении всего хода.
  • Всегда поддерживайте постоянную скорость печати.
  • Натяжение сетки должно быть надлежащим и равномерным.
  • Убедитесь, что на трафарете достаточно краски.
  • Перед печатью выполните правильный промывочный ход.

Задача #2: Размытые или нечеткие края печати

Четкие края имеют решающее значение при печати логотипов, мелкого текста, узоров или детализированной графики. Иногда размытые или нечеткие края печати нарушают общий вид рисунка и приводят к тому, что графика выглядит странно или становится едва различимой.

Распространенные причины

Существует несколько возможных причин появления размытых или нечетких краев, а именно:.

  • Слишком сильное давление скребка
  • Неправильное расстояние до контакта
  • Недостаточное натяжение экрана
  • Трафарет низкого качества
  • Слишком жидкие чернила
  • Движение экрана
  • Расплывание чернил
  • Неправильное расположение подложки

Решения

Вам следует проверить взаимосвязь между экраном и подложкой. Ниже приведены несколько типичных решений, применяемых в данном случае.

  • Не прилагайте чрезмерное усилие при работе сскребком.
  • Проверьте настройку зазора.
  • Убедитесь, что натяжение сетки соответствует норме.
  • Проверьте трафарет на наличие повреждений или некачественной экспозиции.
  • Используйте чернила с нужной вязкостью.
  • Надежно закрепите основу.
  • Во время печати следите за тем, не сдвигается ли экран.
  • Следует избегать чрезмерного нанесения чернил.

 

Задача #3: Микроотверстия и мелкие посторонние точки

Замечали ли вы во время печати мелкие отверстия и нежелательные точки? Они возникают по нескольким причинам; например, частицы пыли могут препятствовать равномерному нанесению чернил.

Если область печати большая, точки могут стать заметными.

Распространенные причины

Вот несколько типичных причин возникновения таких проблем.

  • Пыль на экране
  • Нечистая рабочая среда
  • Загрязнение смазкой или маслом
  • Некачественное эмульсионное покрытие
  • Недостаточное время просмотра экрана
  • Пузырьки воздуха в эмульсии
  • Поврежденная сетка
  • Загрязнённый субстрат

Решения

Очень важно правильно очистить и подготовить сетку сита. Ниже приведены несколько типичных способов решения этой проблемы.

  • Тщательно очистите и обезжирьте сита.
  • Работайте в чистой обстановке.
  • Перед печатью проверьте экран.
  • Проверьте настройки экспозиции.
  • Перед печатью удалите пыль и загрязнения.
  • Устраните незначительные дефекты трафарета до начала производства.
  • Замените сетки с сильно поврежденными ячейками.

Проблема #4: Некачественная регистрация или несовпадение цветов

Правильное совмещение цветов имеет решающее значение для точности печати и качества конечного результата. Если цвета не совмещены должным образом, возникает нежелательное смещение цветов, что приводит к появлению пробелов, наложений или контуров.

В таком случае вам следует уделить особое внимание обеспечению надлежащей регистрации.

Распространенные причины

К типичным причинам возникновения таких проблем относятся:

  • Неправильное расположение экрана
  • Съемные экраны
  • Перемещение подложки
  • Плохо различимые регистрационные знаки
  • Неравномерное размещение подложки
  • Проблемы с калибровкой оборудования
  • Изменения размеров подложки

Решения

Возможные решения:

  • Используйте точные регистрационные метки.
  • Тщательно выровняйте каждый экран.
  • Надежно закрепите экраны.
  • Следите за тем, чтобы расположение субстрата оставалось неизменным.
  • Проведите калибровку печатного оборудования.
  • Проверьте, нет ли смещения во время хода печати.
  • Перед запуском в серийное производство выполните пробную печать.
  • Во время длительных производственных циклов следует периодически проверять регистрацию.

Проблема #5: Размазывание или разводы чернил

Размазывание и просачивание чернил могут нарушить всю структуру рисунка. Это часто происходит после печати и при дальнейшем обращении с изделием.

Распространенные причины

К типичным причинам размазывания и разводов чернил относятся:

  • Недостаточное время сушки
  • Неполное отверждение
  • Чрезмерное нанесение чернил
  • Неправильное сочетание чернил и материала основы
  • Неправильное штабелирование
  • Высокая влажность
  • Неправильная температура отверждения
  • Медленно высыхающие чернила

Решения

Ниже рассматривается несколько решений.

  • Предусмотрите достаточное время для высыхания.
  • Проверьте температуру отверждения.
  • Уточните время отверждения или выдержки.
  • Не складывайте свежеотпечатанные изделия друг на друга.
  • Не наносите слишком много чернил.
  • Используйте чернила, подходящие для данного материала.

Проблема #6: Плохая адгезия чернил

Проблемы с адгезией чернил возникают, когда чернила не прилипают к основанию, что приводит к некачественной печати рисунка. Это может вызывать такие проблемы, как появление царапин, отслоение, растрескивание, отшелушивание или смывание во время эксплуатации.

Распространенные причины

Ниже приведены несколько распространенных причин плохой адгезии чернил.

  • Неправильный выбор чернил
  • Загрязнённый субстрат
  • Масло или смазка на поверхности
  • Недостаточная отвердка
  • Несовместимое покрытие поверхности
  • Некачественная подготовка поверхности
  • Неправильное сочетание чернил и материала основы

Решения

Типичные решения:

  • Определите точный материал основания.
  • Выберите чернила, предназначенные для данного материала.
  • Тщательно очистите поверхность.
  • Удалите масло, смазку, пыль и другие загрязнения.
  • При необходимости нанесите грунтовку.

 

Задача #7: Засорение сетки и плохой поток чернил

Когда чернила начинают высыхать и скапливаться в отверстиях сетки, это приводит к её засорению, что вызывает ухудшение качества печати. Такие проблемы часто возникают из-за плохого потока чернил и препятствуют процессу печати. Необходимо проверить ситуацию и применить соответствующие меры по устранению неполадок.

Распространенные причины

Ниже приведён список наиболее распространённых проблем.

  • Высыхание чернил внутри сетки
  • Неправильная вязкость чернил
  • Длительные перерывы в производстве
  • Высокая температура
  • Низкая влажность
  • Неподходящий состав чернил
  • Недостаточное затопление

Решения

Существует несколько распространенных решений, например:

  • Соблюдайте рекомендуемую вязкость чернил.
  • Применяйте надлежащие методы затопления.
  • Старайтесь избегать ненужных перерывов.
  • Обеспечьте поддержание соответствующих условий в помещении, где ведется печать.
  • Не допускайте перегрева вблизи зоны печати.
  • Очищайте экран по мере необходимости.

Заключение

Качество печати с использованием плоского трафарета зависит от самого трафарета, трафаретной маски, краски, ракеля, подложки, настроек оборудования и условий работы. Любая часто возникающая проблема связана со всеми этими этапами и компонентами печатного процесса.

Вы ищете машины для плоской печати премиум-класса? Не беспокойтесь; Автоматическая печатная машина всегда к вашим услугам. Мы предлагаем широкий выбор вариантов печати и помогаем вам получить доступ к высококачественному полиграфическому оборудованию по доступным ценам. Обратитесь к нашим специалистам, чтобы сразу же получить расценки на полиграфическое оборудование!

Добавить комментарий