8 Masalah Umum dalam Pencetakan Saring Silinder dan Cara Mengatasinya

Sablon silinder merupakan salah satu cara paling efektif untuk mencetak logo, gambar, atau desain apa pun pada produk berbentuk bulat. Namun, permukaan bulat tersebut terus bergerak, yang dapat menimbulkan beberapa masalah. Jika tidak diatasi, masalah-masalah ini dapat memengaruhi kualitas cetakan dan menyebabkan pemborosan bahan. Itulah sebabnya, dalam panduan ini, saya akan membahas 8 masalah umum dalam pencetakan saring silinder serta cara mengatasinya. Mari kita mulai.

Jika Anda baru mengenal sablon silinder, kemungkinan besar Anda belum familiar dengan masalah-masalah yang sering muncul. Jika demikian, jangan khawatir. Di bawah ini, saya akan membahas masalah-masalah paling umum yang mungkin Anda hadapi saat mencetak serta cara mengatasinya.

Hasil cetakan yang tidak merata merupakan masalah utama pertama, di mana desain tidak terlihat sama di seluruh permukaan silinder. Anda akan melihat bahwa satu bagian tampak gelap dan jelas, sementara bagian lain tampak lebih terang atau tidak lengkap. Penyebab utamanya adalah kontak yang tidak merata antara layar dan produk. Ingat, silinder itu melengkung. Jadi, layar harus mengikuti bentuk tersebut dengan benar saat produk berputar. Jika produk bergerak sedikit ke arah yang salah, atau tekanan berubah selama proses pencetakan, tinta tidak akan mencapai setiap area secara merata.

Solusi: Untuk mengatasi masalah ini, pertama-tama periksa apakah silinder sudah terpasang dengan kokoh pada posisi yang benar. Pastikan silinder dapat berputar dengan lancar tanpa goyang atau tergelincir. Kemudian periksa saringan dan pastikan ketegangannya tepat serta posisinya sejajar.

Tinta yang luntur atau buram terjadi ketika desain tidak memiliki bentuk yang rapi. Tepi desain terlihat berantakan atau bahkan melebar. Hal ini biasanya terjadi karena Anda menggunakan tinta terlalu banyak atau menekan terlalu keras saat mencetak. Umumnya, jika Anda menekan squeegee terlalu keras, lebih banyak tinta yang melewati layar. Tinta ini kemudian menyebar di permukaan.

Solusi: Pertama, periksa tinta dan pastikan konsistensinya tepat. Kemudian, kurangi tekanan squeegee yang berlebihan dan jaga agar gerakan pencetakan tetap stabil. Selain itu, berikan waktu yang cukup bagi setiap produk cetakan untuk mengering sebelum digunakan.

Terkadang hasil cetakan terlihat bagus dan halus saat keluar dari printer. Namun, tinta tidak menempel pada permukaan produk. Setelah beberapa waktu, akan muncul goresan, tinta terhapus, atau mengelupas. Hal ini disebut adhesi tinta yang buruk. Permukaan produk adalah penyebab utamanya. Jika terdapat debu, minyak, sidik jari, atau kelembapan di antara tinta dan bahan, tinta pasti tidak akan menempel.

Solusi: Untuk mencegah masalah ini, bersihkan permukaan produk dengan benar sebelum mencetak. Pastikan permukaannya kering serta bebas dari minyak dan debu. Kemudian, periksa apakah tinta tersebut memang dirancang untuk bahan tersebut. Jika tidak, gantilah tinta tersebut.

Pernahkah Anda mencetak logo pada botol, tetapi mendapati bahwa posisinya terlalu tinggi, terlalu rendah, atau miring ke satu sisi? Kemungkinan besar itu adalah masalah ketidaksejajaran desain. Dalam hal ini, desain tidak tercetak di tempat yang Anda inginkan. Hal ini terjadi ketika produk tidak diposisikan dengan benar selama proses pencetakan dan bergeser. Bahkan pergeseran sekecil apa pun pun dapat mengubah posisi cetakan desain.

Solusi: Sebelum memulai proses produksi, periksa posisi produk, layar, dan desain. Pastikan silinder terpasang dengan kokoh dan berputar tanpa tergelincir. Jika Anda menggunakan mesin, periksa juga pengaturan registrasinya.

Selama proses pencetakan, Anda mungkin memperhatikan ada tinta yang menumpuk di beberapa bagian layar. Awalnya, hal ini tampaknya bukan masalah besar. Namun, jika tinta terus menumpuk, hal ini akan sangat memengaruhi kelancaran hasil cetakan Anda. Akibatnya, desain menjadi tidak rata, dan beberapa area menerima tinta lebih banyak dari yang seharusnya. Masalah ini terjadi ketika tinta terlalu kental atau tidak mengalir dengan baik melalui layar.

Solusi: Cara termudah untuk mengatasi masalah ini adalah dengan memeriksa tinta sebelum mencetak. Konsistensi tintanya harus tepat. Selain itu, perhatikan layar selama proses pencetakan, dan jangan menunggu sampai tinta menumpuk dalam jumlah besar.

Desain cetakan biasanya terlihat halus dan padat. Namun, terkadang Anda melihat titik-titik kecil atau area kosong kecil di mana tinta tidak tercetak. Celah-celah kecil ini pada dasarnya dikenal sebagai lubang jarum. Jika kita membahas penyebabnya, penyebab utamanya adalah debu. Mengapa? Karena debu menghalangi tinta untuk mencapai beberapa titik. Masalah pada stensil juga dapat menyebabkannya. Jika sebagian stensil rusak, hal itu akan menghalangi tinta untuk mencapai bagian di bawahnya.

Solusi: Solusi terbaik adalah meningkatkan kebersihan. Pastikan layar, produk, dan area kerja di sekitarnya bebas dari debu dan partikel lainnya. Jika bagian yang sama selalu terlewat pada setiap hasil cetakan, periksa dengan cermat layar dan stensilnya.

Terkadang tinta tidak tetap berada di tempat yang diinginkan. Sebaliknya, tinta perlahan-lahan menyebar ke luar desain yang dicetak dan pada akhirnya membuat tepinya terlihat berantakan. Misalnya, huruf-huruf pada sebuah logo terlihat lebih lebar dan lebih tebal daripada seharusnya. Inilah yang kita sebut sebagai “ink bleeding”. Ink bleeding terjadi karena tekanan squeegee yang terlalu tinggi atau ketika tinta terlalu encer.

Solusi: Untuk mencegah hal ini, pastikan tinta tidak terlalu encer. Selain itu, hindari menekan squeegee lebih keras dari yang diperlukan. Saringan juga harus sesuai dengan desain dan tinta yang digunakan.

Betapapun suksesnya hasil cetakan, masalah tetap bisa muncul setelah proses pencetakan. Misalnya, saat proses pengeringan, Anda mungkin melihat tinta mulai mengelupas atau retak. Hal ini menandakan bahwa tinta belum membentuk ikatan yang kuat. Bahan produk mungkin menjadi penyebabnya. Tidak semua tinta cocok untuk semua permukaan. Metode pengeringan yang tidak tepat juga dapat menyebabkan hal ini.

Solusi: Pertama, pastikan tinta tersebut cocok untuk bahan yang akan Anda cetak. Bersihkan permukaan sebelum mencetak agar kotoran atau minyak tidak menempel di antara tinta dan produk. Kemudian, ikuti petunjuk pengeringan atau pengeringan tinta tersebut.

Tidak diragukan lagi bahwa sablon silinder memberikan hasil cetakan yang menarik. Namun, terkadang ada masalah kecil yang menghalangi. Misalnya, Anda mungkin menghadapi hasil cetakan yang tidak rata, tinta yang luntur, daya rekat yang buruk, ketidaksejajaran, dan lain-lain. Namun, kabar baiknya adalah sebagian besar masalah tersebut dapat diatasi dengan beberapa penyesuaian sederhana. Dalam panduan ini, saya akan membahas masalah-masalah utama dan solusi yang mungkin untuk mengatasinya.