8 problèmes courants liés à la sérigraphie sur cylindre et comment les résoudre

La sérigraphie cylindrique est l’une des méthodes les plus efficaces pour imprimer des logos, des images ou tout autre motif sur des produits ronds. Cependant, la surface ronde est en mouvement constant, ce qui peut entraîner plusieurs problèmes. Si vous ne les résolvez pas, ils peuvent nuire à la qualité d'impression et entraîner un gaspillage de matière. C'est pourquoi, dans ce guide, je vais aborder 8 problèmes courants liés à la sérigraphie cylindrique et vous expliquer comment y remédier. Alors, c'est parti !.

Si vous découvrez sérigraphie cylindrique, vous ne connaissez sans doute pas les problèmes courants qui peuvent survenir. Si c'est le cas, ne vous inquiétez pas. Je vais vous présenter ci-dessous les problèmes les plus courants que vous pourriez rencontrer lors de l'impression, ainsi que les solutions pour y remédier.

Les impressions inégales constituent le premier problème majeur : le motif n’apparaît pas de manière uniforme sur toute la surface cylindrique. Vous remarquerez qu’une partie semble sombre et nette, tandis qu’une autre paraît plus claire ou incomplète. La raison principale réside dans un contact irrégulier entre l’écran et le produit. N’oubliez pas qu’un cylindre est courbé. L’écran doit donc épouser correctement cette forme au fur et à mesure que le produit tourne. Si le produit se déplace légèrement dans la mauvaise direction, ou si la pression varie au cours du passage, l’encre n’atteindra pas toutes les zones de manière uniforme.

Solution : Pour résoudre ce problème, vérifiez tout d'abord que le cylindre est bien en place et correctement positionné. Assurez-vous qu'il tourne sans à-coups, sans vaciller ni glisser. Vérifiez ensuite la toile et assurez-vous qu'elle est correctement tendue et alignée.

Les bavures ou le flou de l'encre apparaissent lorsque le motif n'a pas des contours nets. Les contours du motif paraissent irréguliers, voire étalés. Cela est généralement dû à une quantité d'encre excessive ou à une pression trop forte lors de l'impression. En règle générale, si vous appuyez trop fort sur la raclette, davantage d'encre passe à travers le tamis. Cette encre s'étale alors sur la surface.

Solution : Commencez par vérifier l'encre et assurez-vous qu'elle présente la bonne consistance. Réduisez ensuite la pression excessive exercée par la raclette et veillez à ce que le mouvement d'impression soit régulier. De plus, laissez suffisamment de temps à chaque produit imprimé pour sécher avant de l'utiliser.

Il arrive parfois que l'impression semble nette et uniforme à la sortie de l'imprimante. Cependant, l'encre n'adhère pas à la surface du support. Au bout d'un certain temps, des rayures apparaissent, l'impression s'efface ou se décolle. C'est ce qu'on appelle une mauvaise adhérence de l'encre. La surface du produit en est la cause principale. Si de la poussière, de la graisse, des traces de doigts ou de l'humidité sont présentes entre l'encre et le support, l'encre n'adhérera certainement pas.

Solution : Pour éviter ce problème, nettoyez correctement la surface du support avant l'impression. Assurez-vous qu'elle soit sèche et exempte de graisse et de poussière. Vérifiez ensuite si l'encre est adaptée à ce support spécifique. Si ce n'est pas le cas, changez-la.

Vous est-il déjà arrivé d'imprimer un logo sur une bouteille et de constater qu'il était placé trop haut, trop bas ou décalé sur le côté ? Il s'agit très probablement d'un problème de désalignement du motif. Dans ce cas, le motif ne se positionne pas là où vous le souhaitiez. Cela se produit lorsque le produit n'est pas correctement positionné pendant l'impression et qu'il bouge. Même un léger déplacement suffit à modifier l'emplacement du motif.

Solution : Avant de lancer un tirage, vérifiez le positionnement du produit, de la plaque et du visuel. Assurez-vous que le cylindre est bien maintenu et qu'il tourne sans glisser. Si vous utilisez une machine, vérifiez également ses réglages de repérage.

Pendant l'impression, vous remarquerez peut-être que de l'encre s'accumule sur certaines parties de la grille. Au début, cela ne semblait pas poser de problème majeur. Mais si l'encre s'accumule davantage, cela affecte considérablement la régularité de vos impressions. En conséquence, le motif devient irrégulier et certaines zones reçoivent plus d'encre qu'elles ne le devraient. Ce problème survient lorsque l'encre est trop épaisse ou qu'elle ne s'écoule pas correctement à travers l'écran.

Solution : Le moyen le plus simple de remédier à ce problème est de vérifier l'encre avant l'impression. Elle doit présenter la bonne consistance. Veillez également à surveiller l'écran pendant l'impression et n'attendez pas qu'une grande quantité d'encre se soit accumulée.

Un motif imprimé a généralement un aspect lisse et uniforme. Mais il arrive parfois que l'on remarque de minuscules points ou de petites zones vides où l'encre manque. Ces petits espaces sont communément appelés « trous d'épingle ». Si l'on examine les causes de ce phénomène, la principale est la poussière. Pourquoi ? Parce qu'elle empêche l'encre d'atteindre certains endroits. Des problèmes liés au pochoir peuvent également en être à l'origine. Si une partie du pochoir est endommagée, cela empêchera l'encre de passer à travers.

Solution : La meilleure solution consiste à améliorer la propreté. Veillez à ce que l'écran, le produit et la zone de travail environnante soient exempts de poussière et d'autres particules. Si le même endroit manque à chaque impression, examinez attentivement l'écran et le pochoir.

Il arrive parfois que l'encre ne reste pas là où on le souhaite. Au contraire, elle s'étale lentement au-delà du motif imprimé et finit par donner un aspect brouillon aux contours. Par exemple, les lettres d'un logo paraissent plus larges et plus épaisses qu'elles ne devraient l'être. C'est ce qu'on appelle le « débordement d'encre ». Le débordement d'encre est dû à une pression trop forte de la raclette ou à une encre trop fluide.

Solution : Pour éviter cela, veillez à ce que l'encre ne soit pas trop liquide. De plus, évitez d'exercer une pression trop forte avec la raclette. L'écran doit également être adapté au motif et à l'encre.

Même si l'impression est réussie, des problèmes peuvent tout de même survenir après l'impression. Par exemple, pendant le séchage, vous pouvez constater que l'encre commence à s'écailler ou à se fissurer. Cela indique que l'encre n'a pas adhéré correctement. Le matériau du produit peut en être la cause. Toutes les encres ne conviennent pas à toutes les surfaces. Une méthode de séchage inadaptée peut également être à l'origine de ce problème.

Solution : Tout d'abord, assurez-vous que l'encre est adaptée au support sur lequel vous imprimez. Nettoyez la surface avant l'impression afin d'éviter que des salissures ou des traces de graisse ne s'interposent entre l'encre et le produit. Suivez ensuite les instructions de séchage ou de durcissement de l'encre.

Il ne fait aucun doute que sérigraphie cylindrique vous permet d'obtenir de jolies impressions. Cependant, de petits problèmes peuvent parfois venir perturber le processus. Vous pouvez par exemple être confronté à des impressions irrégulières, à des bavures d'encre, à une mauvaise adhérence, à un mauvais alignement, etc. Mais la bonne nouvelle, c'est que la plupart de ces problèmes peuvent être résolus grâce à quelques réglages simples. Dans ce guide, j'aborde les principaux problèmes et leurs solutions possibles.